本实用新型属于真空炉技术领域，具体涉及一种真空炉多层可调节高度的料框治具。
背景技术：
真空炉，即在炉腔这一特定空间内利用真空系统由真空泵、真空测量装置、真空阀门等元件经过精心组装而成将炉腔内部分物质排出，使炉腔内压强小于一个标准大气压，炉腔内空间从而实现真空状态，这就是真空炉，同时真空炉还是在真空环境中进行加热的设备。
如市场上现有的真空炉料框治具在进行使用时料框的框距为恒定的，使得操作人员对不同型号的工件进行加工时，需要更换不同的设备对工件进行加工，极大的增加了操作人员的劳动强度，且降低了设备的实用性能的问题，为此我们提出一种真空炉多层可调节高度的料框治具。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种真空炉多层可调节高度的料框治具，以解决上述背景技术中提出市场上现有的真空炉料框治具在进行使用时料框的框距为恒定的，使得操作人员对不同型号的工件进行加工时，需要更换不同的设备对工件进行加工，极大的增加了操作人员的劳动强度，且降低了设备的实用性能的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种真空炉多层可调节高度的料框治具，包括炉体，所述炉体的底部固定连接有支撑架，所述炉体的内壁固定连接有固定杆，所述固定杆的一侧固定连接有装料框治具，所述装料框治具内腔的底部部固定连接有第一装料板，所述装料框治具内腔的顶部固定连接有第二装料板，所述第二装料板底部的两侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底部固定连接有第三装料板。
优选的，所述支撑架的底部固定连接有固定座，所述固定座内腔的顶部固定连接有电动液压缸，所述电动液压缸的底部固定连接有液压杆，所述液压杆的底部固定连接有固定块，所述固定座底部的两侧开设有脚轮进出口，所述固定块的底部经过脚轮进出口固定连接有移动脚轮，所述固定座的后表面固定连接有散热机构。
优选的，所述炉体的外表面涂抹有硅酸盐隔热漆，所述硅酸盐隔热漆的外表面涂抹有环氧树脂耐磨涂层。
优选的，所述散热机构固定连接在固定座的后表面，所述散热机构包括有散热窗，所述散热窗的表面固定连接有防尘网。
优选的，所述装料框治具内腔的两侧开设有滑槽，所述第二装料板的两端固定连接有滑块，所述滑块滑动连接在滑槽的内腔。
优选的，所述伸缩杆的数量有四个，四个所述伸缩杆以两个为一组分为两组，两组所述伸缩杆分别位于第二装料板的底部和两侧。
优选的，所述脚轮进出口的仰视形状为矩形，所述脚轮进出口的直径值为所述固定块直径值的四分之三。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过设计的固定杆、装料框治具、第一装料板、第二装料板、伸缩杆、第三装料板，可以有效的对料框治具的框距进行调节，增加设备的实用性能，有效的解决了设备在使用时因为料框治具的框距无法有效的调节，使得设备无法对不同型号的工件进行加工，且使得操作人员的劳动强度增加的问题。
2、通过设计的固定座、移动脚轮、电动液压缸、液压杆、固定块，可以有效的对设备进行移动，且在设备移动完成后，即可将移动脚轮收卷进入固定座的内腔，使得固定座的底部与地面进行接触，增加设备的固定效果，避免因为操作人员的误碰撞导致设备的倾倒和晃动，降低了设备的实用性能的问题。
附图说明
图1为本实用新型的设备整体主视结构示意图；
图2为本实用新型的固定座内部结构示意图；
图3为本实用新型的固定座仰视结构示意图；
图4为本实用新型的图1的a处放大结构示意图。
图中：1、炉体；2、支撑架；3、固定座；4、移动脚轮；5、固定杆；6、装料框治具；7、第一装料板；8、第二装料板；9、伸缩杆；10、第三装料板；11、电动液压缸；12、液压杆；13、固定块；14、脚轮进出口；15、滑块；16、滑槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种真空炉多层可调节高度的料框治具，包括炉体1，炉体1的底部固定连接有支撑架2，炉体1的内壁固定连接有固定杆5，固定杆5的一侧固定连接有装料框治具6，装料框治具6内腔的底部部固定连接有第一装料板7，装料框治具6内腔的顶部固定连接有第二装料板8，第二装料板8底部的两侧固定连接有伸缩杆9，伸缩杆9的底部固定连接有第三装料板10。
本实施方案中，首先当设备需要对不同型号和不同大小的工件进行加工时，首先启动伸缩杆9，通过伸缩杆9带动其底部的第三装料板10向下活动，使得第二装料板8和第三装料板10的框距增加，可以对最大工件进行加工，提高了设备的实用性能。
具体的，支撑架2的底部固定连接有固定座3，固定座3内腔的顶部固定连接有电动液压缸11，电动液压缸11的底部固定连接有液压杆12，液压杆12的底部固定连接有固定块13，固定座3底部的两侧开设有脚轮进出口14，固定块13的底部经过脚轮进出口14固定连接有移动脚轮4，固定座3的后表面固定连接有散热机构。
本实施方案中，首先利用固定座3底部的移动脚轮4带动设备进行移动，当设备移动完成后，此时启动固定座3内腔的电动液压缸11，利用电动液压缸11带动液压杆12向上活动，通过液压杆12带动固定块13向上活动，使得固定块13底部的移动脚轮4收纳进入固定座3的内腔，使得固定座3的底部与地面接触，增加设备的受压面积，提高了设备的固定和支撑效果。
具体的，炉体1的外表面涂抹有硅酸盐隔热漆，硅酸盐隔热漆的外表面涂抹有环氧树脂耐磨涂层。
本实施方案中，通过硅酸盐隔热漆对炉体1进行隔热处理，在利用环氧树脂耐磨涂层增加设备的散热性能，提高设备的隔热和耐磨效果。
具体的，散热机构固定连接在固定座3的后表面，散热机构包括有散热窗，散热窗的表面固定连接有防尘网。
本实施方案中，利用散热窗将固定座3内腔电动液压缸11产生的热量排出，同时经过防尘网对散热窗进行防尘处理，提高设备的散热和防尘效果。
具体的，装料框治具6内腔的两侧开设有滑槽16，第二装料板8的两端固定连接有滑块15，滑块15滑动连接在滑槽16的内腔。
本实施方案中，当需要将第二装料板8取出时，拉动第二装料板8带动第二装料板8两侧的滑块15，使得滑块15在装料框治具6内腔两侧的滑槽16内部滑动，进而方便第二装料板8从装料框治具6的内腔取出，提高设备的实用性能。
具体的，伸缩杆9的数量有四个，四个伸缩杆9以两个为一组分为两组，两组伸缩杆9分别位于第二装料板8的底部和两侧。
本实施方案中，通过伸缩杆9可以使得第三装料板10向上或者向下活动，使得设备的框距调节效果增加，使得设备的使用效果增加。
具体的，脚轮进出口14的仰视形状为矩形，脚轮进出口14的直径值为固定块13直径值的四分之三。
本实施方案中，将固定块13固定在脚轮进出口14的表面，使得固定块13能够对移动脚轮4进行有效的支撑，提高设备的使用效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种真空炉多层可调节高度的料框治具，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)的底部固定连接有支撑架(2)，所述炉体(1)的内壁固定连接有固定杆(5)，所述固定杆(5)的一侧固定连接有装料框治具(6)，所述装料框治具(6)内腔的底部固定连接有第一装料板(7)，所述装料框治具(6)内腔的顶部固定连接有第二装料板(8)，所述第二装料板(8)底部的两侧固定连接有伸缩杆(9)，所述伸缩杆(9)的底部固定连接有第三装料板(10)。
2.根据权利要求1所述的一种真空炉多层可调节高度的料框治具，其特征在于：所述支撑架(2)的底部固定连接有固定座(3)，所述固定座(3)内腔的顶部固定连接有电动液压缸(11)，所述电动液压缸(11)的底部固定连接有液压杆(12)，所述液压杆(12)的底部固定连接有固定块(13)，所述固定座(3)底部的两侧开设有脚轮进出口(14)，所述固定块(13)的底部经过脚轮进出口(14)固定连接有移动脚轮(4)，所述固定座(3)的后表面固定连接有散热机构。
3.根据权利要求1所述的一种真空炉多层可调节高度的料框治具，其特征在于：所述炉体(1)的外表面涂抹有硅酸盐隔热漆，所述硅酸盐隔热漆的外表面涂抹有环氧树脂耐磨涂层。
4.根据权利要求2所述的一种真空炉多层可调节高度的料框治具，其特征在于：所述散热机构固定连接在固定座(3)的后表面，所述散热机构包括有散热窗，所述散热窗的表面固定连接有防尘网。
5.根据权利要求1所述的一种真空炉多层可调节高度的料框治具，其特征在于：所述装料框治具(6)内腔的两侧开设有滑槽(16)，所述第二装料板(8)的两端固定连接有滑块(15)，所述滑块(15)滑动连接在滑槽(16)的内腔。
6.根据权利要求1所述的一种真空炉多层可调节高度的料框治具，其特征在于：所述伸缩杆(9)的数量有四个，四个所述伸缩杆(9)以两个为一组分为两组，两组所述伸缩杆(9)分别位于第二装料板(8)的底部和两侧。
7.根据权利要求2所述的一种真空炉多层可调节高度的料框治具，其特征在于：所述脚轮进出口(14)的仰视形状为矩形，所述脚轮进出口(14)的直径值为所述固定块(13)直径值的四分之三。
技术总结