本申请涉及水泥回转窑的技术领域，尤其是涉及一种水泥窑头排风装置。
背景技术：
水泥回转窑属于建材设备类，是石灰窑的一种，回转窑按处理物料不同可分为水泥回转窑、冶金化工回转窑和石灰回转窑，水泥回转窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。
现有的水泥窑头排风时水泥粉料和其他杂质会排放到大气内，会造成严重的大气污染。
技术实现要素：
为了解决造成严重的大气污染的缺陷，本申请提供一种水泥窑头排风装置。
本申请提供的一种水泥窑头排风装置采用如下技术方案：
一种水泥窑头排风装置，包括与水泥窑头连通的抽风管，抽风管远离水泥窑头的一端连通有净化箱，净化箱外壁连通有排风管，排风管内固设有抽风机，净化箱内沿气体游走路径依次设有无纺布层、玻璃纤维滤纸和活性炭层，净化箱的底端设有排尘门，净化箱与排风管之间设有用于降低气体温度的降温组件。
通过采用上述技术方案，启动抽风机，水泥窑头内的气流进入抽风管内，再经过抽风管进入净化箱内，气体在净化箱内依次经过无纺布层、玻璃纤维滤纸和活性炭层的过滤后，才能够通过降温组件再进入排风管内排放到大气中，无纺布层、玻璃纤维滤纸和活性炭层的孔径依次变小，能够对气体中的粉尘等杂质进行分层次的过滤，使得排出净化箱的气体更加干净，再经过降温组件的降温，能够使得排到大气中的气体十分环保，达到了对气体进行过滤，以减少大气污染的效果。
优选的，所述降温组件包括降温箱和若干降温管，降温箱相对的两侧分别与净化箱和排风管连通，降温管的两端伸出降温箱并设有阀门。
通过采用上述技术方案，经过过滤后的气体进入降温箱内，往降温管内通入冷流体，使得降温箱内的温度大大降低，进而使得通过降温箱后排出的气体温度大大降低，进而提高了气体的降温效果。
优选的，所述净化箱上方设有箱盖，箱盖的周向侧壁固定连接有挡板，挡板为环状且将净化箱的周向侧壁的顶端围挡，箱盖与挡板将净化箱的上开口封闭。
通过采用上述技术方案，打开箱盖可以将净化箱内的无纺布层、玻璃纤维滤纸和活性炭层取出进行清理或更换，以及能够对净化箱内拦截下的粉尘进行更好的清理，围挡的设置能够增加净化箱的密封性，能够具有一定效果的防止含尘气体从箱盖处泄漏，盖上箱盖可将无纺布层、玻璃纤维滤纸和活性炭层压紧在净化箱内底壁上，保证通风时的稳定性。
优选的，所述箱盖下表面开设有若干供无纺布层、玻璃纤维滤纸和活性炭层顶端插入的定位槽。
通过采用上述技术方案，在净化箱内通风时，定位槽的设置能够进一步的提高无纺布层、玻璃纤维滤纸和活性炭层的稳定性。
优选的，所述挡板内侧壁固定嵌设有环状的密封圈，密封圈与净化箱外侧壁的顶部抵紧。
通过采用上述技术方案，在箱盖扣在净化箱上后，密封圈能够与挡板抵紧，进而使得净化箱的密封效果更佳。
优选的，所述净化箱的底端连通有底兜，底兜横截面的面积由上至下逐渐变小，底兜的顶端固定有滤网，无纺布层、玻璃纤维滤纸和活性炭层均放置在滤网上，排尘门铰接在底兜的底端。
通过采用上述技术方案，底兜的设置能够使得拦截下的粉尘掉落至更深的位置，掉落后的粉尘距离净化箱的风口更远，大大减小了拦截后的粉尘重新被抽起的概率。
优选的，所述底兜内相对的侧壁均铰接有相对倾斜设置的封闭板，两个封闭板远离其各自铰接处的一端为底端并相互抵接，两个封闭板下表面分别与其靠近的底兜侧壁之间固定有弹簧。
通过采用上述技术方案，粉尘进入底兜后悔会掉落到封闭板上，在粉尘到一定程度后，使得弹簧受到压力产生压缩，进而两个封闭板打开，同时由于粉尘之间具有相互的吸附性，使得封闭板打开后，粉尘能够聚堆掉下，有效防止了粉尘残留在底兜的内壁上。
优选的，两个所述封闭板的下表面均固定连接有竖直设置的接触板，两个封闭板相互抵接时，两个接触板相互抵接。
通过采用上述技术方案，在封闭板受到粉尘的重力打开时，两个限位板背离跟随封闭板转动，使得弹簧被限位板所遮挡，有效防止了粉尘直接扩散到弹簧上，同时在两个封闭板抵接时，两个限位板均保持竖直并相互抵接，大大减少了可能两个限位板回转的速度与时间不同或弹簧的弹力过大导致封闭板向上转动过多的可能性，使得两个封闭板的回转贴合能够更加稳定有效。
优选的，两个所述接触板的底端均固定连接有吊绳，吊绳的底端固定连接有重力柱，重力柱悬空在底兜内，重力柱不受力时，两个封闭板的底端相互抵接。
通过采用上述技术方案，吊绳与重力柱的设置能够对封闭板施加向下的拉力，能够使得更少的粉尘在封闭板上聚集后即可打开封闭板，使得粉尘通过封闭板掉落至底兜底端的频率大大增加。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.气体在净化箱内依次经过无纺布层、玻璃纤维滤纸和活性炭层的过滤后，才能够通过降温组件再进入排风管内排放到大气中，无纺布层、玻璃纤维滤纸和活性炭层的孔径依次变小，能够对气体中的粉尘等杂质进行分层次的过滤，达到了对气体进行过滤，以减少大气污染的效果；
2.底兜的设置能够使得拦截下的粉尘掉落至更深的位置，掉落后的粉尘距离净化箱的风口更远，大大减小了拦截后的粉尘重新被抽起的概率；
3.吊绳与重力柱的设置能够对封闭板施加向下的拉力，能够使得更少的粉尘在封闭板上聚集后即可打开封闭板，使得粉尘通过封闭板掉落至底兜底端的频率大大增加。
附图说明
图1是本申请实施例的结构示意图；
图2是为显示降温组件的局部剖视图；
图3是为显示过滤组件的局部剖视图；
图4是图3中a部分为显示密封圈的局部放大图；
图5是为显示封闭板的局部剖视图。
图中，1、抽风管；2、净化箱；21、排尘门；22、密封圈；3、降温组件；31、降温箱；32、降温管；4、排风管；41、抽风机；5、箱盖；51、挡板；52、定位槽；6、底兜；61、封闭板；62、接触板；63、弹簧；64、吊绳；65、重力柱；66、滤网；7、无纺布层；8、玻璃纤维滤纸；9、活性炭层。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种水泥窑头排风装置。
参考图1和图2，排风装置包括与水泥窑头连通的抽风管1，以及与抽风管1远离水泥窑头一端连通的净化箱2，净化箱2背离抽风管1的侧壁连通有连接管，连接管背离净化箱2的一端连通有降温组件3，降温组件3背离连接管的一端连通有排风管4，排风管4内固设有抽风机41，净化箱2内部设有过滤组件；启动抽风机41，水泥窑头内的气体首先通过抽风管1进入净化箱2内，再经过过滤组件的过滤后进入连接管，再经过降温组件3的降温后进入排风管4，最后排到大气中，达到了对气体进行过滤，以减少大气污染的效果。
如图2所示，降温组件3包括降温箱31和若干降温管32，降温箱31相对的两侧分别于连接管和排风管4连通，降温管32水平排布在降温箱31内，降温管32位于降温箱31内的部分为多弯折设置，降温管32的两端均贯穿降温箱31后伸出外界并设有阀门；经过过滤后的气体通过连接管进入降温箱31内，往降温管32内灌入冷流体使得降温箱31内的温度大大降低，进而提高了气体的降温效果。
如图3所示，过滤组件包括竖直设置且相互之间留有距离的无纺布层7、玻璃纤维滤纸8和活性炭层9，活性炭层9位于净化箱2内远离抽风管1的一端，活性炭层9将连接管与净化箱2的连通处覆盖，玻璃纤维滤纸8位于无纺布层7和活性炭层9之间，无纺布层7位于净化箱2内最靠近抽风管1的位置，抽风管1内的气体进入净化箱2后依次通过无纺布层7、玻璃纤维滤纸8和活性炭层9的过滤后才能进入连接管内，能够对气体中的粉尘等杂质进行分层次的过滤，使得排出净化箱2的气体更加干净。
如图3和图4所示，净化箱2为上开口，净化箱2的顶部设有将其上开口封闭的箱盖5，箱盖5的周向侧壁固定连接有环状的挡板51，挡板51将净化箱2的周向侧壁的顶端围挡，挡板51与箱盖5一体成型，净化箱2周向侧壁的顶部固定嵌设有环状的密封圈22，密封圈22将挡板51内侧壁顶紧，箱盖5下表面开设有若干供无纺布层7、玻璃纤维滤纸8和活性炭层9顶端插入的定位槽52；密封圈22能够加强净化箱2的密封性，定位槽52能够使得无纺布层7、玻璃纤维滤纸8和活性炭层9在净化箱2内更加稳定，且便于安置。
如图3和图5所示，净化箱2的底端连通有底兜6，净化箱2与底兜6一体成型，底兜6横截面的面积由上至下逐渐变小，底兜6与净化箱2的交接处固定连接有水平设置的滤网66，无纺布层7、玻璃纤维滤纸8和活性炭层9均放置在滤网66上，底兜6的底端铰接有排尘门21；被无纺布层7、玻璃纤维滤纸8和活性炭层9拦截下的粉尘掉入底兜6的底部，加长了掉落后的粉尘至净化箱2上风口的距离，大大减小了拦截后的粉尘重新被抽起的概率，打开排尘门21可将底兜6底部的粉尘排出进行处理。
如图5所示，底兜6内相对的侧壁均铰接有两个相对倾斜设置的封闭板61，两个封闭板61远离其各自铰接处的一端为底端并相互抵接，使得两个封闭板61的抵接处呈凹陷设置，两个封闭板61下表面分别与其靠近的底兜6侧壁之间固定有弹簧63，两个封闭板61下表面抵接的一端均固定连接有竖直设置的接触板62，两个接触板62下表面均固定连接有吊绳64，吊绳64的底端固定连接有重力柱65，重力柱65为悬空状态，重力柱65不受力时，两个封闭板61相互抵接，且两个接触板62相互抵接；拦截下的粉尘堆积在两个封闭板61上，当粉尘堆积到一定重量时，弹簧63被压缩，使得两个封闭板61均向下转动打开底兜6，接触板62能够对弹簧63起到保护作用，而重力柱65能够使得更少的粉尘在封闭板61上聚集后即可打开封闭板61，使得粉尘通过封闭板61掉落至底兜6底端的频率大大增加，粉尘通过封闭板61掉落至底兜6底端，能够更加减小拦截后的粉尘重新被抽起的概率。
本申请实施例一种水泥窑头排风装置的实施原理为：往降温管32内灌入冷流体使得降温箱31温度降低，启动抽风机41，含尘气体通过抽风管1进入净化箱2内，气体被无纺布层7、玻璃纤维滤纸8和活性炭层9依次拦截过滤后，再通过连接管进入降温箱31内，经过降温后通过排风管4排到外界；被拦截下的粉尘掉落到封闭板61上，当粉尘堆积到一定重量时，弹簧63被压缩，使得两个封闭板61均向下转动打开底兜6，粉尘掉落到底兜6的底部，弹簧63的回弹力使得两个封闭板61重新将底兜6封闭，更加减小了拦截后的粉尘重新被抽起的概率，达到了对气体进行过滤，以减少大气污染的效果。
本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
1.一种水泥窑头排风装置，其特征在于：包括与水泥窑头连通的抽风管(1)，抽风管(1)远离水泥窑头的一端连通有净化箱(2)，净化箱(2)外壁连通有排风管(4)，排风管(4)内固设有抽风机(41)，净化箱(2)内沿气体游走路径依次设有无纺布层(7)、玻璃纤维滤纸(8)和活性炭层(9)，净化箱(2)的底端设有排尘门(21)，净化箱(2)与排风管(4)之间设有用于降低气体温度的降温组件(3)。
2.根据权利要求1所述的一种水泥窑头排风装置，其特征在于：所述降温组件(3)包括降温箱(31)和若干降温管(32)，降温箱(31)相对的两侧分别与净化箱(2)和排风管(4)连通，降温管(32)的两端伸出降温箱(31)并设有阀门。
3.根据权利要求1所述的一种水泥窑头排风装置，其特征在于：所述净化箱(2)上方设有箱盖(5)，箱盖(5)的周向侧壁固定连接有挡板(51)，挡板(51)为环状且将净化箱(2)的周向侧壁的顶端围挡，箱盖(5)与挡板(51)将净化箱(2)的上开口封闭。
4.根据权利要求3所述的一种水泥窑头排风装置，其特征在于：所述箱盖(5)下表面开设有若干供无纺布层(7)、玻璃纤维滤纸(8)和活性炭层(9)顶端插入的定位槽(52)。
5.根据权利要求3所述的一种水泥窑头排风装置，其特征在于：所述挡板(51)内侧壁固定嵌设有环状的密封圈(22)，密封圈(22)与净化箱(2)外侧壁的顶部抵紧。
6.根据权利要求1所述的一种水泥窑头排风装置，其特征在于：所述净化箱(2)的底端连通有底兜(6)，底兜(6)横截面的面积由上至下逐渐变小，底兜(6)的顶端固定有滤网(66)，无纺布层(7)、玻璃纤维滤纸(8)和活性炭层(9)均放置在滤网(66)上，排尘门(21)铰接在底兜(6)的底端。
7.根据权利要求6所述的一种水泥窑头排风装置，其特征在于：所述底兜(6)内相对的侧壁均铰接有相对倾斜设置的封闭板(61)，两个封闭板(61)远离其各自铰接处的一端为底端并相互抵接，两个封闭板(61)下表面分别与其靠近的底兜(6)侧壁之间固定有弹簧(63)。
8.根据权利要求7所述的一种水泥窑头排风装置，其特征在于：两个所述封闭板(61)的下表面均固定连接有竖直设置的接触板(62)，两个封闭板(61)相互抵接时，两个接触板(62)相互抵接。
9.根据权利要求8所述的一种水泥窑头排风装置，其特征在于：两个所述接触板(62)的底端均固定连接有吊绳(64)，吊绳(64)的底端固定连接有重力柱(65)，重力柱(65)悬空在底兜(6)内，重力柱(65)不受力时，两个封闭板(61)的底端相互抵接。
技术总结