本实用新型涉及隔膜压缩机技术领域，尤其是一种隔膜压缩机的连杆组件。
背景技术：
隔膜压缩机是一种特殊的容积压缩机。它以电动机作为驱动力，通过皮带或者联轴器驱动隔膜压缩机的曲轴转动，曲轴转动带动装在它的曲拐上面的连杆组件做平面运动，从而带动装在连杆小头的十字头和活塞做往复直线运动，运动的幅度等于曲轴曲拐半径的2倍，即为1个行程，运动频率为曲轴的转动次数。连杆组件能够连接活塞与曲轴，将曲轴的旋转运动变成活塞的往复运动。
连杆组件是隔膜压缩机的重要组成部分，其性能能够影响到整个隔膜压缩机压缩气体的能力。连杆的一端与曲轴的曲拐连接，其连杆的另一端与十字头连接。当连杆在运动的过程中，两端因为不断发生摩擦而导致受损，需要进行更换，当损坏任意一端都需要对整个连杆进行更换。
技术实现要素：
鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种隔膜压缩机的连杆组件，已解决上述问题。
根据本申请实施例提供的技术方案，一种隔膜压缩机的连杆组件，包括连杆小头、连杆、连杆大头，所述连杆小头与所述连杆大头分别固定在所述连杆的两端；
所述连杆为分体式连杆，其包括第一连杆与第二连杆；所述第一连杆一端与所述连杆小头固定连接，所述第一连杆另一端固定设置有第一凸出端的一端，所述第一凸出端为中空长方体结构；所述第一凸出端的另一端固定设置有第二凸出端，所述第二凸出端由若干锯齿构成；所述第二连杆一端与所述连杆大头固定连接，所述第二连杆另一端的端面设有第一凹槽与第二凹槽，所述第一凹槽与所述第二凹槽相通；所述第一凹槽形状与所述第一凸出端形状吻合，所述第二凹槽与所述第二凸出端形状吻合；
所述第一凸出端的一个侧面上设有第一螺纹孔a，与所述侧面相对的另一个侧面上设有第一螺纹孔b，所述第一螺纹孔a与所述第二螺纹孔b位置不对应；所述第一凹槽的一个侧壁上设有第二螺纹孔a，与所述侧壁相对的另一个侧壁上设有第二螺纹孔b，所述第一螺纹孔a与所述第二螺纹孔b位置相对应；所述第二螺纹孔a与所述第二螺纹孔b位置相对应；
所述第一连杆嵌入设置在所述第二连杆内，固定螺栓通过螺纹固定在所述第一螺纹孔a与所述第二螺纹孔a内，所述固定螺栓通过螺纹固定在所述第一螺纹孔b与所述第二螺纹孔b内。
本实用新型中，所述锯齿截面为三角形形状。
本实用新型中，所述第一凸出端位于所述第一凹槽内，所述第二凸出端位于所述第二凹槽内。
本实用新型中，所述第一螺纹孔a与所述第一螺纹孔b均不贯穿所述第一凸出端。
本实用新型中，所述固定螺栓的螺帽与所述第一凸出端之间设有防松垫圈。
本实用新型中，所述第一螺纹孔a与所述第一螺纹孔b的数量为若干个，所述第二螺纹孔b与所述第二螺纹孔b的数量为若干个。
本实用新型中，所述第一螺纹孔a与所述第一螺纹孔b均等距呈直线排列在所述第一凸出端上。
综上所述，本申请的有益效果：本实用新型设有分体式连杆，当连杆一端损坏时，无需对整根连杆进行更换，只需更换损坏的一端，节约经济，结构简单。
附图说明
通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型正视结构示意图；
图2为本实用新型第一连杆结构示意图；
图3为本实用新型第一连杆仰视结构示意；
图4为本实用新型第二连杆结构示意图；
图5为本实用新型第二连杆仰视结构图；
图6为本实用新型第二连杆剖面结构示意图。
图中标号：连杆小头－1；连杆大头－2；连杆－3；第一连杆－4；第二连杆－5；第一凸出端－6；第二凸出端－7；第一凹槽－8；第二凹槽－9；第一螺纹孔a－10；第一螺纹孔b－11；第二螺纹孔a－12；第二螺纹孔b－13；固定螺栓－14。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
如图1所示：一种隔膜压缩机的连杆组件，包括连杆小头1、连杆3、连杆大头2。所述连杆小头1与所述连杆大头2分别固定在所述连杆3的两端，所述连杆大头1与隔膜压缩机上的曲轴曲拐连接，所述连杆小头与隔膜压缩机上的十字头连接。所述连杆3为分体式连杆，其包括第一连杆4与第二连杆5。
如图2和图3所示：所述第一连杆4一端与所述连杆小头1固定连接，所述第一连杆4另一端固定设置有第一凸出端6的一端，所述第一凸出端6为中空长方体结构。所述第一凸出端6另一端的端面固定设置有第二凸出端7，所述第二凸出端7由若干锯齿构成，所述锯齿截面为三角形形状。所述第一凸出端6的一个侧面上设有第一螺纹孔a10，与所述侧面相对的另一个侧面上设有第一螺纹孔b11。所述第一螺纹孔a10与所述第二螺纹孔b13位置不对应，且所述第一螺纹孔a10与所述第一螺纹孔b11均不贯穿所述第一凸出端6，这样能够减少螺纹孔对所述连杆3本体造成的损伤。所述第一螺纹孔a10与所述第一螺纹孔b11的数量为若干个。所述第一螺纹孔a10与所述第一螺纹孔b11均等距呈直线排列在所述第一凸出端6上。
如图4、图5和图6所示：所述第二连杆5一端与所述连杆大头2固定连接，所述第二连杆5另一端的端面设有第一凹槽8与第二凹槽9，所述第一凹槽8与所述第二凹槽9相通。所述第一凹槽8形状与所述第一凸出端6形状吻合，所述第二凹槽9与所述第二凸出端7形状吻合。所述第一凹槽8的一个侧壁上设有第二螺纹孔a12，与所述侧壁相对的另一个侧壁上设有第二螺纹孔b13，所述第一螺纹孔a10与所述第二螺纹孔b13位置相对应。所述第二螺纹孔a12与所述第二螺纹孔b13位置相对应。所述第一凸出端6位于所述第一凹槽8内，所述第二凸出端7位于所述第二凹槽9内。所述第二螺纹孔b13与所述第二螺纹孔b13的数量为若干个。
如图1所示：所述第一连杆4嵌入设置在所述第二连杆5内，固定螺栓14通过螺纹固定在所述第一螺纹孔a10与所述第二螺纹孔a12内，所述固定螺栓14通过螺纹固定在所述第一螺纹孔b11与所述第二螺纹孔b13内。所述固定螺栓14的螺帽与所述第一凸出端6之间设有防松垫圈，所述防松垫圈能够防止所述固定螺栓14松动。
实施例1，用时：当所述连杆小头1损坏时，可将把固定螺栓拧松，将所述第一连杆4与所述第二连杆5之间分开。随后更换新的第一连杆4，并且新的第一连杆4与所述第二连杆5通过所述固定螺栓14固定。
实施例2，安装时：所述第一连杆4、所述第一凸出端6、所述第二凸出端7这者之间一体成型。
以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理等方案的说明。同时，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。
1.一种隔膜压缩机的连杆组件，包括连杆小头(1)、连杆(3)、连杆大头(2)，所述连杆小头(1)与所述连杆大头(2)分别固定在所述连杆(3)的两端；
其特征是：所述连杆(3)为分体式连杆，其包括第一连杆(4)与第二连杆(5)；所述第一连杆(4)一端与所述连杆小头(1)固定连接，所述第一连杆(4)另一端固定设置有第一凸出端(6)的一端，所述第一凸出端(6)为中空长方体结构；所述第一凸出端(6)的另一端固定设置有第二凸出端(7)，所述第二凸出端(7)由若干锯齿构成；所述第二连杆(5)一端与所述连杆大头(2)固定连接，所述第二连杆(5)另一端的端面设有第一凹槽(8)与第二凹槽(9)，所述第一凹槽(8)与所述第二凹槽(9)相通；所述第一凹槽(8)形状与所述第一凸出端(6)形状吻合，所述第二凹槽(9)与所述第二凸出端(7)形状吻合；
所述第一凸出端(6)的一个侧面上设有第一螺纹孔a(10)，与所述侧面相对的另一个侧面上设有第一螺纹孔b(11)，所述第一螺纹孔a(10)与第二螺纹孔b(13)位置不对应；所述第一凹槽(8)的一个侧壁上设有第二螺纹孔a(12)，与所述侧壁相对的另一个侧壁上设有第二螺纹孔b(13)，所述第一螺纹孔a(10)与所述第二螺纹孔b(13)位置相对应；所述第二螺纹孔a(12)与所述第二螺纹孔b(13)位置相对应；
所述第一连杆(4)嵌入设置在所述第二连杆(5)内，固定螺栓(14)通过螺纹固定在所述第一螺纹孔a(10)与所述第二螺纹孔a(12)内，所述固定螺栓(14)通过螺纹固定在所述第一螺纹孔b(11)与所述第二螺纹孔b(13)内。
2.根据权利要求1所述的一种隔膜压缩机的连杆组件，其特征是：所述锯齿截面为三角形形状。
3.根据权利要求1所述的一种隔膜压缩机的连杆组件，其特征是：所述第一凸出端(6)位于所述第一凹槽(8)内，所述第二凸出端(7)位于所述第二凹槽(9)内。
4.根据权利要求1所述的一种隔膜压缩机的连杆组件，其特征是：所述第一螺纹孔a(10)与所述第一螺纹孔b(11)均不贯穿所述第一凸出端(6)。
5.根据权利要求1所述的一种隔膜压缩机的连杆组件，其特征是：所述固定螺栓(14)的螺帽与所述第一凸出端(6)之间设有防松垫圈。
6.根据权利要求1所述的一种隔膜压缩机的连杆组件，其特征是：所述第一螺纹孔a(10)与所述第一螺纹孔b(11)的数量为若干个，所述第二螺纹孔b(13)与所述第二螺纹孔b(13)的数量为若干个。
7.根据权利要求1所述的一种隔膜压缩机的连杆组件，其特征是：所述第一螺纹孔a(10)与所述第一螺纹孔b(11)均等距呈直线排列在所述第一凸出端(6)上。
技术总结