本发明涉及长度检测技术领域，尤其涉及一种孔系加工刀具长度检测装置。
背景技术：
在零件的孔系加工过程中，高速高柔性的数控机床及加工中心应用越来越广泛，但是在零件初次加工之前或者刀具折断重新换刀前，需要先对刀具长度进行检测校核，例如：钻头，扩刀，铰刀，丝锥等，刀具尺寸合格后，才能进行零件加工，以保证加工孔深度尺寸的合格。
在对批量成产完成的孔系加工刀具进行长度检测时一般先通过取样的方式在同一生产批次的刀具中抽取检测样品，在对抽取的刀具样品逐一检测，常用的检测方式一般是人工通过卡尺量取、读数获取长度数据，或者使用红外线测距仪进行长度检测，当使用红外线进行长度检测时，空气中漂浮的灰尘阻碍红外线，容易对检测结果造成影响，同时对待测刀具样品逐支检测效率较低。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中逐支检测效率较低，空气中漂浮的灰尘阻碍红外线，容易对检测结果造成影响，同时对待测刀具样品逐支检测效率较低的问题，而提出的一种孔系加工刀具长度检测装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种孔系加工刀具长度检测装置，包括箱体，所述箱体侧壁设有检测口，所述箱体侧壁设有固定板，所述固定板上设有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴远离驱动电机的一端固定连接有转盘，所述转盘与检测口相匹配，所述转盘上设有多组检测槽，所述检测槽内设有第一夹持机构，所述第一夹持机构的夹持端上设有挡板，所述箱体内设有红外线测距仪，所述红外线测距仪与挡板位置相匹配，所述箱体内滑动连接有滑杆，所述转盘侧壁设有波浪滑槽，所述滑杆上转动连接有滚轮，所述滚轮与波浪滑槽滑动连接，所述箱体内转动连接有第二转轴，所述第二转轴下端设有第一扇叶，所述滑杆上设有齿条，所述箱体内转动连接有齿轮件，所述齿轮件与齿条相啮合，所述第二转轴上设有从动齿轮，所述从动齿轮与齿轮件相啮合，所述箱体内设有吸尘管所述吸尘管下端设有集尘箱，所述吸尘管内设有吸尘机构，所述第一转轴上设有驱动吸尘机构的驱动机构。
优选的，所述第一夹持机构包括夹持槽，所述夹持槽内滑动连接有夹持杆，所述夹持杆位于夹持槽内的一端固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离夹持杆的一端固定连接在夹持槽的内壁，所述夹持杆远离第一弹簧的一端固定连接有夹持板，所述夹持板，所述挡板固定连接在夹持板上。
优选的，所述吸尘机构包括，第三转轴，所述第三转轴下端设有第二扇叶，所述驱动机构包括传动带，所述传动带连接在第三转轴与第一转轴之间。
优选的，所述检测槽内设有第二夹持机构，所述第二夹持机构位于检测槽中部且与夹持槽方向垂直。
优选的，所述第二夹持机构包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定连接有夹板。
优选的，所述集尘箱内滑动连接有推板，所述集尘箱侧壁设有排尘口，所述箱体内设有抽排气机构，所述滑杆用以驱动抽排气机构，所述箱体内设有气仓，所述抽排气机构与气仓之间连接有导管，所述气仓内滑动连接有推杆，所述推杆远离气仓的一端与推板固定连接。
优选的，所述抽排气机构包括气筒，所述气筒内滑动连接有活塞，所述活塞与滑杆下端固定连接。
优选的，所述箱体底部设有减震槽，所述减震槽内滑动连接有支撑杆，所述支撑杆位于减震槽内的一端固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧远离支撑杆的一端固定连接在减震槽的内壁，所述支撑杆远离第二弹簧的一端固定连接有支撑板。
优选的，所述吸尘管远离集尘箱的一端设有吸尘槽，所述吸尘槽位于转盘下方。
优选的，所述固定板上设有电机罩，所述驱动电机位于电机罩内。
与现有技术相比，本发明提供了一种孔系加工刀具长度检测装置，具备以下有益效果：
1、该孔系加工刀具长度检测装置，通过工作人员对刀具样品放置在检测槽内，每组检测槽内放置一支刀具，并通过第一夹持机构对检测槽内的刀具进行夹持固定，进一步的是，挡板靠近刀具的侧壁与第一夹持机构的夹持端和刀具相贴的侧壁平齐，刀具放置完成后，启动驱动电机，驱动电机通过第一转轴带动转盘转动，启动红外线测距仪发射红外线，当挡板随转盘转动至箱体内与红外线处于同一条直线时，挡板对红外线进行遮挡，此时红外线测距仪分析读取距离数据并传输至外界接受设备，与此同时，波浪滑槽通过滚轮带动滑杆在箱体内上下往复运动，滑杆通过齿条带动齿轮件转动，齿轮件通过从动齿轮带动第二转轴转动，进而使第一扇叶转动对检测槽上附着的灰尘进行吹扫清理，与此同时，第一转轴通过传动机构带动吸尘机构将第一扇叶吹下的灰尘颗粒沿吸尘管吸入集尘箱内，进一步的，转盘转动时，在离心力的作用下进一步保证刀具始终与检测槽靠近转盘边缘的内壁相贴，增加了检测结果的准确性。
2、该孔系加工刀具长度检测装置，通过工作人员将待测刀具放入检测槽内后，第一弹簧推动夹持杆使夹持板配合检测槽的内壁对刀具进行夹持固定，进一步的是，挡板靠近刀具的侧壁与夹持板和刀具相贴的侧壁平齐，进而保证了检测结果的准确性。
3、该孔系加工刀具长度检测装置，通过第一转轴、传动带带动第三转轴转动，进而使第二扇叶转动将箱体内的空气抽出，箱体内漂浮的灰尘颗粒随气流沿吸尘管进入集尘箱内。
4、该孔系加工刀具长度检测装置，通过夹持板对待检测的刀具进行夹紧后，启动电动伸缩杆使夹板与检测槽内壁配合对刀具夹紧、限位，增加了对刀具的固定效果，同时防止刀具在检测槽内发生侧偏影响检测结果。
5、该孔系加工刀具长度检测装置，通过滑杆带动活塞在气筒内上下往复移动，上活塞向上移动时，气仓内的气体沿导管进入气筒内，气仓内的气压减小，推杆向气仓内滑动，进而带动推板向靠近气仓的方向滑动，集尘箱的内壁将推板上堆积的灰尘推至集尘箱的底部，当活塞向下滑动时，气筒内的气体沿导管进入气仓，并推动推杆向远离气仓的方向滑动，进而推动推板，使推板将集尘箱底部堆积的灰尘沿排尘口推出。
6、该孔系加工刀具长度检测装置，通过减震槽和第二弹簧的设置便于对箱体进行减震。支撑杆的设置便于对箱体进行支撑，支撑板的设置便于增加支撑的稳定性。
7、该孔系加工刀具长度检测装置，通过吸尘槽的设置便于增加吸尘效果。
8、该孔系加工刀具长度检测装置，通过电机罩的设置便于对驱动电机进行保护，防止驱动电机因碰撞发生损坏。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明，通过箱体的设置便于隔绝外界光线，多组检测槽的设置便于检测多组刀具，提升了检测效率，第一夹持机构的设置便于对刀具进行夹持固定，提高检测结果的精准性，第一扇叶的设置便于吹扫清理转盘上附着的灰尘，吸尘管、吸尘机构的设置便于清理箱体内的灰尘。
附图说明
图1为本发明提出的一种孔系加工刀具长度检测装置的结构示意图；
图2为本发明提出的一种孔系加工刀具长度检测装置的立体图；
图3为本发明提出的一种孔系加工刀具长度检测装置的图1中a部分放大图；
图4为本发明提出的一种孔系加工刀具长度检测装置的图1中b部分放大图；
图5为本发明提出的一种孔系加工刀具长度检测装置的图1中c部分放大图；
图6为本发明提出的一种孔系加工刀具长度检测装置的图1中d部分放大图；
图7为本发明提出的一种孔系加工刀具长度检测装置的图1中e部分放大图；
图8为本发明提出的一种孔系加工刀具长度检测装置中转盘的俯视图；
图9为本发明提出的一种孔系加工刀具长度检测装置的图8中f部分放大图。
图中：1、箱体；101、固定板；102、排尘口；2、驱动电机；201、电机罩；3、第一转轴；4、转盘；401、检测槽；403、电动伸缩杆；404、夹板；405、波浪滑槽；5、夹持槽；501、夹持杆；502、夹持板；503、挡板；504、第一弹簧；6、滑杆；601、滚轮；602、齿条；7、齿轮件；8、第二转轴；801、从动齿轮；802、第一扇叶；9、吸尘管；901、第三转轴；902、第二扇叶；903、传动带；904、吸尘槽；10、红外线测距仪；11、气筒；111、活塞；112、导管；113、气仓；114、推杆；12、集尘箱；121、推板；13、减震槽；131、支撑杆；132、第二弹簧；133、支撑板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1：
参照图1-9，一种孔系加工刀具长度检测装置，包括箱体1，箱体1侧壁设有检测口，箱体1侧壁设有固定板101，固定板101上设有驱动电机2，驱动电机2的输出端固定连接有第一转轴3，第一转轴3远离驱动电机2的一端固定连接有转盘4，转盘4与检测口相匹配，转盘4上设有多组检测槽401，检测槽401内设有第一夹持机构，第一夹持机构的夹持端上设有挡板503，箱体1内设有红外线测距仪10，红外线测距仪10与挡板503位置相匹配，箱体1内滑动连接有滑杆6，转盘4侧壁设有波浪滑槽405，滑杆6上转动连接有滚轮601，滚轮601与波浪滑槽405滑动连接，箱体1内转动连接有第二转轴8，第二转轴8下端设有第一扇叶802，滑杆6上设有齿条602，箱体1内转动连接有齿轮件7，齿轮件7与齿条602相啮合，第二转轴8上设有从动齿轮801，从动齿轮801与齿轮件7相啮合，箱体1内设有吸尘管9吸尘管9下端设有集尘箱12，吸尘管9内设有吸尘机构，第一转轴3上设有驱动吸尘机构的驱动机构。
工作人员对刀具样品放置在检测槽401内，每组检测槽401内放置一支刀具，并通过第一夹持机构对检测槽401内的刀具进行夹持固定，进一步的是，挡板503靠近刀具的侧壁与第一夹持机构的夹持端和刀具相贴的侧壁平齐，刀具放置完成后，启动驱动电机2，驱动电机2通过第一转轴3带动转盘4转动，启动红外线测距仪10发射红外线，当挡板503随转盘4转动至箱体1内与红外线10处于同一条直线时，挡板503对红外线进行遮挡，此时红外线测距仪分析读取距离数据并传输至外界接受设备，与此同时，波浪滑槽405通过滚轮601带动滑杆6在箱体1内上下往复运动，滑杆6通过齿条602带动齿轮件7转动，齿轮件7通过从动齿轮801带动第二转轴8转动，进而使第一扇叶802转动对检测槽401上附着的灰尘进行吹扫清理，与此同时，第一转轴3通过传动机构带动吸尘机构将第一扇叶802吹下的灰尘颗粒沿吸尘管9吸入集尘箱12内，进一步的，转盘4转动时，在离心力的作用下进一步保证刀具始终与检测槽401靠近转盘4边缘的内壁相贴，增加了检测结果的准确性，红外线测距仪10及其数据上传方式均为现有技术，在此不做赘述，另外需要注意的是，上述是实施方式中的驱动电机2采用型号为yvf160l-6的一种变频电机，但不局限于此种电机，通过箱体1的设置便于隔绝外界光线，避免外界光线对检测结果造成影响，多组检测槽401的设置便于检测多组刀具，提升了检测效率，第一夹持机构的设置便于对刀具进行夹持固定，提高检测结果的精准性，波浪滑槽405、滑杆6、第一扇叶802的设置便于吹扫清理转盘4上附着的灰尘，吸尘管9、吸尘机构的设置便于清理箱体1内的灰尘，集尘箱12的设置便于收集吸尘管9排出的灰尘。
实施例2：
参照图1、2、3、5、8、9，一种孔系加工刀具长度检测装置，与实施例1基本相同，更进一步的是，第一夹持机构包括夹持槽5，夹持槽5内滑动连接有夹持杆501，夹持杆501位于夹持槽5内的一端固定连接有第一弹簧504，第一弹簧504远离夹持杆501的一端固定连接在夹持槽5的内壁，夹持杆501远离第一弹簧504的一端固定连接有夹持板502，夹持板502，挡板503固定连接在夹持板502上，将待测刀具放入检测槽401内后，第一弹簧504推动夹持杆501使夹持板502配合检测槽401的内壁对刀具进行夹持固定，进一步的是，挡板503靠近刀具的侧壁与夹持板502和刀具相贴的侧壁平齐，进而保证了检测结果的准确性。
实施例3：
参照图1、4、6，一种孔系加工刀具长度检测装置，与实施例1基本相同，更进一步的是，吸尘机构包括第三转轴901，第三转轴901下端设有第二扇叶902，驱动机构包括传动带903，传动带903连接在第三转轴901与第一转轴3之间，第一转轴3通过传动带903带动第三转轴901转动，进而使第二扇叶902转动将箱体1内的空气抽出，箱体1内漂浮的灰尘颗粒随气流沿吸尘管9进入集尘箱12内。
实施例4：
参照图1、2、3、5、8、9，一种孔系加工刀具长度检测装置，与实施例1基本相同，更进一步的是，检测槽401内设有第二夹持机构，第二夹持机构位于检测槽401中部且与夹持槽5方向垂直，第二夹持机构包括电动伸缩杆403，电动伸缩杆403的伸缩端固定连接有夹板404，当夹持板502对待检测的刀具进行夹紧后，启动电动伸缩杆403使夹板404与检测槽401内壁配合对刀具夹紧、限位，增加了对刀具的固定效果，同时防止刀具在检测槽401内发生侧偏影响检测结果。
实施例5：
参照图1、2，一种孔系加工刀具长度检测装置，与实施例1基本相同，更进一步的是，集尘箱12内滑动连接有推板121，集尘箱12侧壁设有排尘口102，箱体1内设有抽排气机构，滑杆6用以驱动抽排气机构，箱体1内设有气仓113，抽排气机构与气仓113之间连接有导管112，气仓113内滑动连接有推杆114，推杆114远离气仓113的一端与推板121固定连接，抽排气机构包括气筒11，气筒11内滑动连接有活塞111，活塞111与滑杆6下端固定连接，滑杆6带动活塞111在气筒11内上下往复移动，上活塞111向上移动时，气仓113内的气体沿导管112进入气筒11内，气仓113内的气压减小，推杆114向气仓113内滑动，进而带动推板121向靠近气仓113的方向滑动，集尘箱12的内壁将推板121上堆积的灰尘推至集尘箱12的底部，当活塞111向下滑动时，气筒11内的气体沿导管112进入气仓113，并推动推杆114向远离气仓113的方向滑动，进而推动推板121，使推板121将集尘箱12底部堆积的灰尘沿排尘口102推出。
实施例6：
参照图1、2、7，一种孔系加工刀具长度检测装置，与实施例1基本相同，更进一步的是，箱体1底部设有减震槽13，减震槽13内滑动连接有支撑杆131，支撑杆131位于减震槽13内的一端固定连接有第二弹簧132，第二弹簧132远离支撑杆131的一端固定连接在减震槽13的内壁，支撑杆131远离第二弹簧132的一端固定连接有支撑板133，减震槽13和第二弹簧132的设置便于对箱体1进行减震。支撑杆131的设置便于对箱体1进行支撑，支撑板133的设置便于增加支撑的稳定性。
实施例7：
参照图1，一种孔系加工刀具长度检测装置，与实施例1基本相同，更进一步的是，吸尘管9远离集尘箱12的一端设有吸尘槽904，吸尘槽904位于转盘4下方，吸尘槽904的设置便于增加吸尘效果。
实施例8：
参照图1、2，一种孔系加工刀具长度检测装置，与实施例1基本相同，更进一步的是，固定板101上设有电机罩201，驱动电机2位于电机罩201内，电机罩201的设置便于对驱动电机2进行保护，防止驱动电机2因碰撞发生损坏。
本发明中，通过箱体1的设置便于隔绝外界光线，多组检测槽401的设置便于检测多组刀具，提升了检测效率，第一夹持机构的设置便于对刀具进行夹持固定，提高检测结果的精准性，第一扇叶802的设置便于吹扫清理转盘4上附着的灰尘，吸尘管9、吸尘机构的设置便于清理箱体1内的灰尘。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
1.一种孔系加工刀具长度检测装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)侧壁设有检测口，所述箱体(1)侧壁设有固定板(101)，所述固定板(101)上设有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的输出端固定连接有第一转轴(3)，所述第一转轴(3)远离驱动电机(2)的一端固定连接有转盘(4)，所述转盘(4)与检测口相匹配，所述转盘(4)上设有多组检测槽(401)，所述检测槽(401)内设有第一夹持机构，所述第一夹持机构的夹持端上设有挡板(503)，所述箱体(1)内设有红外线测距仪(10)，所述红外线测距仪(10)与挡板(503)位置相匹配，所述箱体(1)内滑动连接有滑杆(6)，所述转盘(4)侧壁设有波浪滑槽(405)，所述滑杆(6)上转动连接有滚轮(601)，所述滚轮(601)与波浪滑槽(405)滑动连接，所述箱体(1)内转动连接有第二转轴(8)，所述第二转轴(8)下端设有第一扇叶(802)，所述滑杆(6)上设有齿条(602)，所述箱体(1)内转动连接有齿轮件(7)，所述齿轮件(7)与齿条(602)相啮合，所述第二转轴(8)上设有从动齿轮(801)，所述从动齿轮(801)与齿轮件(7)相啮合，所述箱体(1)内设有吸尘管(9)所述吸尘管(9)下端设有集尘箱(12)，所述吸尘管(9)内设有吸尘机构，所述第一转轴(3)上设有驱动吸尘机构的驱动机构。
2.根据权利要求1所述的孔系加工刀具长度检测装置，其特征在于，所述第一夹持机构包括夹持槽(5)，所述夹持槽(5)内滑动连接有夹持杆(501)，所述夹持杆(501)位于夹持槽(5)内的一端固定连接有第一弹簧(504)，所述第一弹簧(504)远离夹持杆(501)的一端固定连接在夹持槽(5)的内壁，所述夹持杆(501)远离第一弹簧(504)的一端固定连接有夹持板(502)，所述夹持板(502)，所述挡板(503)固定连接在夹持板(502)上。
3.根据权利要求1所述的孔系加工刀具长度检测装置，其特征在于，所述吸尘机构包括，第三转轴(901)，所述第三转轴(901)下端设有第二扇叶(902)，所述驱动机构包括传动带(903)，所述传动带(903)连接在第三转轴(901)与第一转轴(3)之间。
4.根据权利要求2所述的孔系加工刀具长度检测装置，其特征在于，所述检测槽(401)内设有第二夹持机构，所述第二夹持机构位于检测槽(401)中部且与夹持槽(5)方向垂直。
5.根据权利要求4所述的孔系加工刀具长度检测装置，其特征在于，所述第二夹持机构包括电动伸缩杆(403)，所述电动伸缩杆(403)的伸缩端固定连接有夹板(404)。
6.根据权利要求1所述的孔系加工刀具长度检测装置，其特征在于，所述集尘箱(12)内滑动连接有推板(121)，所述集尘箱(12)侧壁设有排尘口(102)，所述箱体(1)内设有抽排气机构，所述滑杆(6)用以驱动抽排气机构，所述箱体(1)内设有气仓(113)，所述抽排气机构与气仓(113)之间连接有导管(112)，所述气仓(113)内滑动连接有推杆(114)，所述推杆(114)远离气仓(113)的一端与推板(121)固定连接。
7.根据权利要求6所述的孔系加工刀具长度检测装置，其特征在于，所述抽排气机构包括气筒(11)，所述气筒(11)内滑动连接有活塞(111)，所述活塞(111)与滑杆(6)下端固定连接。
8.根据权利要求1所述的孔系加工刀具长度检测装置，其特征在于，所述箱体(1)底部设有减震槽(13)，所述减震槽(13)内滑动连接有支撑杆(131)，所述支撑杆(131)位于减震槽(13)内的一端固定连接有第二弹簧(132)，所述第二弹簧(132)远离支撑杆(131)的一端固定连接在减震槽(13)的内壁，所述支撑杆(131)远离第二弹簧(132)的一端固定连接有支撑板(133)。
9.根据权利要求1所述的孔系加工刀具长度检测装置，其特征在于，所述吸尘管(9)远离集尘箱(12)的一端设有吸尘槽(904)，所述吸尘槽(904)位于转盘(4)下方。
10.根据权利要求1所述的孔系加工刀具长度检测装置，其特征在于，所述固定板(101)上设有电机罩(201)，所述驱动电机(2)位于电机罩(201)内。
技术总结