本实用新型涉及一种分析装置，特别是涉及一种高分子化学材料成分分析装置。
背景技术：
实验人员在对高分子化学材料成分进行分析时，需要使用分样器将高分子化学材料破碎分样，目前的分样器多为简单的圆柱形筒体搅拌，但这种分样器往往在长期的使用过程中，装置震动损耗过大，驱动电机不能稳定输出易受到损坏；且这种结构的分样器体积过大，不便于移动；简单的搅拌分样器，出料时不具备过滤功能，易将残渣与浆液一起排出，不方便材料的分样分析。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种高分子化学材料成分分析装置，能解决出料口易被堵塞、作业效率不高、震动损耗严重的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：
一种高分子化学材料成分分析装置，包括承重木板、内筒、外筒，所述承重木板上设置有内筒和外筒，所述内筒套设于外筒内，所述外筒顶端设置有固定钢架，所述固定钢架上端设置有大型驱动电机，所述承重木板底端四脚均设置有轮轴连接柱，所述轮轴连接柱下端设置有转动轴，所述转动轴外侧固定连接有导轮。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述大型驱动电机下端通过联轴器与搅拌轴连接，所述搅拌轴上固定设置有若干倾斜向下设置的搅拌叶轮，所述搅拌叶轮表面上均设置有叶轮齿片，所述叶轮齿片由钢制材料焊接于搅拌叶轮上。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外筒底部的中间位置设置有减震弹簧，所述减震弹簧底端设置于防震钢板上，所述防震钢板焊接于承重木板上。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述内筒内壁上对应开设有第一出料口，所述内筒与外筒通过第一出料口形成出料腔室，所述外筒底部两端设置有“l”型结构的第二出料口，所述第二出料口上端与外筒底部相通，所述第二出料口下端固定于承重木板上，所述第二出料口左右两侧对称设置，所述第二出料口上端设置有钢网，所述钢网外侧的第二出料口外壁设置有小型震动电机，所述小型震动电机的输出轴与钢网连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述钢网下方的第二出料口内设置有过滤网，所述第二出料口底端设置有阀门。
与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
本实用新型通过叶轮上设置的叶轮齿片可对材料进行粉碎处理，从而提高了搅拌分样的质量；而外筒底部设置的减震装置可使驱动电机稳定输出，维持装置平稳性，减少震动损耗从而提高装置的使用寿命；而出料口内设置的钢网和过滤网可实现残渣、杂块与原浆的分离，从而可避免装置的堵塞，同时方便对分样后的残渣、杂块与原浆分别进行分析检测。
附图说明
图1是本实用新型整体结构示意图；
图中：1、承重木板；2、第二出料口；3、轮轴连接柱；4、小型震动电机；5、防震钢板；6、减震弹簧；7、搅拌叶轮；8、叶轮齿片；9、固定钢架；10、大型驱动电机；11、搅拌轴；12、第一出料口；13、外筒；14、钢网；15、过滤网；16、转动轴；17、导轮；18、阀门；19、内筒。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1所示，本实用新型提供一种高分子化学材料成分分析装置，包括承重木板1、内筒19、外筒13，承重木板1上设置有内筒19和外筒13，内筒19套设于外筒13内，外筒13顶端设置有固定钢架9，固定钢架9上端设置有大型驱动电机10，承重木板1底端四脚均设置有轮轴连接柱3，轮轴连接柱3下端设置有转动轴16，转动轴16外侧固定连接有导轮17。
大型驱动电机10下端通过联轴器与搅拌轴11连接，搅拌轴11上固定设置有若干倾斜向下设置的搅拌叶轮7，搅拌叶轮7表面上均设置有叶轮齿片8，叶轮齿片8由钢制材料焊接于搅拌叶轮7上，叶轮齿片8可对筒内物料进行粉碎处理。
外筒13底部的中间位置设置有减震弹簧6，减震弹簧6底端设置于防震钢板5上，防震钢板5焊接于承重木板1上，通过减震弹簧6可减少装置的震动损耗。
内筒19内壁上对应开设有第一出料口12，内筒19与外筒13通过第一出料口12形成出料腔室，外筒13底部两端设置有“l”型结构的第二出料口2，第二出料口2上端与外筒13底部相通，第二出料口2下端固定于承重木板1上，第二出料口2左右两侧对称设置，第二出料口2上端设置有钢网14，钢网14外侧的第二出料口2外壁设置有小型震动电机4，小型震动电机4的输出轴与钢网14连接，对排出的物料进行过滤分离。
钢网14下方的第二出料口2内设置有过滤网15，第二出料口2底端设置有阀门18，阀门18实现对出料的控制。
具体的，本申请主要包括承重木板1、内筒19、外筒13，承重木板1上设置有内筒19和外筒13，内筒19套设于外筒13内，外筒13通过减震弹簧6固定于防震钢板5上，防震钢板5焊接于承重木板1上，减震装置的作用可在筒体器械进行搅拌工作时，减少筒体的震动保障其装置的平稳性，从而使得驱动电机稳定输出，减少震动损耗，可提高整个装置的使用寿命；而筒体上方设置有固定钢架9，固定钢架9上端设置有大型驱动电机10，驱动电机通过联轴器带动搅拌轴11上的搅拌叶轮7进行转动，从而实现对桶内物料的搅拌，而叶轮上设置的刚性齿片可对原料进行初步粉碎操作，搅拌均匀的物料通过第一出料口12进入外筒13腔室内，并通过对应设置的第二出料口2实行分样排出，且在第二出料口2上端设置有钢网14，钢网14在小型震动电机4的作用下将原料中的残渣、石块与原浆进行分离；而管道内设置的过滤网15可对排出物料进一步过滤分离；而承重木板1底部四周设置的导轮17，可便于对整个装置进行移动。
本实用新型的实施方式不限于此，按照本实用新型的上述实施例内容，利用本领域的常规技术知识和惯用手段，在不脱离本实用新型上述基本技术思想前提下，以上优选实施例还可以做出其它多种形式的修改、替换或组合，所获得的其它实施例均落在本实用新型权利保护范围之内。
1.一种高分子化学材料成分分析装置，包括承重木板(1)、内筒(19)、外筒(13)，其特征在于，所述承重木板(1)上设置有内筒(19)和外筒(13)，所述内筒(19)套设于外筒(13)内，所述外筒(13)顶端设置有固定钢架(9)，所述固定钢架(9)上端设置有大型驱动电机(10)，所述承重木板(1)底端四脚均设置有轮轴连接柱(3)，所述轮轴连接柱(3)下端设置有转动轴(16)，所述转动轴(16)外侧固定连接有导轮(17)。
2.根据权利要求1所述的一种高分子化学材料成分分析装置，其特征在于，所述大型驱动电机(10)下端通过联轴器与搅拌轴(11)连接，所述搅拌轴(11)上固定设置有若干倾斜向下设置的搅拌叶轮(7)，所述搅拌叶轮(7)表面上均设置有叶轮齿片(8)，所述叶轮齿片(8)由钢制材料焊接于搅拌叶轮(7)上。
3.根据权利要求1所述的一种高分子化学材料成分分析装置，其特征在于，所述外筒(13)底部的中间位置设置有减震弹簧(6)，所述减震弹簧(6)底端设置于防震钢板(5)上，所述防震钢板(5)焊接于承重木板(1)上。
4.根据权利要求1所述的一种高分子化学材料成分分析装置，其特征在于，所述内筒(19)内壁上对应开设有第一出料口(12)，所述内筒(19)与外筒(13)通过第一出料口(12)形成出料腔室，所述外筒(13)底部两端设置有“l”型结构的第二出料口(2)，所述第二出料口(2)上端与外筒(13)底部相通，所述第二出料口(2)下端固定于承重木板(1)上，所述第二出料口(2)左右两侧对称设置，所述第二出料口(2)上端设置有钢网(14)，所述钢网(14)外侧的第二出料口(2)外壁设置有小型震动电机(4)，所述小型震动电机(4)的输出轴与钢网(14)连接。
5.根据权利要求4所述的一种高分子化学材料成分分析装置，其特征在于，所述钢网(14)下方的第二出料口(2)内设置有过滤网(15)，所述第二出料口(2)底端设置有阀门(18)。
技术总结