本实用新型属于机械技术领域，尤其是涉及一种特殊尺寸金属件加工用工作台。
背景技术：
众所周知，机械零件加工平台是一种在机械零件生产加工的过程中，用于对机械零件进行固定和加工的装置，其在机械零件生产的领域中得到了广泛的使用；现有的机械零件加工平台包括操作台可针对一般零件进行加工，目前所属用的加工台在对一些特殊尺寸的零件进行加工时，往往不能对每一个零件的尺寸进行精准的把控，其加工的零件相互之间存在一定的尺寸差异，安装到设备上之后磨损较大，使用寿命短，因而降低了现有机械零件加工平台的使用局限性，从而导致现有机械零件加工平台的实用性较差。
技术实现要素：
本实用新型要解决的问题是提供一种特殊尺寸金属件加工用工作台，尤其适合特征尺寸零件的加工工作。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
一种特殊尺寸金属件加工用工作台，包括主体和支撑腿，所述主体下部固定连接所述支撑腿，所述主体上部一侧设置安装柱与安装台，所述安装柱一侧壁竖直贯穿所述安装柱设置第一滑槽，所述第一滑槽内侧一端滑动设置卡尺另一端侧滑动设置限位块，所述限位块中部贯穿设置第一调节螺栓，所述第一调节螺栓一端与所述卡尺转动连接，所述安装台位于所述安装柱一侧，所述安装台上部设置t型滑槽，所述t型滑槽内侧滑动连接t型滑块，所述t型滑块一端转动连接第二调节螺栓，所述第二调节螺栓自由端贯穿所述安装台并置于所述安装台一侧，所述t型滑块上部固定连接第一电机，所述第一电机输出端固定连接刀具，所述刀具外侧固定设置防护罩，所述主体上部且位于所述安装台一侧设置方孔，所述方孔内侧设置隔板，所述隔板上设置通孔，所述隔板下侧且位于主体下部设置储水箱，所述储水箱与所述主体固定连接且上部与所述方孔连通，所述主体上部且位于所述方孔与所述安装台一侧设置第二电机，所述第二电机输出端固定连接水泵，所述储水箱一端侧壁设置连接管，所述连接管自由端贯穿所述主体与所述水泵连接，所述水泵上侧连接喷水管，所述主体上部且位于所述安装柱与所述安装台一侧设置限位管，所述限位管内侧滑动连接横向支管，所述横向支管靠近所述安装柱一端设置多个纵向支管，所述纵向支管一端分别通过旋转套与所述横向支管转动连接且另一端固定连接固定管，所述横向支管中部的所述纵向支管上固定连接有夹紧盘，所述夹紧盘位于所述纵向支管上部且沿所述纵向支管轴线对称设置，位于所述横向支管两端的所述纵向支管上部分别贯穿设置第三调节螺栓，所述第三调节螺栓靠近中部纵向支管端分别转动连接夹紧盘，所述多个夹紧盘位于同一水平面内且同轴线，所述横向支管远离所述纵向支管一侧上部转动连接多个气缸，多个所述气缸输出端分别与所述纵向支管侧壁转动连接，所述横向支管一侧位于所述主体上部固定连接第三电机，所述第三电机输出端固定连接齿轮，所述齿轮下侧设置齿条，所述齿条与所述齿轮相啮合，所述齿条一端与所述横向支管固定连接，所述主体上位于所述齿条两侧分别固定设置限位条，所述限位条与所述齿条滑动连接。
优选的：所述安装柱上部设置盖板，所述盖板与所述安装柱之间通过螺栓连接，所述隔板与所述方孔内侧壁通过螺栓连接，所述喷水管自由端靠近所述刀具设置。
如此设置，便于对卡尺进行拆卸检修，隔板可将杂质过滤并清理，喷水管方便对工件和刀具进行降温。
优选的：所述第一滑槽一侧位于所述安装柱侧壁上设置有刻度，所述t型滑槽一侧位于所述安装台上部设置有刻度。
如此设置，便于对卡尺和刀具进行进准调试，保证加工精度。
本实用新型具有的优点和积极效果是：
1、本实用新型中，通过设置的卡尺、刀具、横向支架、纵向支管和卡紧盘实现了对异型和特殊尺寸的零件加工的工作，实现了对特尺寸零件的还远，保证其加工进度。
2、本实用新型中，通过设置的第三电机、齿轮、齿条、限位管、限位条和气缸实现了对零件加工的自动控制，减少人力节约成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型所述一种特殊尺寸金属件加工用工作台的轴测图；
图2是本实用新型所述一种特殊尺寸金属件加工用工作台的主视图；
图3是本实用新型所述一种特殊尺寸金属件加工用工作台的调节螺栓结构图；
图4是本实用新型所述一种特殊尺寸金属件加工用工作台的卡尺结构图；
图5是本实用新型所述一种特殊尺寸金属件加工用工作台的t型滑块结构图；
附图标记说明如下：
1、主体；2、支撑腿；3、安装柱；301、第一滑槽；302、卡尺；303、限位块；304、第一调节螺栓；305、盖板；4、安装台；401、第一电机；402、刀具；403、防护罩；404、t型滑槽；405、t型滑块；406、第二调节螺栓；407、隔板；408、通孔；409、储水箱；410、连接管；411、水泵；412、喷水管；413、第二电机；414、方孔；5、横向支管；501、限位管；502、固定管；503、旋转套；504、气缸；505、夹紧盘；506、第三调节螺栓；507、齿条；508、限位条；509、齿轮；510、第三电机；511、纵向支管。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
实施例1
如图1-5所示，一种特殊尺寸金属件加工用工作台，包括主体1和支撑腿2，主体1下部固定连接支撑腿2，主体1上部一侧设置安装柱3与安装台4，安装柱3一侧壁竖直贯穿安装柱3设置第一滑槽301，第一滑槽301内侧一端滑动设置卡尺302另一端侧滑动设置限位块303，限位块303中部贯穿设置第一调节螺栓304，第一调节螺栓304一端与卡尺302转动连接，安装台4位于安装柱3一侧，安装台4上部设置t型滑槽404，t型滑槽404内侧滑动连接t型滑块405，t型滑块405一端转动连接第二调节螺栓406，第二调节螺栓406自由端贯穿安装台4并置于安装台4一侧，t型滑块405上部固定连接第一电机401，第一电机401输出端固定连接刀具402，刀具402外侧固定设置防护罩403，主体1上部且位于安装台4一侧设置方孔414，方孔414内侧设置隔板407，隔板407上设置通孔408，隔板407下侧且位于主体1下部设置储水箱409，储水箱409与主体1固定连接且上部与方孔414连通，主体1上部且位于方孔414与安装台4一侧设置第二电机413，第二电机413输出端固定连接水泵411，储水箱409一端侧壁设置连接管410，连接管410自由端贯穿主体1与水泵411连接，水泵411上侧连接喷水管412，主体1上部且位于安装柱3与安装台4一侧设置限位管501，限位管501内侧滑动连接横向支管5，横向支管5靠近安装柱3一端设置多个纵向支管511，纵向支管511一端分别通过旋转套503与横向支管5转动连接且另一端固定连接固定管502，横向支管5中部的纵向支管511上固定连接有夹紧盘505，夹紧盘505位于纵向支管511上部且沿纵向支管511轴线对称设置，位于横向支管5两端的纵向支管511上部分别贯穿设置第三调节螺栓506，第三调节螺栓506靠近中部纵向支管511端分别转动连接夹紧盘505，多个夹紧盘505位于同一水平面内且同轴线，横向支管5远离纵向支管511一侧上部转动连接多个气缸504，多个气缸504输出端分别与纵向支管511侧壁转动连接，横向支管5一侧位于主体1上部固定连接第三电机510，第三电机510输出端固定连接齿轮509，齿轮509下侧设置齿条507，齿条507与齿轮509相啮合，齿条507一端与横向支管5固定连接，主体1上位于齿条507两侧分别固定设置限位条508，限位条508与齿条507滑动连接。
本实施例的工作过程：使用前装置接通电源，通过方孔414与隔板407向水箱内加入冷却液，将加工模具放置在卡齿端夹紧盘505之间，旋转第三调节螺栓506带动夹紧盘505将模具卡紧，将待加工件放置在刀具402端夹紧盘505之间通过调节第三限位螺栓加紧，通过调节气压使气缸504将纵向支管511顶起，使模具靠近卡尺302，然后依次启动第二电机413、第一电机401与第三电机510，通过第三电机510带动横向之间移动，同时气缸504将加工件推向刀具402进行加工，卡尺302精准卡控加工件的形状与尺寸，喷水管412将冷却液喷向刀具402与加工件，对刀具402与加工件进行冷却降温保证进度。
优选的：安装柱3上部设置盖板305，盖板305与安装柱3之间通过螺栓连接，隔板407与方孔414内侧壁通过螺栓连接，喷水管412自由端靠近刀具402设置，便于对卡尺302进行拆卸检修，隔板407可将杂质过滤并清理，喷水管412方便对工件和刀具402进行降温，第一滑槽301一侧位于安装柱3侧壁上设置有刻度，t型滑槽404一侧位于安装台4上部设置有刻度，便于对卡尺302和刀具402进行进准调试，保证加工精度。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
1.一种特殊尺寸金属件加工用工作台，包括主体(1)和支撑腿(2)，所述主体(1)下部固定连接所述支撑腿(2)，其特征在于：所述主体(1)上部一侧设置安装柱(3)与安装台(4)，所述安装柱(3)一侧壁竖直贯穿所述安装柱(3)设置第一滑槽(301)，所述第一滑槽(301)内侧一端滑动设置卡尺(302)另一端侧滑动设置限位块(303)，所述限位块(303)中部贯穿设置第一调节螺栓(304)，所述第一调节螺栓(304)一端与所述卡尺(302)转动连接，所述安装台(4)位于所述安装柱(3)一侧，所述安装台(4)上部设置t型滑槽(404)，所述t型滑槽(404)内侧滑动连接t型滑块(405)，所述t型滑块(405)一端转动连接第二调节螺栓(406)，所述第二调节螺栓(406)自由端贯穿所述安装台(4)并置于所述安装台(4)一侧，所述t型滑块(405)上部固定连接第一电机(401)，所述第一电机(401)输出端固定连接刀具(402)，所述刀具(402)外侧固定设置防护罩(403)，所述主体(1)上部且位于所述安装台(4)一侧设置方孔(414)，所述方孔(414)内侧设置隔板(407)，所述隔板(407)上设置通孔(408)，所述隔板(407)下侧且位于主体(1)下部设置储水箱(409)，所述储水箱(409)与所述主体(1)固定连接且上部与所述方孔(414)连通，所述主体(1)上部且位于所述方孔(414)与所述安装台(4)一侧设置第二电机(413)，所述第二电机(413)输出端固定连接水泵(411)，所述储水箱(409)一端侧壁设置连接管(410)，所述连接管(410)自由端贯穿所述主体(1)与所述水泵(411)连接，所述水泵(411)上侧连接喷水管(412)，所述主体(1)上部且位于所述安装柱(3)与所述安装台(4)一侧设置限位管(501)，所述限位管(501)内侧滑动连接横向支管(5)，所述横向支管(5)靠近所述安装柱(3)一端设置多个纵向支管(511)，所述纵向支管(511)一端分别通过旋转套(503)与所述横向支管(5)转动连接且另一端固定连接固定管(502)，所述横向支管(5)中部的所述纵向支管(511)上固定连接有夹紧盘(505)，所述夹紧盘(505)位于所述纵向支管(511)上部且沿所述纵向支管(511)轴线对称设置，位于所述横向支管(5)两端的所述纵向支管(511)上部分别贯穿设置第三调节螺栓(506)，所述第三调节螺栓(506)靠近中部纵向支管(511)端分别转动连接夹紧盘(505)，所述多个夹紧盘(505)位于同一水平面内且同轴线，所述横向支管(5)远离所述纵向支管(511)一侧上部转动连接多个气缸(504)，多个所述气缸(504)输出端分别与所述纵向支管(511)侧壁转动连接，所述横向支管(5)一侧位于所述主体(1)上部固定连接第三电机(510)，所述第三电机(510)输出端固定连接齿轮(509)，所述齿轮(509)下侧设置齿条(507)，所述齿条(507)与所述齿轮(509)相啮合，所述齿条(507)一端与所述横向支管(5)固定连接，所述主体(1)上位于所述齿条(507)两侧分别固定设置限位条(508)，所述限位条(508)与所述齿条(507)滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种特殊尺寸金属件加工用工作台，其特征在于：所述安装柱(3)上部设置盖板(305)，所述盖板(305)与所述安装柱(3)之间通过螺栓连接，所述隔板(407)与所述方孔(414)内侧壁通过螺栓连接，所述喷水管(412)自由端靠近所述刀具(402)设置。
3.根据权利要求1所述的一种特殊尺寸金属件加工用工作台，其特征在于：所述第一滑槽(301)一侧位于所述安装柱(3)侧壁上设置有刻度，所述t型滑槽(404)一侧位于所述安装台(4)上部设置有刻度。
技术总结