本实用新型涉及流体输送设备技术领域，特别涉及一种新型多通道蠕动泵。
背景技术：
蠕动泵是一种新型的流体输送设备，广泛应用于制药、食品、化工等行业，输送一些带有敏感性的、粘稠的、强腐蚀性的、具有磨削作用的、纯度要求高的、以及含有一定颗粒状物料的介质。其中根据蠕动泵的通道数量的不同可分为单通道蠕动泵和多通道蠕动泵等。
多通道蠕动泵可使用单泵头或多泵头来实现，目前因受结构的限制其通道数量一般不会超过15个，造成无法满足部分客户对大于15个通道的需求。
另外，目前多通道蠕动泵由于采用同步带传动，存在噪音大、结构复杂的缺点，同时多通道蠕动泵还存在体积大、通道间流量精度低、成本高等缺点。
通过以上分析可以看出，现有产品中缺少一种通道数量大于15个，且结构紧凑、体积小巧、噪音小、流量精度高和成本低的多通道蠕动泵。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种新型多通道蠕动泵，以解决上述背景技术中提出的缺陷。
为实现上述目的，本实用新型提供如下一种技术方案：
一种新型多通道蠕动泵，该蠕动泵包括电机、下支撑板、滚轮总成、上轴承座、下轴承座、左扳杆总成、右扳杆总成、对称位于所述滚轮总成前后两侧的前支撑板和后支撑板、对称位于所述滚轮总成左右两侧的左压块总成和右压块总成，其中：
所述电机固定于所述下支撑板上，所述电机通过联轴器与所述滚轮总成相连接，所述滚轮总成的上端通过轴承安装在所述上轴承座上，所述滚轮总成的下端通过轴承安装在所述下轴承上，上压盖通过紧固件固定于所述上轴承座的上侧；
所述前支撑板上下端均通过紧固件分别与所述上轴承座和所述下轴承座相固定连接，所述后支撑板上下端均通过紧固件分别与所述上轴承座和所述下轴承座相固定连接，所述前支撑板和所述后支撑板上均设有销轴，及开设有滑槽，所述前支撑板和所述后支撑板的左右两侧均开设有对称分布的卡槽，所述卡槽的数量为n，其中2≤n≤32；
所述左压块总成与所述后支撑板相活动连接，所述右压块总成与所述前支撑板相活动连接；
所述左扳杆总成安装于所述前支撑板上，所述右扳杆总成安装于所述后支撑板上。
进一步，所述左压块总成和所述右压块总成均包括压块盖板、第一弹簧、压块和螺钉，所述压块盖板上开设有盖板孔、压块孔、第一弹簧孔和螺钉孔，所述压块盖板的所述盖板孔插入所述前支撑板或所述后支撑板的所述销轴上，所述压块的内侧面开设有第二弹簧孔，所述压块放置于所述压块孔内，所述第一弹簧两端分别位于所述第一弹簧孔和所述第二弹簧孔内，所述螺钉穿过所述螺钉孔与所述压块内侧面相连接。
进一步，所述左压块总成和所述右压块总成均包括压块盖板、定位销、压块和螺钉，所述压块盖板上开设有盖板孔、压块孔、第一销孔和螺钉孔，所述压块盖板的所述盖板孔插入所述前支撑板或所述后支撑板的所述销轴上，所述压块的内侧面开设有第二销孔，所述压块放置于所述压块孔内，所述定位销两端分别位于所述第一销孔和所述第二销孔内，所述螺钉穿过所述螺钉孔与所述压块内侧面相连接。
进一步，所述压块的外侧面为圆弧形曲面，与所述滚轮总成的滚轮相切，所述滚轮同时挤压所述左压块总成或所述右压块总成的所述压块。
进一步，所述左扳杆总成和所述右扳杆总成均包括扳杆、螺杆，和穿套于所述螺杆上的弹簧、滑母，所述滑母的数量为两个且分别位于所述第二弹簧两端，所述扳杆通过连接杆与所述螺杆一端相活动连接，所述螺杆另一端和所述第二弹簧及所述滑母均位于所述滑槽内，并且所述螺杆另一端与所述前支撑板或所述后支撑板相连接。
进一步，当需打开所述压块盖板时，通过扳动所述扳杆使所述连接杆倾斜预设角度并通过所述第二弹簧的弹力，从而实现所述左压块总成或所述右压块总成的开启或关闭。
进一步，所述连接杆倾斜的预设角度为α，其中105°≤α≤135°。
进一步，所述连接杆倾斜预设角度α为125°。
进一步，所述下支撑板和所述下轴承座上均设有防滴液凸台，从而防止液体泄漏而流入所述电机上。
进一步，所述蠕动泵还包括软管，所述软管用于输送流体，安装有管卡的所述软管卡于所述卡槽内，使所述软管环绕在所述滚轮总成的滚轮外侧。
有益效果：
本申请提供一种新型多通道蠕动泵，该蠕动泵结构紧凑、体积小巧，克服了现有产品的体积大、结构笨重的缺陷。
本申请提供一种新型多通道蠕动泵，该蠕动泵提供2～32个通道可选，基本满足绝大多数客户需求。
本申请提供一种新型多通道蠕动泵，该蠕动泵采用联轴器传动，具有噪音小、无振动的优点，克服了现有产品因采用同步带传动，导致的噪音大、有震动、张紧力不易控制的缺点。
本申请提供一种新型多通道蠕动泵，该蠕动泵的左右压块总成分为自适应性和固定型两种，供客户自行选择。
本申请提供一种新型多通道蠕动泵，该蠕动泵的左右扳杆总成可调节压紧力，便于实现压盖总成的开启或关闭。
本申请提供一种新型多通道蠕动泵，该蠕动泵通过在下支撑板和下轴承座上设有防滴液凸台，从而防止液体泄漏而流入所述电机上。
附图说明
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
图1为实施例一或二中蠕动泵的结构示意图；
图2为图1中a部局部放大图；
图3为实施例一中蠕动泵的爆炸图；
图4为图3中b部局部放大图；
图5为实施例一中右压块总成的结构示意图；
图6为实施例二中右压块总成的结构示意图；
图例说明：1-电机；2-下支撑板；3-联轴器；4-滚轮总成；5-上轴承座；6-下轴承座；7-上压盖；8-前支撑板；9-后支撑板；10-销轴；11-滑槽；12-卡槽；13-左压块总成；14-右压块总成；15-左扳杆总成；16-右扳杆总成；17-压块盖板；18-第一弹簧；19-压块；20-螺钉；21-定位销；22-扳杆；23-螺杆；24-第二弹簧；25-滑母；26-连接杆；27-防滴液凸台。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。此外，下文为了描述方便，所引用的“上”、“下”、“左”、“右”等于附图本身的上、下、左、右等方向一致，下文中的“第一”、“第二”等为描述上加以区分，并没有其他特殊含义。
针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种新型多通道蠕动泵，该蠕动泵包括电机、下支撑板、滚轮总成、上轴承座、下轴承座、左扳杆总成、右扳杆总成、对称位于所述滚轮总成前后两侧的前支撑板和后支撑板、对称位于所述滚轮总成左右两侧的左压块总成和右压块总成，其中：
所述电机固定于所述下支撑板上，所述电机通过联轴器与所述滚轮总成相连接，所述滚轮总成的上端通过轴承安装在所述上轴承座上，所述滚轮总成的下端通过轴承安装在所述下轴承上，上压盖通过紧固件固定于所述上轴承座的上侧。
在具体应用场景中，电机通过联轴器与滚轮总成相连接，联轴器位于下支撑板与下轴承座之间，通过采用联轴器传动，使得该蠕动泵具有体积小、噪音小、无振动的优点。
所述前支撑板上下端均通过紧固件分别与所述上轴承座和所述下轴承座相固定连接，所述后支撑板上下端均通过紧固件分别与所述上轴承座和所述下轴承座相固定连接，所述前支撑板和所述后支撑板上均设有销轴，及开设有滑槽，所述前支撑板和所述后支撑板的左右两侧均开设有对称分布的卡槽，所述卡槽的数量为n，其中2≤n≤32。
在具体应用场景中，卡槽，即通道，由于卡槽的数量为2～32个，因此基本满足绝大多数的客户需求。
其中，所述上轴承座和所述下轴承座均呈u型结构，从而使得体积小巧、结构紧凑。
所述左压块总成与所述后支撑板相活动连接，所述右压块总成与所述前支撑板相活动连接。
在具体应用场景中，左右压块总成中的压块盖板与前后支撑板均可进行拆卸，在安装软管前需要先将压块盖板去掉。
所述左扳杆总成安装于所述前支撑板上，所述右扳杆总成安装于所述后支撑板上。
进一步，所述左压块总成和所述右压块总成均包括压块盖板、第一弹簧、压块和螺钉，所述压块盖板上开设有盖板孔、压块孔、第一弹簧孔和螺钉孔，所述压块盖板的所述盖板孔插入所述前支撑板或所述后支撑板的所述销轴上，所述压块的内侧面开设有第二弹簧孔，所述压块放置于所述压块孔内，所述第一弹簧两端分别位于所述第一弹簧孔和所述第二弹簧孔内，所述螺钉穿过所述螺钉孔与所述压块内侧面相连接。
在具体应用场景中，所述压块为自适应性，靠第一弹簧自动调节压管间隙，靠螺钉连接压块，调节螺钉可微量调节压块的位置以适应不同壁厚的软管。
其中，所述压块的形状为长方体，所述螺钉孔位于所述第一弹簧孔的外侧。
进一步，所述左压块总成和所述右压块总成均包括压块盖板、定位销、压块和螺钉，所述压块盖板上开设有盖板孔、压块孔、第一销孔和螺钉孔，所述压块盖板的所述盖板孔插入所述前支撑板或所述后支撑板的所述销轴上，所述压块的内侧面开设有第二销孔，所述压块放置于所述压块孔内，所述定位销两端分别位于所述第一销孔和所述第二销孔内，所述螺钉穿过所述螺钉孔与所述压块内侧面相连接。
在具体应用场景中，所述压块为定位销固定型，靠定位销定位压块的位置，靠两侧的螺钉对压块进行固定。
其中，所述压块的形状为长方体，所述螺钉孔位于所述第一销孔的外侧。
进一步，所述压块的外侧面为圆弧形曲面，与所述滚轮总成的滚轮相切，所述滚轮同时挤压所述左压块总成或所述右压块总成的所述压块。
进一步，所述左扳杆总成和所述右扳杆总成均包括扳杆、螺杆，和穿套于所述螺杆上的弹簧、滑母，所述滑母的数量为两个且分别位于所述第二弹簧两端，所述扳杆通过连接杆与所述螺杆一端相活动连接，所述螺杆另一端和所述第二弹簧及所述滑母均位于所述滑槽内，并且所述螺杆另一端与所述前支撑板或所述后支撑板相连接。
进一步，当需打开所述压块盖板时，通过扳动所述扳杆使所述连接杆倾斜预设角度并通过所述第二弹簧的弹力，从而实现所述左压块总成或所述右压块总成的开启或关闭。
进一步，所述连接杆倾斜的预设角度为α，其中105°≤α≤135°。
进一步，所述连接杆倾斜预设角度α为125°。
进一步，所述下支撑板和所述下轴承座上均设有防滴液凸台，从而防止液体泄漏而流入所述电机上。
进一步，所述蠕动泵还包括软管，所述软管用于输送流体，安装有管卡的所述软管卡于所述卡槽内，使所述软管环绕在所述滚轮总成的滚轮外侧。
产品工作过程：在多通道蠕动泵运转前先卸下左右压块总成，再将装好管卡的软管依次卡入前后支撑板对应的卡槽，应使得软管环绕在滚轮外侧，随后将压块总成装入左右支撑板销轴，然后关闭左右压块总成，并扳动做左右扳杆总成使得扳杆压紧在压块盖板上。通过电机的旋转带动与之相连的滚轮总成旋转，使得滚轮总成按预设转速挤压软管从而实现流体的传输。
实施例一：
基于上述构思，如图1-5所示，本实用新型所提供的一种新型多通道蠕动泵，该蠕动泵包括电机1，下支撑板2、滚轮总成4、上轴承座5、下轴承座6、左扳杆总成15、右扳杆总成16、对称位于所述滚轮总成4前后两侧的前支撑板8和后支撑板9、对称位于所述滚轮总成4左右两侧的左压块总成13和右压块总成14，其中：
如图1所示，所述电机1固定于所述下支撑板2上，所述电机1通过联轴器3与所述滚轮总成4相连接，所述滚轮总成4的上端通过轴承安装在所述上轴承座5上，所述滚轮总成4的下端通过轴承安装在所述下轴承上，所述上压盖7通过紧固件固定于所述上轴承座5的上侧；
如图3所示，所述前支撑板8上下端均通过紧固件分别与所述上轴承座5和所述下轴承座6相固定连接，所述后支撑板9上下端均通过紧固件分别与所述上轴承座5和所述下轴承座6相固定连接，所述前支撑板8和所述后支撑板9上均设有销轴10，及开设有滑槽11，所述前支撑板8和所述后支撑板9的左右两侧均开设有对称分布的卡槽12，如图4所示，所述卡槽12的数量n为25；
所述左压块总成13与所述后支撑板9相活动连接，所述左压块总成13与所述前支撑板8相活动连接；
所述左扳杆总成15安装于所述前支撑板8上，所述右扳杆总成16安装于所述后支撑板9上。
进一步，如图5所示，所述左压块总成13和所述右压块总成14均包括压块盖板17、定位销21、压块19和螺钉20，所述压块盖板17上开设有盖板孔、压块孔、第一销孔和螺钉孔，所述压块盖板17的所述盖板孔插入所述前支撑板8或所述后支撑板9的所述销轴10上，所述压块19的内侧面开设有第二销孔，所述压块19放置于所述压块孔内，所述定位销21两端分别位于所述第一销孔和所述第二销孔内，所述螺钉20穿过所述螺钉孔与所述压块19内侧面相连接。
进一步，所述压块19的外侧面为圆弧形曲面，与所述滚轮总成4的滚轮相切，所述滚轮同时挤压所述左压块总成13或所述右压块总成14的所述压块19。
进一步，如图2所示，所述左扳杆总成15和所述右扳杆总成16均包括扳杆22、螺杆23，和穿套于所述螺杆23上的第二弹簧24、滑母25，所述滑母25的数量为两个且分别位于所述第二弹簧24两端，所述扳杆22通过连接杆26与所述螺杆23一端相活动连接，所述螺杆23另一端和所述第二弹簧24及所述滑母25均位于所述滑槽11内，并且所述螺杆23另一端与所述前支撑板8或所述后支撑板9相连接。
进一步，当需打开所述压块盖板17时，通过扳动所述扳杆22使所述连接杆26倾斜预设角度并通过所述第二弹簧24的弹力，从而实现所述左压块总成13或所述右压块总成14的开启或关闭。
进一步，所述连接杆26倾斜预设角度α为125°。
进一步，如图3所示，所述下支撑板2和所述下轴承座6上均设有防滴液凸台27，从而防止液体泄漏而流入所述电机1上。
进一步，所述蠕动泵还包括软管，所述软管用于输送流体，安装有管卡的所述软管卡于所述卡槽12内，使所述软管环绕在所述滚轮总成4的滚轮外侧。
实施例二：
基于上述构思，如图1、2、6所示，本实用新型所提供的一种新型多通道蠕动泵，该蠕动泵包括电机1，下支撑板2、滚轮总成4、上轴承座5、下轴承座6、左扳杆总成15、右扳杆总成16、对称位于所述滚轮总成4前后两侧的前支撑板8和后支撑板9、对称位于所述滚轮总成4左右两侧的左压块总成13和右压块总成14，其中：
如图1所示，所述电机1固定于所述下支撑板2上，所述电机1通过联轴器3与所述滚轮总成4相连接，所述滚轮总成4的上端通过轴承安装在所述上轴承座5上，所述滚轮总成4的下端通过轴承安装在所述下轴承上，所述上压盖7通过紧固件固定于所述上轴承座5的上侧；
所述前支撑板8上下端均通过紧固件分别与所述上轴承座5和所述下轴承座6相固定连接，所述后支撑板9上下端均通过紧固件分别与所述上轴承座5和所述下轴承座6相固定连接，所述前支撑板8和所述后支撑板9上均设有销轴10，及开设有滑槽11，所述前支撑板8和所述后支撑板9的左右两侧均开设有对称分布的卡槽12，所述卡槽12的数量n为27；
所述左压块总成13与所述后支撑板9相活动连接，所述左压块总成13与所述前支撑板8相活动连接；
所述左扳杆总成15安装于所述前支撑板8上，所述右扳杆总成16安装于所述后支撑板9上。
进一步，如图6所示，所述左压块总成13和所述右压块总成14均包括压块盖板17、第一弹簧18、压块19和螺钉20，所述压块盖板17上开设有盖板孔、压块孔、第一弹簧孔和螺钉孔，所述压块盖板17的所述盖板孔插入所述前支撑板8或所述后支撑板9的所述销轴10上，所述压块19的内侧面开设有第二弹簧孔，所述压块19放置于所述压块孔内，所述第一弹簧18两端分别位于所述第一弹簧孔和所述第二弹簧孔内，所述螺钉20穿过所述螺钉孔与所述压块19内侧面相连接。
进一步，所述压块19的外侧面为圆弧形曲面，与所述滚轮总成4的滚轮相切，所述滚轮同时挤压所述左压块总成13或所述右压块总成14的所述压块19。
进一步，如图2所示，所述左扳杆总成15和所述右扳杆总成16均包括扳杆22、螺杆23，和穿套于所述螺杆23上的第二弹簧24、滑母25，所述滑母25的数量为两个且分别位于所述第二弹簧24两端，所述扳杆22通过连接杆26与所述螺杆23一端相活动连接，所述螺杆23另一端和所述第二弹簧24及所述滑母25均位于所述滑槽11内，并且所述螺杆23另一端与所述前支撑板8或所述后支撑板9相连接。
进一步，当需打开所述压块盖板17时，通过扳动所述扳杆22使所述连接杆26倾斜预设角度并通过所述第二弹簧24的弹力，从而实现所述左压块总成13或所述右压块总成14的开启或关闭。
进一步，所述连接杆26倾斜预设角度α为125°。
进一步，所述下支撑板2和所述下轴承座6上均设有防滴液凸台27，从而防止液体泄漏而流入所述电机1上。
进一步，所述蠕动泵还包括软管，所述软管用于输送流体，安装有管卡的所述软管卡于所述卡槽12内，使所述软管环绕在所述滚轮总成4的滚轮外侧。
本领域技术人员可以理解附图只是一个优选实施场景的示意图，附图中的模块或流程并不一定是实施本实用新型所必须的。
本领域技术人员可以理解实施场景中的装置中的模块可以按照实施场景描述进行分布于实施场景的装置中，也可以进行相应变化位于不同于本实施场景的一个或多个装置中。上述实施场景的模块可以合并为一个模块，也可以进一步拆分成多个子模块。
以上公开的仅为本实用新型的具体实施场景，但是，本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。
1.一种新型多通道蠕动泵，其特征在于，该蠕动泵包括电机(1)，下支撑板(2)、滚轮总成(4)、上轴承座(5)、下轴承座(6)、左扳杆总成(15)、右扳杆总成(16)、对称位于所述滚轮总成(4)前后两侧的前支撑板(8)和后支撑板(9)、对称位于所述滚轮总成(4)左右两侧的左压块总成(13)和右压块总成(14)，其中：
所述电机(1)固定于所述下支撑板(2)上，所述电机(1)通过联轴器(3)与所述滚轮总成(4)相连接，所述滚轮总成(4)的上端通过轴承安装在所述上轴承座(5)上，所述滚轮总成(4)的下端通过轴承安装在所述下轴承上，上压盖(7)通过紧固件固定于所述上轴承座(5)的上侧；
所述前支撑板(8)上下端均通过紧固件分别与所述上轴承座(5)和所述下轴承座(6)相固定连接，所述后支撑板(9)上下端均通过紧固件分别与所述上轴承座(5)和所述下轴承座(6)相固定连接，所述前支撑板(8)和所述后支撑板(9)上均设有销轴(10)，及开设有滑槽(11)，所述前支撑板(8)和所述后支撑板(9)的左右两侧均开设有对称分布的卡槽(12)，所述卡槽(12)的数量为n，其中2≤n≤32；
所述左压块总成(13)与所述后支撑板(9)相活动连接，所述左压块总成(13)与所述前支撑板(8)相活动连接；
所述左扳杆总成(15)安装于所述前支撑板(8)上，所述右扳杆总成(16)安装于所述后支撑板(9)上。
2.如权利要求1所述的一种新型多通道蠕动泵，其特征在于，所述左压块总成(13)和所述右压块总成(14)均包括压块盖板(17)、第一弹簧(18)、压块(19)和螺钉(20)，所述压块盖板(17)上开设有盖板孔、压块孔、第一弹簧孔和螺钉孔，所述压块盖板(17)的所述盖板孔插入所述前支撑板(8)或所述后支撑板(9)的所述销轴(10)上，所述压块(19)的内侧面开设有第二弹簧孔，所述压块(19)放置于所述压块孔内，所述第一弹簧(18)两端分别位于所述第一弹簧孔和所述第二弹簧孔内，所述螺钉(20)穿过所述螺钉孔与所述压块(19)内侧面相连接。
3.如权利要求1所述的一种新型多通道蠕动泵，其特征在于，所述左压块总成(13)和所述右压块总成(14)均包括压块盖板(17)、定位销(21)、压块(19)和螺钉(20)，所述压块盖板(17)上开设有盖板孔、压块孔、第一销孔和螺钉孔，所述压块盖板(17)的所述盖板孔插入所述前支撑板(8)或所述后支撑板(9)的所述销轴(10)上，所述压块(19)的内侧面开设有第二销孔，所述压块(19)放置于所述压块孔内，所述定位销(21)两端分别位于所述第一销孔和所述第二销孔内，所述螺钉(20)穿过所述螺钉孔与所述压块(19)内侧面相连接。
4.如权利要求2或3所述的一种新型多通道蠕动泵，其特征在于，所述压块(19)的外侧面为圆弧形曲面，与所述滚轮总成(4)的滚轮相切，所述滚轮同时挤压所述左压块总成(13)或所述右压块总成(14)的所述压块(19)。
5.如权利要求2所述的一种新型多通道蠕动泵，其特征在于，所述左扳杆总成(15)和所述右扳杆总成(16)均包括扳杆(22)、螺杆(23)，和穿套于所述螺杆(23)上的第二弹簧(24)、滑母(25)，所述滑母(25)的数量为两个且分别位于所述第二弹簧(24)两端，所述扳杆(22)通过连接杆(26)与所述螺杆(23)一端相活动连接，所述螺杆(23)另一端和所述第二弹簧(24)及所述滑母(25)均位于所述滑槽(11)内，并且所述螺杆(23)另一端与所述前支撑板(8)或所述后支撑板(9)相连接。
6.如权利要求5所述的一种新型多通道蠕动泵，其特征在于，当需打开所述压块盖板(17)时，通过扳动所述扳杆(22)使所述连接杆(26)倾斜预设角度并通过所述第二弹簧(24)的弹力，从而实现所述左压块总成(13)或所述右压块总成(14)的开启或关闭。
7.如权利要求6所述的一种新型多通道蠕动泵，其特征在于，所述连接杆(26)倾斜的预设角度为α，其中105°≤α≤135°。
8.如权利要求7所述的一种新型多通道蠕动泵，其特征在于，所述连接杆(26)倾斜预设角度α为125°。
9.如权利要求1所述的一种新型多通道蠕动泵，其特征在于，所述下支撑板(2)和所述下轴承座(6)上均设有防滴液凸台(27)，从而防止液体泄漏而流入所述电机(1)上。
10.如权利要求1所述的一种新型多通道蠕动泵，其特征在于，所述蠕动泵还包括软管，所述软管用于输送流体，安装有管卡的所述软管卡于所述卡槽(12)内，使所述软管环绕在所述滚轮总成(4)的滚轮外侧。
技术总结