本实用新型涉及粉料输送技术领域，具体为一种吨袋包装粉料输送系统。
背景技术：
工业上塑料成型用的原料主要有粉料、粒料、溶液和分散体，部分成型采用单体和预聚体，应用比较广泛的是粉料和粒料，粉料是将粉状的原料树脂和各种不同助剂混合分散均匀所制得的，该混合过程是一简单的混合过程，混合后的粉料又称干混料，粒料是将粉料通过塑炼作业，使之进一步塑化并通过不同的方法制成的混合粒状物料。
目前，现有的吨袋包装粉料的输送装置在对粉料进行输送时，需要人工搬运进行投粉，浪费人力的同时工作效率低，而且在进行投粉时会产生大量的粉尘，对环境造成污染的同时容易对工作人员的身体造成危害。
因此，我们需要一种吨袋包装粉料输送系统。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种吨袋包装粉料输送系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种吨袋包装粉料输送系统，包括起吊装置和输送装置，所述起吊装置包括固定安装在工间内顶壁的支撑杆，所述支撑杆的表面滑动连接有电葫芦，所述输送装置包括固定安装在工间地面的支撑架，所述支撑架的上表面开设有开口，所述开口的内壁固定安装有进料口，所述进料口的底端固定连接有输送管，所述支撑架的上表面固定安装有密封装置，所述密封装置包括固定安装在支撑架上表面的四个固定块，四个所述固定块成矩形阵列设置在支撑架的上表面，前侧和后侧所述固定块的相对面均转动连接有转轴，两个所述转轴的表面均固定安装有密封框，两个所述密封框底板的相对面均固定安装有橡胶条。
优选的，所述进料口的内壁固定安装有引流装置，所述引流装置包括固定安装在进料口内壁的两个固定杆，两个所述固定杆远离进料口内壁的一端固定安装有第一固定箱，所述第一固定箱的内壁固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴底端延伸至输送管的内部。
优选的，所述第一驱动电机的输出轴表面固定安装有转筒，所述转筒的表面固定安装有绞龙叶。
优选的，所述支撑架上表面右侧的两个固定块的侧面均固定安装有第二固定箱，两个所述第二固定箱的内壁均固定安装有第二驱动电机，两个所述第二驱动电机的输出轴远离第二驱动电机的一端分别与两个转轴固定连接。
优选的，两组所述固定块的侧面均嵌设有轴承，四个所述轴承的内壁分别与两个转轴固定连接。
优选的，所述电葫芦的起吊端固定安装有吊架，所述吊架的下表面通过吊钩吊有吨袋，所述第二固定箱的上表面固定安装有弹簧座，所述弹簧座的上表面固定安装有架桥破坏器。
优选的，所述进料口的表面固定安装有破拱下料器，所述破拱下料器的表面开设有压缩空气进气口，所述输送管的表面固定安装有球阀和粉体薄膜泵。
有益效果
本实用新型提供了一种吨袋包装粉料输送系统，具备以下有益效果：
1．该吨袋包装粉料输送系统，通过设置支撑架、电葫芦和吊架，使该装置在进行粉料输送时不需要通过人力搬运进行投粉，提高了工作效率，通过设置密封框、转轴和第二驱动电机，使该装置在进行粉料输送时产生的大量粉尘不会扩散到外界，避免了对环境造成污染的同时不会对工作人员的身体造成损害。
2．该吨袋包装粉料输送系统，通过设置固定杆、第一驱动电机、转筒、绞龙叶、架桥破坏器、破拱下料器和粉体薄膜泵，使在装置在进行粉料输送时，不会出现粉料堵塞的情况，保证了粉料输送时粉体薄膜泵的高效性，提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型正剖结构示意图；
图2为本实用新型俯剖结构示意图；
图3为本实用新型引流装置正剖结构示意图。
图中：1支撑杆、2电葫芦、3支撑架、4进料口、5输送管、6固定块、7转轴、8密封框、9橡胶条、10固定杆、11第一驱动电机、12转筒、13绞龙叶、14第二驱动电机、15轴承、16吊架、17吨袋、18架桥破坏器、19破拱下料器、20球阀、21粉体薄膜泵。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种吨袋包装粉料输送系统，包括起吊装置和输送装置，起吊装置包括固定安装在工间内顶壁的支撑杆1，支撑杆1的表面滑动连接有电葫芦2，电葫芦2的起吊端固定安装有吊架16，吊架16的下表面通过吊钩吊有吨袋17，吨袋17的内底壁设有架桥，该吨袋包装粉料输送系统，通过设置支撑架1、电葫芦2和吊架16，使该装置在进行粉料输送时不需要通过人力搬运进行投粉，提高了工作效率。
所述输送装置包括固定安装在工间地面的支撑架3，支撑架3的上表面开设有开口，开口的内壁固定安装有进料口4，进料口4的底端固定连接有输送管5，进料口4的表面固定安装有破拱下料器19，破拱下料器19的表面开设有压缩空气进气口，输送管5的表面固定安装有球阀20和粉体薄膜泵21，进料口4的内壁固定安装有引流装置，引流装置包括固定安装在进料口4内壁的两个固定杆10，两个固定杆10远离进料口4内壁的一端固定安装有第一固定箱，第一固定箱的内壁固定安装有第一驱动电机11，第一驱动电机11的输出轴底端延伸至输送管5的内部，第一驱动电机11的输出轴表面固定安装有转筒12，转筒12的表面固定安装有绞龙叶13，该吨袋包装粉料输送系统，通过设置固定杆10、第一驱动电机11、转筒12、绞龙叶13、架桥破坏器18、破拱下料器19和粉体薄膜泵21使在装置在进行粉料输送时，不会出现粉料堵塞的情况，保证了粉料输送时粉体薄膜泵21的高效性，提高了工作效率。
支撑架3的上表面固定安装有密封装置，密封装置包括固定安装在支撑架3上表面的四个固定块6，四个固定块6成矩形阵列设置在支撑架3的上表面，前侧和后侧固定块6的相对面均转动连接有转轴7，两个转轴7的表面均固定安装有密封框8，两个密封框8底板的相对面均固定安装有橡胶条9。
支撑架3上表面右侧的两个固定块6的侧面均固定安装有第二固定箱，两个第二固定箱的内壁均固定安装有第二驱动电机14，两个第二驱动电机14的输出轴远离第二驱动电机14的一端分别与两个转轴7固定连接，两组固定块6的侧面均嵌设有轴承15，四个轴承15的内壁分别与两个转轴7固定连接，第二固定箱的上表面固定安装有弹簧座，所述弹簧座的上表面固定安装有架桥破坏器18，通过设置密封框8、转轴7和第二驱动电机14，使该装置在进行粉料输送时产生的大量粉尘不会扩散到外界，避免了对环境造成污染的同时不会对工作人员的身体造成损害。
工作原理：在对吨袋包装粉料进行输送时，首先通过电葫芦2和吊架16将吨袋17吊至进料口4的上方，随后启动第二驱动电机14，使两个密封框8分别转动，将吨袋17包裹密封在两个密封框8形成的内腔中，使粉料输送时产生的大量粉尘不会扩散到外界，避免了对环境造成污染的同时不会对工作人员的身体造成损害，然后通过架桥破坏器18通过震动将吨袋17内部的粉体架桥破坏，使粉料进入到进料口4内部，启动第一驱动电机11和并往破拱下料器19内注入压缩空气，使绞龙叶13随着转筒12一起转动，此时粉料就被绞龙叶13输送到输送管5中，不会出现粉料堵塞的情况，保证了粉料输送的高效性，提高了工作效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种吨袋包装粉料输送系统，包括起吊装置、第二固定箱和输送装置，其特征在于：所述起吊装置包括固定安装在工间内顶壁的支撑杆（1），所述支撑杆（1）的表面滑动连接有电葫芦（2），所述输送装置包括固定安装在工间地面的支撑架（3），所述支撑架（3）的上表面开设有开口，所述开口的内壁固定安装有进料口（4），所述进料口（4）的底端固定连接有输送管（5），所述支撑架（3）的上表面固定安装有密封装置，所述密封装置包括固定安装在支撑架（3）上表面的四个固定块（6），四个所述固定块（6）成矩形阵列设置在支撑架（3）的上表面，前侧和后侧所述固定块（6）的相对面均转动连接有转轴（7），两个所述转轴（7）的表面均固定安装有密封框（8），两个所述密封框（8）底板的相对面均固定安装有橡胶条（9）。
2.根据权利要求1所述的一种吨袋包装粉料输送系统，其特征在于：所述进料口（4）的内壁固定安装有引流装置，所述引流装置包括固定安装在进料口（4）内壁的两个固定杆（10），两个所述固定杆（10）远离进料口（4）内壁的一端固定安装有第一固定箱，所述第一固定箱的内壁固定安装有第一驱动电机（11），所述第一驱动电机（11）的输出轴底端延伸至输送管（5）的内部。
3.根据权利要求2所述的一种吨袋包装粉料输送系统，其特征在于：所述第一驱动电机（11）的输出轴表面固定安装有转筒（12），所述转筒（12）的表面固定安装有绞龙叶（13）。
4.根据权利要求1所述的一种吨袋包装粉料输送系统，其特征在于：所述支撑架（3）上表面右侧的两个固定块（6）的侧面均固定安装有第二固定箱，两个所述第二固定箱的内壁均固定安装有第二驱动电机（14），两个所述第二驱动电机（14）的输出轴远离第二驱动电机（14）的一端分别与两个转轴（7）固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种吨袋包装粉料输送系统，其特征在于：两组所述固定块（6）的侧面均嵌设有轴承（15），四个所述轴承（15）的内壁分别与两个转轴（7）固定连接。
6.根据权利要求1或4所述的一种吨袋包装粉料输送系统，其特征在于：所述电葫芦（2）的起吊端固定安装有吊架（16），所述吊架（16）的下表面通过吊钩吊有吨袋（17），所述第二固定箱的上表面固定安装有弹簧座，所述弹簧座的上表面固定安装有架桥破坏器（18）。
7.根据权利要求1所述的一种吨袋包装粉料输送系统，其特征在于：所述进料口（4）的表面固定安装有破拱下料器（19），所述破拱下料器（19）的表面开设有压缩空气进气口，所述输送管（5）的表面固定安装有球阀（20）和粉体薄膜泵（21）。
技术总结