本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种走行式梁板后锚固顶部钻孔装置。
背景技术：
随着现代经济的高速发展，特别是建筑行业的不断更新换代，钢筋混凝土框架结构已屡见不鲜，特别是进入主体二次结构及后期水电安装时，建筑大空间吊顶、桥架、构造柱植筋工程越来越多、梁板钻孔工作量大。传统操作人员在装饰架体平台用冲击钻对梁板钻孔。施工难度和强度大、费工费时、安全隐患大。工人的人身安全很难得到保证并伴随近距离的灰渣吸入污染危害职业健康。故提出本实用新型顶板钻孔装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于：提供一种走行式梁板后锚固顶部钻孔装置，它使得使用者无需站在梯子或凳子上，无需对上部钻孔定位，在楼地面即可完成钻孔作业，而且钻孔效率高。
一种走行式梁板后锚固顶部钻孔装置包括操作平台、提升装置和电锤固定装置；所述操作平台底部安装有万向轮，所述操作平台端部安装有操作平台扶手；所述提升装置固定在所述操作平台上，所述提升装置包括连接操作平台的基座立杆、施压杆、第一限位杆、第二限位杆、连接杆、推进杆；所述施压杆和所述连接杆上均设置有腰型槽，所述推进杆的侧面设置的两个突起部分别滑动设置于所述施压杆和所述连接杆上的所述腰型槽内，所述施压杆和所述连接杆相平行；所述推进杆上端有活动立杆，二者通过螺栓连接；所述第一限位杆和第二限位杆分别沿横向固定于所述基座立杆上，所述第一限位杆和第二限位杆上均分别对应设置有两个定滑轮，所述两个定滑轮之间的距离与所述推进杆的宽度相同，所述推进杆固定在两个定滑轮之间，并且可以上下移动；
所述电锤固定装置包括电锤支架和u型螺栓，所述电锤支架设置在所述活动立杆上部，并通过所述u型螺栓和所述活动立杆相连接，所述电锤设置在所述电锤支架内。
进一步的，所述操作平台是由角钢切割焊接而成的框架式结构。
进一步的，所述电锤上配置有透明塑料接灰盘，所述接灰盘底端设置有下引的导灰管，所述导灰管将灰渣收集到所述操作平台上的储灰槽内，所述操作平台上设置有激光发射器和瞭望口。
进一步的，所述激光发射器安装在所述推进杆下部，所述瞭望口设置在所述操作平台上部。
进一步的，所述万向轮包括锁定制动部件。
进一步的，所述施压杆的中部与所述基座立杆相铰接，所述腰型槽设置在所述施压杆的一端。
进一步的，所述施压杆的端部设置有电锤开关。
进一步的，基座立杆直插操作平台底部，并且与操作平台的底部焊接连接。
进一步，所述基座立杆与所述操作平台的上部焊接连接。基座立杆与所述操作平台固定效果好，使得在钻孔时，更加精准，不错位。
与现有技术相比，本实用新型使得施工工人不用依靠架体进行高处植筋钻孔，大大降低安全隐患；通过安装激光定位器，无需上部定位划线，更大幅度提高了施工效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的第一种实施方式中提供的走行式梁板后锚固顶部钻孔装置的主视图；
图2为图1所示的走行式梁板后锚固顶部钻孔装置的俯视图；
图3为图1所示的走行式梁板后锚固顶部钻孔装置的提升装置结构示意图；
图4为本实用新型的第二种实施方式中提供的走行式梁板后锚固顶部钻孔装置的主视图；
图5为图4所示的走行式梁板后锚固顶部钻孔装置的俯视图；
图6为本实用新型的第三种实施方式中提供的走行式梁板后锚固顶部钻孔装置的剖面结构示意图；
附图标记说明：
1-万向轮；2-操作平台；3-基座立杆；4-操作平台扶手；5-激光发射器；6-第一限位杆；7-施压杆；8-操作按钮；9-第二限位杆；10-连接杆；11-推进杆；12-u型螺栓；13-电锤；14-接灰盘；15-活动立杆；16-定滑轮；19-导灰管；20-储灰槽；21-瞭望口
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
实施例1
如图1-3，本实用新型涉及一种走行式梁板后锚固顶部钻孔装置，包括操作平台2、提升装置和电锤固定装置；所述操作平台2底部安装有万向轮1，所述操作平台2端部安装有操作平台扶手4；所述提升装置固定在所述操作平台2上，所述提升装置包括连接操作平台的基座立杆3、施压杆7、第一限位杆6、第二限位杆9、连接杆10、推进杆11；所述施压杆7和所述连接杆10上均设置有腰型槽17，所述推进杆11的侧面设置的两个突起部18分别滑动设置于所述施压杆7和所述连接杆10上的所述腰型槽17内，所述施压杆7和所述连接杆10相平行；所述推进杆11上端有活动立杆15，二者通过螺栓连接；所述第一限位杆6和第二限位杆9分别沿横向固定于所述基座立杆3上，所述第一限位杆6和第二限位杆9上均分别对应设置有两个定滑轮16，所述两个定滑轮16之间的距离与所述推进杆11的宽度相同，所述推进杆11固定在两个定滑轮16之间，并且可以上下移动；
所述电锤固定装置包括电锤支架和u型螺栓12，所述电锤支架设置在所述活动立杆15上部，并通过所述u型螺栓12和所述活动立杆15相连接，电锤13设置在所述电锤支架内。
进一步的，所述操作平台2是由角钢切割焊接而成的框架式结构。
进一步的，所述万向轮1包括锁定制动部件。
进一步的，所述施压杆7的中部与所述基座立杆3相铰接，所述腰型槽17设置在所述施压杆7的一端。
进一步的，所述施压杆7的端部设置有电锤开关8。
工作原理：本实施例中，通过瞭望口移动操作平台2，依靠万向轮1的移动，将施压杆7向下压，调整位置，移动至需要钻孔点位的正下方。打开操作按钮8，使电锤13工作，将施压杆7向下压，通过第一限位杆6、第二限位杆9、连接杆10，施压杆7与推进杆11的连接，使推进杆11垂直向上移动，电锤13开始钻孔。
实施例2
如图4-5，在实施例的基础上，进一步改进。在所述电锤13上配置有透明塑料接灰盘14，所述接灰盘14底端设置有下引的导灰管，所述导灰管将灰渣收集到所述操作平台上的储灰槽内，所述操作平台上设置有激光发射器5和瞭望口21。进一步的，所述激光发射器5安装在所述推进杆11下部，所述瞭望口21设置在所述操作平台2上部。
工作原理：本实施例中，打开激光发射器5，通过瞭望口移动操作平台2，依靠万向轮1的移动，准确移动至需要钻孔点位的正下方。打开操作按钮8，使电锤13工作，将施压杆7向下压，通过第一限位杆6、第二限位杆9、连接杆10，施压杆7与推进杆11的连接，使推进杆11垂直向上移动，电锤13开始钻孔。电锤13连接有接灰盘14，接灰盘14顺着导灰管19将钻孔过程中灰渣等流落至储灰槽20。
实施例3
如图6，在实施1或2的基础上进一步改进。基座立杆3直插操作平台底部，并且与操作平台2的底部焊接连接。进一步，所述基座立杆3与所述操作平台2的上部焊接连接。基座立杆3与所述操作平台2固定效果好，使得在钻孔时，更加精准，不错位。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。
1.一种走行式梁板后锚固顶部钻孔装置,其特征在于:包括操作平台、提升装置和电锤固定装置；所述操作平台底部安装有万向轮，所述操作平台端部安装有操作平台扶手；所述提升装置固定在所述操作平台上，所述提升装置包括连接操作平台的基座立杆、施压杆、第一限位杆、第二限位杆、连接杆、推进杆；所述施压杆和所述连接杆上均设置有腰型槽，所述推进杆的侧面设置的两个突起部分别滑动设置于所述施压杆和所述连接杆上的所述腰型槽内，所述施压杆和所述连接杆相平行；所述推进杆上端有活动立杆，二者通过螺栓连接；所述第一限位杆和第二限位杆分别沿横向固定于所述基座立杆上，所述第一限位杆和第二限位杆上均分别对应设置有两个定滑轮，所述两个定滑轮之间的距离与所述推进杆的宽度相同，所述推进杆固定在两个定滑轮之间，并且可以上下移动；
所述电锤固定装置包括电锤支架和u型螺栓，所述电锤支架设置在所述活动立杆上部，并通过所述u型螺栓和所述活动立杆相连接，电锤设置在所述电锤支架内。
2.根据权利要求1所述的一种走行式梁板后锚固顶部钻孔装置，其特征在于：所述操作平台是由角钢切割焊接而成的框架式结构。
3.根据权利要求2所述的一种走行式梁板后锚固顶部钻孔装置，其特征在于：所述电锤上配置有透明塑料接灰盘，所述接灰盘底端设置有下引的导灰管，所述导灰管将灰渣收集到所述操作平台上的储灰槽内，所述操作平台上设置有激光发射器和瞭望口。
4.根据权利要求3所述的走行式梁板后锚固顶部钻孔装置，其特征在于：所述激光发射器安装在所述推进杆下部，所述瞭望口设置在所述操作平台上部。
5.根据权利要求1所述的一种走行式梁板后锚固顶部钻孔装置，其特征在于：所述万向轮包括锁定制动部件。
6.根据权利要求1所述的走行式梁板后锚固顶部钻孔装置，其特征在于：所述施压杆的中部与所述基座立杆相铰接，所述腰型槽设置在所述施压杆的一端。
7.根据权利要求1所述的走行式梁板后锚固顶部钻孔装置，其特征在于：所述施压杆的端部设置有电锤开关。
技术总结