本实用新型是一种新型工业设计用多功能工作台，属于工作台领域。
背景技术：
工作台适合于模具、钳工、检测、维修、组装等各种不同应用场合，具有良好的耐腐蚀性，耐脏性，抗冲击性和承重能力强，且在使用者对工业工件进行设计加工时，需要使用到工作台对工件进行设计加工进行辅助工作。
由于现有的一种新型工业设计用多功能工作台，对工业的工件进行设计加工时，通常由使用者手部拿取工件进行设计加工，在此过程中，设计工具容易伤到使用者手部，且不便于对设计好的物件进行固定。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种新型工业设计用多功能工作台，以解决现有技术由于现有的一种新型工业设计用多功能工作台，对工业的工件进行设计加工时，通常由使用者手部拿取工件进行设计加工，在此过程中，设计工具容易伤到使用者手部，且不便于对设计好的物件进行固定的问题。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种新型工业设计用多功能工作台，包括支脚、辅助机构和固定装置，所述支脚上端与支架相固定，所述支架内侧中部与工作台固定成一体，所述工作台下端与第一滑槽通过焊接固定，所述第一滑槽左端与滑箱滑动连接，所述滑箱前端中部与把手固定成一体，所述支架内侧上端与置物板相固定，所述工作台右上端与辅助机构固定成一体，所述固定装置下端与工作台相固定，所述辅助机构由基座、第一固定块、万向球、支撑杆、第二固定块、限位板和夹块组成，所述基座上端与第一固定块相固定，所述第一固定块上端与万向球转动配合，所述万向球上端与支撑杆固定成一体，所述万向球左端与第二固定块通过焊接固定，所述第二固定块左端与限位板固定成一体，所述限位板左端与夹块滑动连接，所述工作台右上端与基座固定成一体。
进一步地，所述限位板由外壳、弹簧、滑杆和第二滑槽组成，所述外壳内侧左端与弹簧相固定，所述弹簧右端与滑杆通过焊接固定，所述滑杆下端与第二滑槽滑动连接，所述外壳下端与第二固定块相固定。
进一步地，所述固定装置由手轮、螺纹杆、限位块、第三固定块、夹爪、夹板、第四固定块、第五固定块和凹槽组成，所述手轮下端中部与螺纹杆相固定，所述螺纹杆下端与限位块贯通连接，所述限位块前端与第三固定块固定成一体，所述第三固定块内侧中部与夹爪转动连接，所述螺纹杆下端与夹板通过焊接固定，所述夹爪下端与第四固定块扣接，所述第四固定块下端中部与第五固定块相固定，所述第四固定块下端开设有凹槽，所述第五固定块下端与工作台固定成一体。
进一步地，所述夹块共设置有两个，且夹块沿限位板横向中心轴呈对称分布。
进一步地，所述弹簧最大可压缩的程度为3cm，且弹簧设置的牵引力为10n。
进一步地，所述第二滑槽下端与外壳固定成一体，且滑杆与第二滑槽最大可滑动距离为3cm。
进一步地，所述夹爪共设置有四个，且夹爪与第三固定块最大可转动的角度为135度。
进一步地，所述第四固定块底部设置有四个凹槽，且凹槽沿第五固定块圆心呈90度等距分布。
进一步地，所述支撑杆采用塑胶材质。
进一步地，所述夹块采用不锈钢材质。
优点1：本实用新型的一种新型工业设计用多功能工作台，通过设置辅助机构于工作台右上端，通过拉动两侧的夹块，使得将工件放置在夹块上，随后通过转动支撑杆，且与万向球进行转动配合，达到了避免对手部造成伤害的优点。
优点2：本实用新型的一种新型工业设计用多功能工作台，通过设置固定装置于工作台左上端，掰开夹爪，将设计好的加工件放置在第四固定块上，随后转动手轮，使得夹板对加工件进行固定，达到了便于对设计完成好的物件进行固定的优点。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的辅助机构结构示意图；
图3为本实用新型的限位板内部结构示意图；
图4为本实用新型的固定装置结构示意图；
图5为本实用新型的第四固定块底部结构示意图。
图中：支脚-1、支架-2、工作台-3、辅助机构-4、固定装置-5、第一滑槽-6、滑箱-7、把手-8、置物板-9、基座-41、第一固定块-42、万向球-43、支撑杆-44、第二固定块-45、限位板-46、夹块-47、外壳-461、弹簧-462、滑杆-463、第二滑槽-464、手轮-51、螺纹杆-52、限位块-53、第三固定块-54、夹爪-55、夹板-56、第四固定块-57、第五固定块-58、凹槽-59。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1、图2、图3、图4与图5，本实用新型提供一种新型工业设计用多功能工作台：包括支脚1、辅助机构4和固定装置5，支脚1上端与支架2相固定，支架2内侧中部与工作台3固定成一体，工作台3下端与第一滑槽6通过焊接固定，第一滑槽6左端与滑箱7滑动连接，滑箱7前端中部与把手8固定成一体，支架2内侧上端与置物板9相固定，工作台3右上端与辅助机构4固定成一体，固定装置5下端与工作台3相固定，辅助机构4由基座41、第一固定块42、万向球43、支撑杆44、第二固定块45、限位板46和夹块47组成，基座41上端与第一固定块42相固定，第一固定块42上端与万向球43转动配合，便于更好的进行调节角度，万向球43上端与支撑杆44固定成一体，便于支撑杆44更好的进行工作，万向球43左端与第二固定块45通过焊接固定，第二固定块45左端与限位板46固定成一体，限位板46左端与夹块47滑动连接，便于对外部的工件进行夹取，工作台3右上端与基座41固定成一体。
其中，所述限位板46由外壳461、弹簧462、滑杆463和第二滑槽464组成，所述外壳461内侧左端与弹簧462相固定，所述弹簧462右端与滑杆463通过焊接固定，所述滑杆463下端与第二滑槽464滑动连接，所述外壳461下端与第二固定块45相固定，滑杆463能够很好的在第二滑槽464中滑动工作。
其中，所述固定装置5由手轮51、螺纹杆52、限位块53、第三固定块54、夹爪55、夹板56、第四固定块57、第五固定块58和凹槽59组成，所述手轮51下端中部与螺纹杆52相固定，所述螺纹杆52下端与限位块53贯通连接，所述限位块53前端与第三固定块54固定成一体，所述第三固定块54内侧中部与夹爪55转动连接，所述螺纹杆52下端与夹板56通过焊接固定，所述夹爪55下端与第四固定块57扣接，所述第四固定块57下端中部与第五固定块58相固定，所述第四固定块57下端开设有凹槽59，所述第五固定块58下端与工作台3固定成一体，手轮51便于使用者进行使用。
其中，所述夹块47共设置有两个，且夹块47沿限位板46横向中心轴呈对称分布，便于对外部的工件进行夹取固定。
其中，所述弹簧462最大可压缩的程度为3cm，且弹簧462设置的牵引力为10n，弹簧462便于滑杆463更好的进行工作。
其中，所述第二滑槽464下端与外壳461固定成一体，且滑杆463与第二滑槽464最大可滑动距离为3cm，利于滑杆463在第二滑槽464中滑动工作。
其中，所述夹爪55共设置有四个，且夹爪55与第三固定块54最大可转动的角度为135度，利于夹爪55更好的进行工作。
其中，所述第四固定块57底部设置有四个凹槽59，且凹槽59沿第五固定块58圆心呈90度等距分布，便于夹爪55更好的进行工作。
其中，所述支撑杆44采用塑胶材质，便于支撑杆44更好的调节角度。
其中，所述夹块47采用不锈钢材质，避免出现生锈的现象，且提高了夹块47的使用寿命。
本专利所述的弹簧462，弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，亦作“弹簧”，一般用弹簧钢制成，弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等。
工作原理如下：
第一：使用者可先将本装置携带至所需要使用的地点，随后可将需要设计的工件放置于工作台3上，随后使用者可先通过向外拉动把手8，使得滑箱7从第一滑槽6中拉出，紧接着将箱体7中的工具拿出，即后对工件进行加工；
第二：随后可先左右拉动夹块47，使得滑杆463在第二滑槽464中滑动，随后弹簧462开始压缩，即后使得夹块47拉开，其后再将工件放置于夹块47上，且可在通过扭动支撑杆44，且万向球43开始转动配合，而后使用者便可对工件进行设计加工；
第三：且在需要对设计好的工件固定时，先向外拉动限位块53四周的夹爪55，而后使用者再将工件放置在第四固定块57上，其后使用者可先通过转动手轮51，使得螺纹杆52在限位块53中转动工作，从而使得夹板56对工件进行夹紧固定，最后再将四个夹爪55与凹槽59进行扣接。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种新型工业设计用多功能工作台，包括支脚（1），所述支脚（1）上端与支架（2）相固定，所述支架（2）内侧中部与工作台（3）固定成一体，所述工作台（3）下端与第一滑槽（6）通过焊接固定，所述第一滑槽（6）左端与滑箱（7）滑动连接，所述滑箱（7）前端中部与把手（8）固定成一体，所述支架（2）内侧上端与置物板（9）相固定；
其特征在于：还包括辅助机构（4）和固定装置（5），所述工作台（3）右上端与辅助机构（4）固定成一体，所述固定装置（5）下端与工作台（3）相固定，所述辅助机构（4）由基座（41）、第一固定块（42）、万向球（43）、支撑杆（44）、第二固定块（45）、限位板（46）和夹块（47）组成，所述基座（41）上端与第一固定块（42）相固定，所述第一固定块（42）上端与万向球（43）转动配合，所述万向球（43）上端与支撑杆（44）固定成一体，所述万向球（43）左端与第二固定块（45）通过焊接固定，所述第二固定块（45）左端与限位板（46）固定成一体，所述限位板（46）左端与夹块（47）滑动连接，所述工作台（3）右上端与基座（41）固定成一体。
2.根据权利要求1所述的一种新型工业设计用多功能工作台，其特征在于：所述限位板（46）由外壳（461）、弹簧（462）、滑杆（463）和第二滑槽（464）组成，所述外壳（461）内侧左端与弹簧（462）相固定，所述弹簧（462）右端与滑杆（463）通过焊接固定，所述滑杆（463）下端与第二滑槽（464）滑动连接，所述外壳（461）下端与第二固定块（45）相固定。
3.根据权利要求1所述的一种新型工业设计用多功能工作台，其特征在于：所述固定装置（5）由手轮（51）、螺纹杆（52）、限位块（53）、第三固定块（54）、夹爪（55）、夹板（56）、第四固定块（57）、第五固定块（58）和凹槽（59）组成，所述手轮（51）下端中部与螺纹杆（52）相固定，所述螺纹杆（52）下端与限位块（53）贯通连接，所述限位块（53）前端与第三固定块（54）固定成一体，所述第三固定块（54）内侧中部与夹爪（55）转动连接，所述螺纹杆（52）下端与夹板（56）通过焊接固定，所述夹爪（55）下端与第四固定块（57）扣接，所述第四固定块（57）下端中部与第五固定块（58）相固定，所述第四固定块（57）下端开设有凹槽（59），所述第五固定块（58）下端与工作台（3）固定成一体。
4.根据权利要求1所述的一种新型工业设计用多功能工作台，其特征在于：所述夹块（47）共设置有两个，且夹块（47）沿限位板（46）横向中心轴呈对称分布。
5.根据权利要求2所述的一种新型工业设计用多功能工作台，其特征在于：所述弹簧（462）最大可压缩的程度为3cm，且弹簧（462）设置的牵引力为10n。
6.根据权利要求2所述的一种新型工业设计用多功能工作台，其特征在于：所述第二滑槽（464）下端与外壳（461）固定成一体，且滑杆（463）与第二滑槽（464）最大可滑动距离为3cm。
7.根据权利要求3所述的一种新型工业设计用多功能工作台，其特征在于：所述夹爪（55）共设置有四个，且夹爪（55）与第三固定块（54）最大可转动的角度为135度。
8.根据权利要求3所述的一种新型工业设计用多功能工作台，其特征在于：所述第四固定块（57）底部设置有四个凹槽（59），且凹槽（59）沿第五固定块（58）圆心呈90度等距分布。
技术总结