本申请属于电子设备技术领域，更具体地说，是涉及一种电子设备及其卡托。
背景技术：
目前市场上应用在手机等电子设备上的卡托，其门板与卡托本体基本上是模内注塑成型，而将门板与卡托本体在模内注塑成型容易对门板产生不良缺陷，由于门板的加工工艺比较多,涉及到数控机床加工、抛光、阳极氧化等,因此门板的不良缺陷会显著地增加产品的生产成本。
技术实现要素：
本申请实施例的目的在于提供一种卡托，以解决现有技术中门板与卡托本体在模内注塑成型容易对门板产生不良缺陷的技术问题。
为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：一种卡托，包括卡托本体和门板，所述卡托本体设置有滑动部，所述门板的表面开设有与所述滑动部滑动配合的导向滑槽，所述导向滑槽的槽底面粘贴固定于所述滑动部。
可选地，所述导向滑槽的两侧槽壁上均设置有止挡部，所述止挡部与所述滑动部抵接配合。
可选地，所述导向滑槽的一端开口设置，所述导向滑槽的另一端封闭设置，所述滑动部的一端设置有与所述导向滑槽的开口端抵接配合的限位部。
可选地，所述卡托本体设置为塑料结构，所述卡托本体的内部设置有金属片。
可选地，所述金属片设置为钢片，所述金属片通过模内注塑形成在所述卡托本体的内部。
可选地，所述卡托本体套设有密封圈。
可选地，所述密封圈设置为硅胶圈，所述密封圈通过模内注塑形成在所述卡托本体上。
可选地，所述卡托本体上开设有环形槽，所述密封圈套设在所述卡托本体的环形槽内。
可选地，所述密封圈的内周连接有限位柱，所述卡托本体上开设有供所述限位柱穿过的限位孔。
本申请实施例还提供一种电子设备，所述电子设备开设有插槽，所述电子设备的插槽内插接有如上所述的卡托。
本申请实施例至少具有以下有益效果：卡托生产过程中，可通过点胶工艺将胶水涂覆在门板的导向滑槽的槽底面，然后沿导向滑槽的长度方向将卡托本体的滑动部滑入导向滑槽；待滑动部和导向滑槽槽底面之间的胶水凝固后，门板固定在卡托本体上。通过滑动部和导向滑槽的滑动配合，可以保证门板在卡托本体的长度方向和厚度方向上均能够安装在卡托本体的预定位置，确保卡托本体与门板之间的装配精度；通过滑动部和导向滑槽槽底面之间的粘贴固定，使门板固定在卡托本体上，从而可以避免因模内注塑成型而导致门板产生不良缺陷，减少卡托的生产成本。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例中卡托的结构示意图；
图2为本申请实施例中卡托的爆炸图；
图3为本申请实施例中门板的结构示意图；
图4为本申请实施例中电子设备的结构示意图。
其中，图中各标记为：
100、卡托；110、卡托本体；111、滑动部；112、限位部；113、环形槽；114、限位孔；120、门板；121、导向滑槽；122、止挡部；130、金属片；140、密封圈；141、限位柱；200、电子设备；210、插槽。
具体实施方式
为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者间接在该另一个部件上。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。术语“第一”、“第二”仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
本申请实施例提供一种卡托，如图1至3所示，包括卡托本体110和门板120，卡托本体110设置有滑动部111，门板120的表面开设有导向滑槽121，卡托本体110的滑动部111与门板120表面的导向滑槽121滑动配合，且导向滑槽121的槽底面粘贴固定于滑动部111。
卡托100生产过程中，可通过点胶工艺将胶水涂覆在门板120的导向滑槽121的槽底面，然后沿导向滑槽121的长度方向将卡托本体110的滑动部111滑入导向滑槽121；待滑动部111和导向滑槽121槽底面之间的胶水凝固后，门板120固定在卡托本体110上。与现有技术中门板120与卡托本体110在模内注塑成型相比，本申请实施例提供的卡托100，通过滑动部111和导向滑槽121的滑动配合，可以保证门板120在卡托本体110的长度方向(即图2中的x轴方向)和厚度方向(即图2中的z轴方向)上均能够安装在卡托本体110的预定位置，确保卡托本体110与门板120之间的装配精度；通过滑动部111和导向滑槽121槽底面之间的粘贴固定，使门板120固定在卡托本体110上，从而可以避免因模内注塑成型而导致门板120产生不良缺陷，减少卡托100的生产成本。
在其中一个实施例中，导向滑槽121的两侧槽壁上均设置有止挡部122，止挡部122与滑动部111抵接配合。当卡托本体110的滑动部111在门板120的导向滑槽121内滑动时，止挡部122与滑动部111的抵接配合可以阻挡门板120在卡托本体110的长度方向上脱离卡托本体110；门板120固定于卡托本体110之后，在电子设备200上插拔卡托100的方向为卡托本体110的长度方向，使门板120和卡托本体110相互之间具有较大的脱离力，因此止挡部122还可以在插拔卡托100的过程中抵消门板120和卡托本体110相互之间的脱离力，从而确保门板120和卡托本体110连接得更加牢固，在卡托100插拔的过程中不会相互脱离。
在其中一个实施例中，导向滑槽121的一端开口设置，导向滑槽121的另一端封闭设置，滑动部111的一端设置有限位部112，导向滑槽121的开口端与限位部112抵接配合。当滑动部111在导向滑槽121内滑动至限位部112与导向滑槽121的开口端抵接时，则代表门板120在卡托本体110的宽度方向(即图2中的y轴方向)上能够安装在卡托本体110的预定位置，进一步提高门板120和卡托本体110之间的装配精度。
在其中一个实施例中，导向滑槽121的一端开口设置，导向滑槽121的另一端封闭设置，导向滑槽121的封闭端与滑动部111一端抵接配合。当滑动部111在导向滑槽121内滑动至其一端与导向滑槽121的封闭端抵接时，则代表门板120在卡托本体110的宽度方向上能够安装在卡托本体110的预定位置，也能够进一步提高本门和卡托本体110之间的装配精度。但是这种结构设计的缺点在于，滑动部111一端与导向滑槽121的封闭端的抵接配合是难以直接观察到的，若导向滑槽121的封闭端存在其他异物，则滑动部111一端实际上只与导向滑槽121封闭端的异物抵接，此时并不能代表门板120在卡托本体110的宽度方向上安装到了卡托本体110的预定位置。
在其中一个实施例中，卡托本体110设置为塑料结构，卡托本体110的内部设置有金属片130。塑料结构的卡托本体110可降低卡托100的生产成本，在卡托本体110的内部设置金属片130可以增加卡托本体110的结构强度，从而使产品既具有较高的结构强度又具有较低的生产成本。
在其中一个实施例中，金属片130设置为钢片，金属片130通过模内注塑形成在卡托本体110的内部。卡托100生产过程中，可将金属片130放入注塑模具，然后往模具内注塑塑胶，塑胶在模具内成型后成为塑料结构的卡托本体110，金属片130则被包裹固定在卡托本体110的内部。通过将金属片130设置为钢片，使卡托100具有较高的结构强度；通过模内注塑成型的方式将金属片130固定在卡托本体110的内部，工艺简单而且金属片130能够被牢牢地包裹在卡托本体110的内部。
在其中一个实施例中，卡托本体110套设有密封圈140。结合图4，往电子设备200上插入卡托100的过程中，卡托本体110上的密封圈140与电子设备200的插槽210的槽壁形成挤压配合，能够提高卡托100和电子设备200的防水防尘效果，并增加卡托100与电子设备200的插槽210槽壁之间的摩擦力，使卡托100安装地更加牢固。
在其中一个实施例中，密封圈140设置为硅胶圈，密封圈140通过模内注塑形成在卡托本体110上。卡托100生产过程中，可将卡托本体110放入注塑模具，然后往模具内注塑液态硅胶，液态硅胶在模具内成型后成为卡托本体110上的密封圈140。通过模内注塑成型的方式将密封圈140固定在卡托本体110上，工艺简单而且密封圈140能够牢牢地包裹在卡托本体110上。
在其中一个实施例中，卡托本体110上开设有环形槽113，密封圈140套设在卡托本体110的环形槽113内。通过密封圈140和环形槽113的相互配合，使密封圈140能够牢固地安装在卡托本体110上，不容易在卡托本体110的长度方向上发生偏移。
在其中一个实施例中，密封圈140的内周连接有限位柱141，卡托本体110上开设有供限位柱141穿过的限位孔114。通过限位柱141和限位孔114的相互配合，使密封圈140能够更加牢固地安装在卡托本体110上，不容易绕卡托本体110的周向发生偏移。
本申请实施例提供的卡托100，其主要生产过程包括卡托本体110和金属片130一次成型、密封圈140和卡托本体110二次成型、门板120装配和检验包装四个步骤。具体地，将金属片130放入注塑模具，然后往模具内注塑塑胶，塑胶在模具内成型后成为塑料结构的卡托本体110，金属片130则被包裹固定在卡托本体110的内部；将内部含有金属片130的卡托本体110放入另一个注塑模具，然后往该模具内注塑液态硅胶，液态硅胶在模具内成型后成为卡托本体110上的密封圈140；通过点胶工艺将胶水涂覆在门板120的导向滑槽121的槽底面，然后沿导向滑槽121的长度方向将卡托本体110的滑动部111滑入导向滑槽121，待滑动部111和导向滑槽121槽底面之间的胶水凝固后，门板120固定在卡托本体110上；检验卡托100的外观和门板120的装配位置等，然后包装合格的卡托100，完成产品的生产。通过将门板120装配的步骤设置在卡托本体110和金属片130一次成型、密封圈140和卡托本体110二次成型，可以避免一次成型与二次成型对门板120造成的不良缺陷或损耗，从而节约了产品的生产成本。
本申请实施例还提供一种电子设备，如图4所示，该电子设备200可以是手机、平板电脑、电话手表等，电子设备200开设有插槽210，电子设备200的插槽210内插接有如上所述的卡托100。电子设备200采用上述的卡托100，可以减少生产成本，而且能够提高电子设备200的防水防尘效果，并增加卡托100与电子设备200的插槽210槽壁之间的摩擦力，使卡托100更加牢固地安装在电子设备200上。
以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
1.一种卡托，其特征在于，包括卡托本体和门板，所述卡托本体设置有滑动部，所述门板的表面开设有与所述滑动部滑动配合的导向滑槽，所述导向滑槽的槽底面粘贴固定于所述滑动部。
2.根据权利要求1所述的卡托，其特征在于，所述导向滑槽的两侧槽壁上均设置有止挡部，所述止挡部与所述滑动部抵接配合。
3.根据权利要求1或2所述的卡托，其特征在于，所述导向滑槽的一端开口设置，所述导向滑槽的另一端封闭设置，所述滑动部的一端设置有与所述导向滑槽的开口端抵接配合的限位部。
4.根据权利要求1所述的卡托，其特征在于，所述卡托本体设置为塑料结构，所述卡托本体的内部设置有金属片。
5.根据权利要求4所述的卡托，其特征在于，所述金属片设置为钢片，所述金属片通过模内注塑形成在所述卡托本体的内部。
6.根据权利要求1所述的卡托，其特征在于，所述卡托本体套设有密封圈。
7.根据权利要求6所述的卡托，其特征在于，所述密封圈设置为硅胶圈，所述密封圈通过模内注塑形成在所述卡托本体上。
8.根据权利要求6所述的卡托，其特征在于，所述卡托本体上开设有环形槽，所述密封圈套设在所述卡托本体的环形槽内。
9.根据权利要求6所述的卡托，其特征在于，所述密封圈的内周连接有限位柱，所述卡托本体上开设有供所述限位柱穿过的限位孔。
10.一种电子设备，其特征在于，所述电子设备开设有插槽，所述电子设备的插槽内插接有如权利要求1至9任意一项所述的卡托。
技术总结