本实用新型涉及分切机技术领域，尤其涉及一种分切机的原纸夹装机。
背景技术：
卷筒状原纸在裁切前需要先将其装在原纸夹装机上，现有原纸夹装机包括两个活动的夹臂，每个夹臂设有一个夹头，通过两个活动的夹臂相对运动，使得两个夹头夹持原纸的芯轴，达到夹持卷筒状原纸的目的，现有的原纸夹装机在夹持原纸时，出现夹头损坏芯轴的现象，导致芯轴不能多次利用，从而提高生产成本，不利于生产。
技术实现要素：
为了克服现有技术中存在的原纸夹装机的夹头对卷筒状原纸芯轴的损坏，造成生产成本高的缺点，本实用新型的目的在于提供一种分切机的原纸夹装机，避免损坏卷筒状原纸芯轴，达到降低生产成本的目的。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：
一种分切机的原纸夹装机，包括机架、主轴、主轴转动控制箱、导轨及夹臂组，所述主轴转动连接于机架，所述导轨设于主轴，所述导轨的长度方向与主轴的中心轴平行设置，所述夹臂组包括两个夹臂装置，每个夹臂装置均滑动连接导轨，两个夹臂装置沿导轨做相对运动，每个所述夹臂装置均包括臂体、夹头组件和第一驱动件，所述第一驱动件设于主轴并驱动臂体沿导轨运动；
所述夹头组件包括第二驱动件、转轴、凸轮、套筒及多个夹块，所述第二驱动件设于臂体并驱动转轴转动，所述凸轮与所述转轴键连接，所述套筒设于臂体，所述套筒设有多个导向槽，多个导向槽与多个夹块一一对应设置，所述导向槽沿套筒的径向方向贯穿套筒的壁体，所述夹块滑动连接于导向槽，所述夹块能够凸伸出所述套筒的外壁体，所有夹块均与所述凸轮的轮廓抵触。
进一步的，所述夹块设有限位槽，所述限位槽的宽度方向沿夹块的滑动方向设置，所述限位槽贯穿夹块，限位槽的长度方向与夹块的滑动方向垂直设置，所述夹头组件还设有限位件，所述限位件的中部容置于限位槽内，所述限位件的端部与套筒固定连接。
进一步的，所述夹块还设有若干个凸部，所述凸部设于夹块远离凸轮的一侧。
进一步的，每个所述凸部呈条状，若干个所述凸部平行设置。
进一步的，所述夹块的数量为六个，每三个夹块为一组并呈环形阵列状排布，所述导向槽的数量六个，每三个导向槽为一组并呈环形阵列状排布。
进一步的，所述臂体为一体成型构造。
进一步的，所述主轴的数量为两个，两个所述主轴以机架的中心线对称设置，所述主轴转动控制箱的数量为两个，一个主轴转动控制箱驱动一个主轴转动，所述夹臂组的数量为两个，一个夹臂组设于一个主轴。
本实用新型的有益效果：通过在夹臂装置设置包括转轴、凸轮、套筒及多个夹块的夹头组件，通过所有夹块的运动使得夹块所围成圆的外径逐渐变大的过程完成夹持原纸的目的，能够避免原纸的芯轴被外力瞬间碰撞导致芯轴变形或损坏，实现原纸的芯轴重复使用的目的。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的局部立体结构示意图；
图3为本实用新型的臂体和夹头组件结构示意图；
图4为本实用新型的夹头组件结构示意图；
图5为本实用新型的夹头组件拆分结构示意图；
图6为本实用新型的夹头组件主视图；
图7为图6中b-b剖视图；
图8为图6中c-c剖视图；
图9为本实用新型的夹块结构示意图；
图10为本实用新型的仰视图；
图11为本实用新型安装原纸后的状态示意图。
附图标记包括：
1—机架2—主轴3—主轴转动控制箱
4—导轨5—夹臂装置51—臂体
52—夹头组件521—第二驱动件522—转轴
523—凸轮524—夹块5241—限位槽
525—套筒5251—导向槽5252—凸部
526—限位件53—第一驱动件100—原纸。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
请参阅图1至图11，本实用新型的一种分切机的原纸夹装机，包括机架1、主轴2、主轴转动控制箱3、导轨4及夹臂组，所述主轴2转动连接于机架1，所述导轨4设于主轴2，所述导轨4的长度方向与主轴2的中心轴平行设置，所述夹臂组包括两个夹臂装置5，每个夹臂装置5均滑动连接导轨4，两个夹臂装置5夹持一个外界原纸100，每个所述夹臂装置5均包括臂体51、夹头组件52和第一驱动件53，所述第一驱动件53设于主轴2并驱动臂体51沿导轨4运动；
所述夹头组件52包括第二驱动件521、转轴522、凸轮523、套筒525及多个夹块524，所述第二驱动件521设于臂体51并驱动转轴522转动，所述凸轮523与所述转轴522键连接，所述套筒525设于臂体51，所述套筒525设有多个导向槽5251，多个导向槽5251与多个夹块524一一对应设置，所述导向槽5251沿套筒525的径向方向贯穿套筒525的壁体，所述夹块524滑动连接于导向槽5251，所述夹块524能够凸伸出所述套筒525的外壁体，所有夹块524均与所述凸轮523的轮廓抵触,所述凸轮523用于驱动所有夹块524朝靠近或远离转轴522的中心轴方向移动。
具体的，本实施例中，主轴转动控制箱3安装于机架，采用自动控制系统驱动主轴2转动，一个主轴2安装两个对称设置的导轨4，一个夹臂组包括两个夹臂装置5，主轴2带动两个夹臂装置5同步转动，两个夹臂装置5同步做相对运动，共同夹持一个原纸100，每个夹臂装置5均包括臂体51、夹头组件52和第一驱动件53，第一驱动件53采用气缸结构并安装于主轴2，第一驱动件53驱动臂体51沿导轨4往复运动，当原纸100被两个夹臂装置5后，接着进入调整夹紧度的工序，第二驱动件521采用电机或旋转气缸驱动转轴522转动，转轴522与凸轮523同步转动，从而夹块524沿导向槽5251的方向被推出，夹块524的数量至少是两个，所有夹块524围绕转轴522的中心轴呈环形阵列设置，所有夹块524在凸轮523的作用下同步朝向远离转轴522的中心轴方向运动，所有夹块524所围成圆的外径逐渐变大直至抵触原纸100的芯轴，使得原纸100的芯轴内壁被夹持固定，在所有夹块524所围成圆的外径的逐渐变大直至抵触原纸100的芯轴内壁的夹紧过程，芯轴内壁所受力由小逐渐变大，避免原纸100的芯轴突然受到外力引起碰撞的可能性发生。
通过在夹臂装置5设置包括转轴522、凸轮523、套筒525及多个夹块524的夹头组件52，通过所有夹块524的运动使得夹块524所围成圆的外径逐渐变大的过程完成夹持原纸100的目的，能够避免原纸100的芯轴被外力瞬间碰撞导致芯轴变形或损坏，实现原纸100的芯轴重复使用的目的。
所述夹块524设有限位槽5241，所述限位槽5241的宽度方向沿夹块524的滑动方向设置，所述限位槽5241贯穿夹块524，且限位槽5241的长度方向与夹块524的滑动方向垂直设置，所述夹头组件52还设有限位件526，所述限位件526的中部容置于限位槽5241内，所述限位件526的端部与套筒525固定连接，即限位件526贯穿限位槽5241，限位槽5241的设置，具有对夹块524运动进行限位的作用，保证夹块524在预设的行程内移动(该移动行程为限位槽5241的宽度值)，提高了夹块524的移动精度，实现生产的稳定性。
所述夹块524还设有若干个凸部5242，所述凸部5242设于夹块524远离凸轮523的一侧，凸部5242的设置增大夹块524与原纸100芯轴的摩擦力，提高原纸100夹紧的牢固性。
每个所述凸部5242呈条状，若干个所述凸部5242平行设置，提高摩擦力设置的均匀性。
所述夹块524的数量为六个，每三个夹块524为一组并呈环形阵列状排布，所述导向槽5251的数量六个，每三个导向槽5251为一组并呈环形阵列状排布，套筒525设有第一环部及第二环部，第一环部与第二环部同轴设置，第一环部的直径大于第二环部的直径，第二环部远离第二驱动件521设置，第二环部用于夹持较小规格的原纸100的芯轴，第一环部用于夹持较大规格的原纸100的芯轴，达到一机多用的目的，在第一环部设有三个导向槽5251，同时配置三个夹块524与三个导向槽5251配合，在第二环部设有三个导向槽5251，同时配置三个夹块524与该三个导向槽5251配合，实现第一环部及第二环部的各自夹持功能。
所述臂体51为一体成型构造，臂体51呈空心状，降低臂体51的重量，降低耗能，减少了材料的使用，降低了生产制造的成本，同时一体成型的臂体51提高生产的稳定性及夹头组件52组装的精准性。
请参阅图10和图11，所述主轴2的数量为两个，两个所述主轴2以机架1的中心线对称设置，所述主轴转动控制箱3的数量为两个，一个主轴转动控制箱3驱动一个主轴2转动，所述导轨4的数量为四个，两个所述导轨4为一组对称设于一个所述主轴2，所述夹臂组的数量为两个，一个夹臂组设于一个主轴2，两组夹臂组对称设置于机架，实现两个分切机的对称设置，减少场地的使用。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
1.一种分切机的原纸夹装机，包括机架(1)、主轴(2)、主轴转动控制箱(3)、导轨(4)及夹臂组，所述主轴(2)转动连接于机架(1)，所述导轨(4)设于主轴(2)，所述导轨(4)的长度方向与主轴(2)的中心轴平行设置，所述夹臂组包括两个夹臂装置(5)，每个夹臂装置(5)均滑动连接导轨(4)，两个夹臂装置(5)沿导轨(4)做相对运动，其特征在于：每个所述夹臂装置(5)均包括臂体(51)、夹头组件(52)和第一驱动件(53)，所述第一驱动件(53)设于主轴(2)并驱动臂体(51)沿导轨(4)运动；
所述夹头组件(52)包括第二驱动件(521)、转轴(522)、凸轮(523)、套筒(525)及多个夹块(524)，所述第二驱动件(521)设于臂体(51)并驱动转轴(522)转动，所述凸轮(523)与所述转轴(522)键连接，所述套筒(525)设于臂体(51)，所述套筒(525)设有多个导向槽(5251)，多个导向槽(5251)与多个夹块(524)一一对应设置，所述导向槽(5251)沿套筒(525)的径向方向贯穿套筒(525)的壁体，所述夹块(524)滑动连接于导向槽(5251)，所述夹块(524)能够凸伸出所述套筒(525)的外壁体，所有夹块(524)均与所述凸轮(523)的轮廓抵触。
2.根据权利要求1所述的分切机的原纸夹装机，其特征在于：所述夹块(524)设有限位槽(5241)，所述限位槽(5241)的宽度方向沿夹块(524)的滑动方向设置，所述限位槽(5241)贯穿夹块(524)，限位槽(5241)的长度方向与夹块(524)的滑动方向垂直设置，所述夹头组件(52)还设有限位件(526)，所述限位件(526)的中部容置于限位槽(5241)内，所述限位件(526)的端部与套筒(525)固定连接。
3.根据权利要求1所述的分切机的原纸夹装机，其特征在于：所述夹块(524)还设有若干个凸部(5242)，所述凸部(5242)设于夹块(524)远离凸轮(523)的一侧。
4.根据权利要求3所述的分切机的原纸夹装机，其特征在于：每个所述凸部(5242)呈条状，若干个所述凸部(5242)平行设置。
5.根据权利要求1所述的分切机的原纸夹装机，其特征在于：所述夹块(524)的数量为六个，每三个夹块(524)为一组并呈环形阵列状排布，所述导向槽(5251)的数量六个，每三个导向槽(5251)为一组并呈环形阵列状排布。
6.根据权利要求1所述的分切机的原纸夹装机，其特征在于：所述臂体(51)为一体成型构造。
7.根据权利要求1-6任意一项所述的分切机的原纸夹装机，其特征在于：所述主轴(2)的数量为两个，两个所述主轴(2)以机架(1)的中心线对称设置，所述主轴转动控制箱(3)的数量为两个，一个主轴转动控制箱(3)驱动一个主轴(2)转动，所述夹臂组的数量为两个，一个夹臂组设于一个主轴(2)。
技术总结