【技术领域】
本实用新型涉及一种背光模组的反光膜剥离装置。
背景技术：
笔记本键盘的背光模组包含导光膜以及覆合在导光膜正面的遮光膜和覆合在导光膜背面的反光膜，在背光模组的覆合之前通过会在遮光膜、导光膜和反光膜上印刷上不干胶，以方便进行覆合；现有的笔记本键盘背光模组的生产过程中，通常是采用人工的方式进行覆合，采用人工贴合的方式效率低，因此迫切需要能进行自动化进行背光模组覆合工作的自动化设备；因为反光膜、遮光膜和导光膜都是附着在对应的离型膜上，为了便于运输和收纳，离型膜都是卷成一卷，因此在进行背光模组覆合的工作时，需要先将反光膜或者遮光膜或者导光膜先从离型膜上剥离下来；现有的反光膜剥离装置容易使反光膜发生变形。
本实用新型即是针对现有技术的不足而研究提出。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型的一种背光模组的反光膜剥离装置，包括：机架，所述的机架上设有用于输出料带b的反光膜放卷单元，所述的料带b上间隔设有多片反光膜；所述的机架且沿料带b的输送方向依次设有自适应缓冲机构b、反光膜剥离机构、自适应缓冲机构c以及废料带收卷单元b；所述的自适应缓冲机构c包含设置在机架上的第一导向辊和第二导向辊，所述的第一导向辊和第二导向辊之间设有缓冲组件，所述的缓冲组件包括两根沿竖直放向设置在机架上的导杆，两根导杆上分别设有能沿着导杆上下运动的滑块，两滑块之间设有沿水平方向设置的导辊，所述的机架上且位于导杆的一侧设有第一光电传感器，所述的机架且位于第一光电传感器的正下方设有第二光电传感器，所述的滑块上设有与第一光电传感器和第二光电传感器的挡光片。
如上所述的一种背光模组的反光膜剥离装置，两导杆的底部设有缓冲垫。
如上所述的一种背光模组的反光膜剥离装置，所述的反光膜剥离机构包含滑动连接在机架上的剥离座，所述的机架上设有用于驱动剥离座沿着料带a的输送方向来回运动的剥离座驱动装置，所述的剥离座包含滑动连接在机架上的剥离座底板，所述剥离座底板的两侧分别设有剥离座侧板，两剥离座侧板的顶部设有剥离板，所述剥离板的顶部设有支撑面，所述剥离板的一端设有与支撑面相交的剥离面，两剥离座侧板之间设有辅助导轮，所述的辅助导轮且位于剥离板的下方，所述的机架上设有两组用于将料带a锁定在机架上的料带锁止组件a，其中一组料带锁止组件a位于剥离座的前侧，另一组料带锁止组件a位于剥离座的后侧，所述的剥离座能在两组料带锁止组件a之间来回运动。
如上所述的一种背光模组的反光膜剥离装置，所述的料带锁止组件a包含设置在机架上的垫块，所述的机架上设有与垫块配合的进而将料带a锁止在垫块上的压块，所述的机架上设有驱动压块动作的锁止气缸。
如上所述的一种背光模组的反光膜剥离装置，所述的机架上还连接能对位于支撑面的反光膜进行吸附定位的反光膜吸附组件，所述的反光膜吸附组件将反光膜吸附并配合剥离座将反光膜从料带b上剥离下来。
如上所述的一种背光模组的反光膜剥离装置，所述的机架上设有龙门架，所述的龙门架上设有移载机构，所述的移载机构包含沿水平方向滑动连接在机架上的水平滑动座，所述的机架上设有用于驱动水平滑动座动作的驱动器，所述的水平滑动座上设有沿竖直方向滑动的竖直滑动座，所述的水平滑动座上设有用于驱动竖直滑动座动作的驱动器，所述的水平滑动座的底部设有旋转气缸，所述的反光膜吸附组件设置在旋转气缸的执行端。
与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：
1、本实用新型的反光膜剥离装置通过将导辊连接在两滑动连接在导杆上的滑块上，使得导辊可以沿着导杆的上下动作；当料带b的长度过长时，导辊会在重力的作用下下落，并且下落至最低的位置时，挡光片会触发第二光电传感器响应，由此可以控制反光放卷单元停止放卷；当料带b的长度过短时，料带b会带着导辊向上运动，并且当运动至最高的位置时，挡光片会触发第一光电传感器响应，由此可以控制反光膜放卷单元继续放卷，进而实现料带b的缓冲；能提高反光膜剥离装置的顺畅性。
2、本实用新型的反光膜剥离机构先通过剥离座两侧的料带锁止组件a将料带锁定在机架上，接着反光膜吸附转移组件移动至反光膜的正上方并对反光膜进行吸附，然后剥离座在剥离座驱动装置的作用下向后移；剥离座移动至最后时，反光膜完全的从料带上剥离下来；采用这种设计，反光膜在剥离的时候始终处于相对静止状态，能确保反光膜始终保持平整，避免反光膜出现变形，此外采用这种剥离方式，剥离的力度较轻，同样能避免反光膜出现变形。
【附图说明】
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，其中：
图1为本实用新型的反光膜剥离装置的结构示意图；
图2为图1中标记的a部分的放大图；
图3为本实用新型的反光膜剥离装置隐藏部分构件的结构示意图；
图4为图3中标记的b部分的放大图；
图5为本实用新型中剥离座的结构示意图。
【具体实施方式】
下面结合附图对本实用新型的实施方式作详细说明。
如图1至图5所示，本实施例的一种背光模组的反光膜剥离装置，包括：机架10，所述的机架10上设有用于输出料带b202的反光膜放卷单元21，所述的料带b202上间隔设有多片反光膜102；所述的机架10且沿料带b202的输送方向依次设有自适应缓冲机构b22、反光膜剥离机构23、自适应缓冲机构c24以及废料带收卷单元b25；所述的自适应缓冲机构c24包含设置在机架10上的第一导向辊221和第二导向辊222，所述的第一导向辊221和第二导向辊222之间设有缓冲组件223，所述的缓冲组件223包括两根沿竖直放向设置在机架10上的导杆2231，两根导杆2231上分别设有能沿着导杆2231上下运动的滑块2232，两滑块2232之间设有沿水平方向设置的导辊2233，所述的机架10上且位于导杆2231的一侧设有第一光电传感器2234，所述的机架10且位于第一光电传感器2234的正下方设有第二光电传感器2235，所述的滑块2232上设有与第一光电传感器2234和第二光电传感器2235的挡光片2236。本实用新型的反光膜剥离装置通过将导辊连接在两滑动连接在导杆上的滑块上，使得导辊可以沿着导杆的上下动作；当料带b的长度过长时，导辊会在重力的作用下下落，并且下落至最低的位置时，挡光片会触发第二光电传感器响应，由此可以控制反光放卷单元停止放卷；当料带b的长度过短时，料带b会带着导辊向上运动，并且当运动至最高的位置时，挡光片会触发第一光电传感器响应，由此可以控制反光膜放卷单元继续放卷，进而实现料带b的缓冲；能提高反光膜剥离装置的顺畅性。
为了减少冲击，在两导杆2231的底部设有缓冲垫2237。
本实施例中，反光膜剥离机构23包含滑动连接在机架10上的剥离座231，所述的机架10上设有用于驱动剥离座231沿着料带a201的输送方向来回运动的剥离座驱动装置232，所述的剥离座231包含滑动连接在机架10上的剥离座底板2311，所述剥离座底板2311的两侧分别设有剥离座侧板2312，两剥离座侧板2312的顶部设有剥离板2313，所述剥离板2313的顶部设有支撑面23131，所述剥离板2313的一端设有与支撑面23131相交的剥离面23132，两剥离座侧板2312之间设有辅助导轮2314，所述的辅助导轮2314且位于剥离板2313的下方，所述的机架10上设有两组用于将料带a201锁定在机架10上的料带锁止组件a27，其中一组料带锁止组件a27位于剥离座231的前侧，另一组料带锁止组件a27位于剥离座231的后侧，所述的剥离座231能在两组料带锁止组件a27之间来回运动。
机架10上还连接能对位于支撑面23131的反光膜102进行吸附定位的反光膜吸附组件28，所述的反光膜吸附组件28将反光膜102吸附并配合剥离座231将反光膜102从料带b202上剥离下来。
机架10上设有龙门架51，所述的龙门架51上设有移载机构52，所述的移载机构52包含沿水平方向滑动连接在机架10上的水平滑动座521，所述的机架10上设有用于驱动水平滑动座521动作的驱动器，所述的水平滑动座521上设有沿竖直方向滑动的竖直滑动座522，所述的水平滑动座521上设有用于驱动竖直滑动座522动作的驱动器，所述的水平滑动座521的底部设有旋转气缸523，所述的反光膜吸附组件28设置在旋转气缸523的执行端。
本实用新型的反光膜剥离机构先通过剥离座两侧的料带锁止组件a将料带锁定在机架上，接着反光膜吸附转移组件移动至反光膜的正上方并对反光膜进行吸附，然后剥离座在剥离座驱动装置的作用下向后移；剥离座移动至最后时，反光膜完全的从料带上剥离下来；采用这种设计，反光膜在剥离的时候始终处于相对静止状态，能确保反光膜始终保持平整，避免反光膜出现变形，此外采用这种剥离方式，剥离的力度较轻，同样能避免反光膜出现变形。
先简单的介绍一下反光膜从料带(离型膜)上剥离的工作步骤：
第一步：剥离座两侧的料带锁止组件a将料带锁定在机架上；
第二步：反光膜吸附转移组件移动至反光膜的正上方并对反光膜进行吸附；
第三步：剥离座在剥离座驱动装置的作用下向左移(以图3为参考)；
第四步：剥离座移动至最左端(以图3为参考)时，反光膜完全的从料带(离型膜)上剥离下来。
料带锁止组件a用于将料带停下来，以进行反光膜从料带上剥离下来的操作，本实施例中，料带锁止组件a27包含设置在机架10上的垫块271，所述的机架10上设有与垫块271配合的进而将料带a201锁止在垫块271上的压块272，所述的机架10上设有驱动压块272动作的锁止气缸273。
上述仅以实施例来进一步说明本实用新型的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本实用新型的实施方式仅限于此，任何依本实用新型所做的技术延伸或再创造，均受本实用新型的保护。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。
1.一种背光模组的反光膜剥离装置，其特征在于，包括：机架(10)，所述的机架(10)上设有用于输出料带b(202)的反光膜放卷单元(21)，所述的料带b(202)上间隔设有多片反光膜(102)；所述的机架(10)且沿料带b(202)的输送方向依次设有自适应缓冲机构b(22)、反光膜剥离机构(23)、自适应缓冲机构c(24)以及废料带收卷单元b(25)；所述的自适应缓冲机构c(24)包含设置在机架(10)上的第一导向辊(221)和第二导向辊(222)，所述的第一导向辊(221)和第二导向辊(222)之间设有缓冲组件(223)，所述的缓冲组件(223)包括两根沿竖直放向设置在机架(10)上的导杆(2231)，两根导杆(2231)上分别设有能沿着导杆(2231)上下运动的滑块(2232)，两滑块(2232)之间设有沿水平方向设置的导辊(2233)，所述的机架(10)上且位于导杆(2231)的一侧设有第一光电传感器(2234)，所述的机架(10)且位于第一光电传感器(2234)的正下方设有第二光电传感器(2235)，所述的滑块(2232)上设有与第一光电传感器(2234)和第二光电传感器(2235)的挡光片(2236)。
2.根据权利要求1所述的一种背光模组的反光膜剥离装置，其特征在于，两导杆(2231)的底部设有缓冲垫(2237)。
3.根据权利要求1所述的一种背光模组的反光膜剥离装置，其特征在于，所述的反光膜剥离机构(23)包含滑动连接在机架(10)上的剥离座(231)，所述的机架(10)上设有用于驱动剥离座(231)沿着料带a(201)的输送方向来回运动的剥离座驱动装置(232)，所述的剥离座(231)包含滑动连接在机架(10)上的剥离座底板(2311)，所述剥离座底板(2311)的两侧分别设有剥离座侧板(2312)，两剥离座侧板(2312)的顶部设有剥离板(2313)，所述剥离板(2313)的顶部设有支撑面(23131)，所述剥离板(2313)的一端设有与支撑面(23131)相交的剥离面(23132)，两剥离座侧板(2312)之间设有辅助导轮(2314)，所述的辅助导轮(2314)且位于剥离板(2313)的下方，所述的机架(10)上设有两组用于将料带a(201)锁定在机架(10)上的料带锁止组件a(27)，其中一组料带锁止组件a(27)位于剥离座(231)的前侧，另一组料带锁止组件a(27)位于剥离座(231)的后侧，所述的剥离座(231)能在两组料带锁止组件a(27)之间来回运动。
4.根据权利要求3所述的一种背光模组的反光膜剥离装置，其特征在于，所述的料带锁止组件a(27)包含设置在机架(10)上的垫块(271)，所述的机架(10)上设有与垫块(271)配合的进而将料带a(201)锁止在垫块(271)上的压块(272)，所述的机架(10)上设有驱动压块(272)动作的锁止气缸(273)。
5.根据权利要求3所述的一种背光模组的反光膜剥离装置，其特征在于，所述的机架(10)上还连接能对位于支撑面(23131)的反光膜(102)进行吸附定位的反光膜吸附组件(28)，所述的反光膜吸附组件(28)将反光膜(102)吸附并配合剥离座(231)将反光膜(102)从料带b(202)上剥离下来。
6.根据权利要求5所述的一种背光模组的反光膜剥离装置，其特征在于，所述的机架(10)上设有龙门架(51)，所述的龙门架(51)上设有移载机构(52)，所述的移载机构(52)包含沿水平方向滑动连接在机架(10)上的水平滑动座(521)，所述的机架(10)上设有用于驱动水平滑动座(521)动作的驱动器，所述的水平滑动座(521)上设有沿竖直方向滑动的竖直滑动座(522)，所述的水平滑动座(521)上设有用于驱动竖直滑动座(522)动作的驱动器，所述的水平滑动座(521)的底部设有旋转气缸(523)，所述的反光膜吸附组件(28)设置在旋转气缸(523)的执行端。
技术总结