本实用新型涉及设备上料技术领域，具体为一种电池板丝网印刷用自动上料装置。
背景技术：
自动上料装置是一种自动化的材料输送设备，相比较传统送料机操作更加的简便，自动化程度更高。广泛应用于轻、重工业零件的冲压。专为塑料及粉体生产加工行业设计制造，能自动的按规定要求和既定程序进行运作，人只需要确定控制的要求和程序，不用直接操作的送料机构。即把物品从一个位置送到另一个位置，期间过程不需人为的干预即可自动准确的完成的机构。一般具有检测装置，送料装置等。主要用于各种材料和工业产品半产品的输送，也能配合下道工序使生产自动化。与物料接触部分主要采用不锈钢制作，可与各种规格挤出机、高速混合机、塑料搅拌机配套使用，广泛适用于各类粉状、粒状、回收破碎等物料的送料用途。减轻了工人的劳动强度，解决了加料时粉尘外溢等问题。
在中国实用新型专利申请号：cn201821781626.0中公开有一种太阳能电池板丝网印刷用的自动上料装置，包括基座，基座的上表面从左到右依次固定连接有运输台、液压缸和电池箱，运输台的顶部固定连接有支架，支架的一端固定连接有丝网印刷台，运输台的一侧固定连接有支撑杆，支撑杆的顶部固定连接有连接板。该太阳能电池板丝网印刷用的自动上料装置，通过设置静电消除器、集尘箱和第一转轴，利用静电消除器有效的对第一转轴上的电池板进行静电消除，并将电池板上的粉尘和杂质除去，不能将物料进行搅拌调和，导致印刷时出现色差，没有安装控料装置，无法控制印刷时所需的物料量。
因此，提出一种电池板丝网印刷用自动上料装置来解决上述问题很有必要。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
本实用新型的目的在于提供一种电池板丝网印刷用自动上料装置，以解决上述背景技术中提出的现有的不能将物料进行搅拌调和，导致印刷时出现色差，没有安装控料装置，无法控制印刷时所需的物料量的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种电池板丝网印刷用自动上料装置，包括箱体，所述箱体的顶端一侧开设有入料口，所述入料口的底端开设有搅拌仓，所述箱体的内腔设有第一卡板和第二卡板，所述箱体的顶端一侧固定连接有支撑架，所述支撑架的顶端固定连接有电机，所述电机的输出轴端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧啮合连接有齿链，所述搅拌仓的内部设有搅拌轴，所述第一卡板的一侧开设有轴仓，所述搅拌轴的轴中部固定连接有搅拌叶，所述箱体的一侧开设有轴杆孔，所述箱体靠近轴杆孔的一侧设有盖板，所述盖板的两端开设有螺丝孔，所述螺丝孔的内部活动连接有螺栓，所述搅拌轴的一端固定连接有第二齿轮，所述搅拌仓的一侧固定连接有截流管，所述截流管的底端开设有卡槽，所述截流管的顶端开设有阻流孔，所述阻流孔的内部活动连接有气密夹层，所述阻流孔的顶端活动连接有气密块，所述截流管的顶端设有弹簧仓，所述弹簧仓的内部活动连接有弹簧，所述弹簧仓的底端设有限位块，所述限位块的底端固定连接有阻流杆，所述阻流杆的中部一侧固定连接有第二轴杆，所述第二轴杆的中部活动连接有卡销，所述第二轴杆的一端活动连接有第一轴杆，所述第一轴杆的顶端固定连接有推块，所述箱体的顶端另一侧开设有推杆孔，所述截流管的一侧固定连接有加压管，所述加压管的中部开设有加压仓，所述加压仓的内部活动连接有加压齿轮，所述箱体靠近加压管的一侧开设有出料口，所述箱体的底端一侧固定连接有加压器
优选的，所述第一齿轮与第二齿轮通过齿链啮合连接。
优选的，所述搅拌轴贯穿盖板的中部。
优选的，所述第二轴杆通过卡销与第二卡板的中部活动连接，所述第二轴杆通过卡销与第一轴杆活动连接。
优选的，所述阻流杆贯穿气密夹层和气密块并与阻流孔活动连接。
优选的，所述加压齿轮有两个，两个所述加压齿轮分布在加压仓的内部。
优选的，所述截流管贯穿第二卡板并与加压管连通。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种电池板丝网印刷用自动上料装置，具备以下有益效果：
1、该电池板丝网印刷用自动上料装置，通过电机、第一齿轮、齿链、第二齿轮、盖板、螺栓、搅拌轴和搅拌叶的配合设置，达到了使物料进行搅拌调和的效果，解决了不能将物料进行搅拌调和，导致印刷时出现色差的问题。
2、该电池板丝网印刷用自动上料装置，通过弹簧仓、弹簧、限位块、阻流杆、推块、第一轴杆、卡销、第二轴杆、气密夹层和气密块的配合设置，达到了控制印刷设备输送的物料量，解决了没有安装控料装置，无法控制印刷时所需的物料量的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构的主视剖面示意图；
图2为本实用新型图1中a处结构的示意图结构的示意图；
图3为本实用新型图1中b处结构的示意图结构的示意图；
图4为本实用新型图1中c处结构的示意图结构的示意图；
图5为本实用新型结构的侧视示意图；
图6为本实用新型结构的俯视示意图。
图中：1、箱体；2、入料口；3、支撑架；4、电机；5、第一齿轮；6、齿链；7、搅拌仓；8、搅拌轴；9、轴仓；10、搅拌叶；11、轴杆孔；12、盖板；13、螺丝孔；14、螺栓；15、第二齿轮；16、第一卡板；17、截流管；18、卡槽；19、阻流杆；20、阻流孔；21、气密夹层；22、气密块；23、限位块；24、弹簧仓；25、弹簧；26、第二卡板；27、卡销；28、推块；29、推杆孔；30、第一轴杆；31、第二轴杆；32、加压管；33、加压仓；34、加压齿轮；35、出料口；36、加压器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-6所示，一种电池板丝网印刷用自动上料装置，包括箱体1，箱体1的顶端一侧开设有入料口2，入料口2的底端开设有搅拌仓7，箱体1的内腔设有第一卡板16和第二卡板26，箱体1的顶端一侧固定连接有支撑架3，支撑架3的顶端固定连接有电机4，电机4的输出轴端固定连接有第一齿轮5，第一齿轮5的一侧啮合连接有齿链6，搅拌仓7的内部设有搅拌轴8，第一卡板16的一侧开设有轴仓9，搅拌轴8的轴中部固定连接有搅拌叶10，通过电机4、第一齿轮5、齿链6、第二齿轮15、盖板12、螺栓14、搅拌轴8和搅拌叶10的配合设置，达到了使物料进行搅拌调和的效果，解决了不能将物料进行搅拌调和，导致印刷时出现色差的问题，箱体1的一侧开设有轴杆孔11，箱体1靠近轴杆孔11的一侧设有盖板12，搅拌轴8贯穿盖板12的中部，盖板12的两端开设有螺丝孔13，所述螺丝孔13的内部活动连接有螺栓14，搅拌轴8的一端固定连接有第二齿轮15，第一齿轮5与第二齿轮15通过齿链6啮合连接，搅拌仓7的一侧固定连接有截流管17，截流管17的底端开设有卡槽18，截流管17的顶端开设有阻流孔20，阻流孔20的内部活动连接有气密夹层21，阻流孔20的顶端活动连接有气密块22，截流管17的顶端设有弹簧仓24，弹簧仓24的内部活动连接有弹簧25，弹簧仓24的底端设有限位块23，限位块23的底端固定连接有阻流杆19，阻流杆19贯穿气密夹层21和气密块22并与阻流孔20活动连接，阻流杆19的中部一侧固定连接有第二轴杆31，第二轴杆31的中部活动连接有卡销27，第二轴杆31的一端活动连接有第一轴杆30，第二轴杆31通过卡销27与第二卡板26的中部活动连接，第二轴杆31通过卡销27与第一轴杆30活动连接，第一轴杆30的顶端固定连接有推块28，箱体1的顶端另一侧开设有推杆孔29，截流管17的一侧固定连接有加压管32，截流管17贯穿第二卡板26并与加压管32连通，通过弹簧仓24、弹簧25、限位块23、阻流杆19、推块28、第一轴杆30、卡销27、第二轴杆31、气密夹层21和气密块22的配合设置，达到了控制印刷设备输送的物料量，解决了没有安装控料装置，无法控制印刷时所需的物料量的问题，加压管32的中部开设有加压仓33，加压仓33的内部活动连接有加压齿轮34，加压齿轮34有两个，两个加压齿轮34分布在加压仓33的内部，箱体1靠近加压管32的一侧开设有出料口35，箱体1的底端一侧固定连接有加压器36。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
工作原理：沿入料口2放入物料，电机4开始转动，电机4带动第一齿轮5转动，第一齿轮5通过齿链6带动第二齿轮15转动，第二齿轮15带动搅拌轴8旋转，搅拌叶10跟随搅拌轴8旋转将物料进行调和，调和后的物料流入截流管17，按动推块28，第一轴杆30跟随推块28向下运动，第一轴杆30带动第二轴杆31向上推动限位块23，限位块23向上压缩弹簧25，第二轴杆31带动阻流杆19沿阻流孔20移动，物料通过截流管17进入加压管32，物料沿加压管32进入加压仓33，加压器36工作带动加压齿轮34转动，加压齿轮34转动并对物料进行加压，加压后的物料沿加压管32从出料口35流出。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种电池板丝网印刷用自动上料装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶端一侧开设有入料口(2)，所述入料口(2)的底端开设有搅拌仓(7)，所述箱体(1)的内腔设有第一卡板(16)和第二卡板(26)，所述箱体(1)的顶端一侧固定连接有支撑架(3)，所述支撑架(3)的顶端固定连接有电机(4)，所述电机(4)的输出轴端固定连接有第一齿轮(5)，所述第一齿轮(5)的一侧啮合连接有齿链(6)，所述搅拌仓(7)的内部设有搅拌轴(8)，所述第一卡板(16)的一侧开设有轴仓(9)，所述搅拌轴(8)的轴中部固定连接有搅拌叶(10)，所述箱体(1)的一侧开设有轴杆孔(11)，所述箱体(1)靠近轴杆孔(11)的一侧设有盖板(12)，所述盖板(12)的两端开设有螺丝孔(13)，所述螺丝孔(13)的内部活动连接有螺栓(14)，所述搅拌轴(8)的一端固定连接有第二齿轮(15)，所述搅拌仓(7)的一侧固定连接有截流管(17)，所述截流管(17)的底端开设有卡槽(18)，所述截流管(17)的顶端开设有阻流孔(20)，所述阻流孔(20)的内部活动连接有气密夹层(21)，所述阻流孔(20)的顶端活动连接有气密块(22)，所述截流管(17)的顶端设有弹簧仓(24)，所述弹簧仓(24)的内部活动连接有弹簧(25)，所述弹簧仓(24)的底端设有限位块(23)，所述限位块(23)的底端固定连接有阻流杆(19)，所述阻流杆(19)的中部一侧固定连接有第二轴杆(31)，所述第二轴杆(31)的中部活动连接有卡销(27)，所述第二轴杆(31)的一端活动连接有第一轴杆(30)，所述第一轴杆(30)的顶端固定连接有推块(28)，所述箱体(1)的顶端另一侧开设有推杆孔(29)，所述截流管(17)的一侧固定连接有加压管(32)，所述加压管(32)的中部开设有加压仓(33)，所述加压仓(33)的内部活动连接有加压齿轮(34)，所述箱体(1)靠近加压管(32)的一侧开设有出料口(35)，所述箱体(1)的底端一侧固定连接有加压器(36)。
2.根据权利要求1所述的一种电池板丝网印刷用自动上料装置，其特征在于：所述第一齿轮(5)与第二齿轮(15)通过齿链(6)啮合连接。
3.根据权利要求1所述的一种电池板丝网印刷用自动上料装置，其特征在于：所述搅拌轴(8)贯穿盖板(12)的中部。
4.根据权利要求1所述的一种电池板丝网印刷用自动上料装置，其特征在于：所述第二轴杆(31)通过卡销(27)与第二卡板(26)的中部活动连接，所述第二轴杆(31)通过卡销(27)与第一轴杆(30)活动连接。
5.根据权利要求1所述的一种电池板丝网印刷用自动上料装置，其特征在于：所述阻流杆(19)贯穿气密夹层(21)和气密块(22)并与阻流孔(20)活动连接。
6.根据权利要求1所述的一种电池板丝网印刷用自动上料装置，其特征在于：所述加压齿轮(34)有两个，两个所述加压齿轮(34)分布在加压仓(33)的内部。
7.根据权利要求1所述的一种电池板丝网印刷用自动上料装置，其特征在于：所述截流管(17)贯穿第二卡板(26)并与加压管(32)连通。
技术总结