本实用新型涉及清洁生产技术领域，特别是一种清洁型物料输送装置。
背景技术：
耐火材料是指耐火度很高的无机非金属材料。耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度。耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域，在冶金工业中用量最大，占总产量的50%~60%。耐火材料根据耐火度的高低可分为普通耐火材料、高级耐火材料和特级耐火材料。
在生产耐火砖时，需要将原料进行粉碎后，将原料按照粒度和成分分为骨料和粉料，由于原料在粉碎过程中噪音和粉尘污染比较大，因此往往设置在相对封闭空间或远离其他工段处，以减少环境污染、减少对工作人员损害或影响。因此需要将原料粉碎工段粉碎后的骨料和粉料输送至后续备料、配料工序，配料后进行成型、烧制。在长距离输送骨料和粉料时，由于物料粒度较小，在输送过程中容易产生扬尘，造成扬尘污染。
技术实现要素：
本实用新型目的在于提供一种清洁型物料输送装置，以解决现有耐火材料原料输送过程中扬尘的问题。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种清洁型物料输送装置，包括带式输送机，所述带式输送机的机架上设置有若干第一支撑杆和若干第二支撑杆，所述第一支撑杆与所述第二支撑杆分别位于所述带式输送机的皮带两侧，所述第一支撑杆与所述第二支撑杆均沿所述带式输送机的输送方向均布，所述第二支撑杆朝向所述第一支撑杆弯折，所述第二支撑杆朝向所述第一支撑杆弯折的一端跨过所述带式输送机的皮带，所述第二支撑杆朝向所述第一支撑杆弯折的一端位于所述第一支撑杆的上方，相邻所述第一支撑杆之间设置有第一防撞板，相邻所述第二支撑杆之间设置有第二防撞板。
优选地，所述第一支撑杆上沿其延伸方向开设有第一安装槽，所述第一防撞板插入所述第一安装槽内，所述第二支撑杆上沿其延伸方向开设有第二安装槽，所述第二防撞板插入所述第二安装槽内。
优选地，所述第一支撑杆与所述第二支撑杆上均设置有布料，所述布料相对设置。
优选地，所述第一支撑杆与所述第二支撑杆上均设置有铆钉，所述布料挂在所述铆钉上。
优选地，所述第一支撑杆与所述第二支撑杆上均设置有压紧所述布料的卡板，所述卡板上设置有u型缺口，所述铆钉卡在所述u型缺口内。
优选地，所述卡板上还设置有通孔，所述u型缺口与所述通孔分别位于所述卡板的延伸方向的两侧。
本实用新型具有以下优点：
1、防撞板通过支撑杆设置在带式输送机的机架上形成物料腔，物料从带式输送机的侧边进料落在皮带上，产生的扬尘被物料腔罩住，减少了粉尘向四周的扩散量，有效抑制了输送过程中的扬尘。
2、物料输送过程中产生的扬尘吸附在布料上，进一步降低了输送过程中的扬尘量。
3、将卡板的u型缺口对正铆钉，然后推入卡板即可轻松将布料固定在支撑杆上，拆卸时通过勾爪卡入通孔向外拔即可，拆装快速且方便。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图一；
图2为本实用新型的结构示意图二；
图3为第一支撑杆的结构示意图；
图4为第二支撑杆的结构示意图；
图5为布料的安装结构示意图；
图中，1-带式输送机，2-第一支撑杆，3-第二支撑杆，4-第一防撞板，5-第二防撞板，6-第一安装槽，7-第二安装槽，8-布料，9-铆钉，10-卡板，11-u型缺口，12-通孔。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
如图1-5所示，一种清洁型物料输送装置，包括带式输送机1，带式输送机1采用市购产品，故不在此详述，带式输送机1的机架上设置有若干第一支撑杆2和若干第二支撑杆3，第一支撑杆2与第二支撑杆3分别位于带式输送机1的皮带两侧，第一支撑杆2与第二支撑杆3均沿带式输送机1的输送方向均布，第二支撑杆3朝向第一支撑杆2弯折，第二支撑杆3朝向第一支撑杆2弯折的一端跨过带式输送机1的皮带，第二支撑杆3朝向第一支撑杆2弯折的一端位于第一支撑杆2的上方，且该端高于其弯折部，相邻第一支撑杆2之间设置有第一防撞板4，相邻第二支撑杆3之间设置有第二防撞板5，物料带式输送机1的侧边进入，产生的扬尘被防撞板形成的物料腔罩住，减少了粉尘向四周的扩散量，有效抑制了输送过程中的扬尘。
在本实施例中，如图1-5所示，第一支撑杆2上沿其延伸方向开设有第一安装槽6，第一防撞板4插入第一安装槽6内，第二支撑杆3上沿其延伸方向开设有第二安装槽7，第二防撞板5插入第二安装槽7内，防撞板采用彩钢板制作，插入曲线型延伸的第二安装槽7内时可进行弯曲，且能防止物料飞溅出皮带输送机。
在本实施例中，如图1-5所示，第一支撑杆2与第二支撑杆3上均设置有布料8，布料8相对设置，布料8为聚酯纤维布料，彩钢板采用压制成波浪型的彩钢板，布料8贴附在彩钢板的凸起部位上，扬尘吸附在布料8上，进一步降低了输送过程中的扬尘量，而彩钢板的凸起抵消了撞击在布料8上的物料的冲击力，避免布料8被击坏。
在本实施例中，如图1-5所示，第一支撑杆2与第二支撑杆3上均设置有铆钉9，布料8挂在铆钉9上，拆装快速且方便。
在本实施例中，如图1-5所示，第一支撑杆2与第二支撑杆3上均设置有压紧布料8的卡板10，卡板10上设置有u型缺口11，铆钉9卡在u型缺口11内，将卡板10的u型缺口11对正铆钉9，然后推入卡板10即可，令布料8的安装更加牢固可靠。
在本实施例中，如图1-5所示，卡板10上还设置有通孔12，u型缺口11与通孔12分别位于卡板10的延伸方向的两侧，方便勾爪卡入通孔12将卡板10拔出。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种清洁型物料输送装置，包括带式输送机，其特征在于：所述带式输送机的机架上设置有若干第一支撑杆和若干第二支撑杆，所述第一支撑杆与所述第二支撑杆分别位于所述带式输送机的皮带两侧，所述第一支撑杆与所述第二支撑杆均沿所述带式输送机的输送方向均布，所述第二支撑杆朝向所述第一支撑杆弯折，所述第二支撑杆朝向所述第一支撑杆弯折的一端跨过所述带式输送机的皮带，所述第二支撑杆朝向所述第一支撑杆弯折的一端位于所述第一支撑杆的上方，相邻所述第一支撑杆之间设置有第一防撞板，相邻所述第二支撑杆之间设置有第二防撞板。
2.根据权利要求1所述的一种清洁型物料输送装置，其特征在于：所述第一支撑杆上沿其延伸方向开设有第一安装槽，所述第一防撞板插入所述第一安装槽内，所述第二支撑杆上沿其延伸方向开设有第二安装槽，所述第二防撞板插入所述第二安装槽内。
3.根据权利要求1或2所述的一种清洁型物料输送装置，其特征在于：所述第一支撑杆与所述第二支撑杆上均设置有布料，所述布料相对设置。
4.根据权利要求3所述的一种清洁型物料输送装置，其特征在于：所述第一支撑杆与所述第二支撑杆上均设置有铆钉，所述布料挂在所述铆钉上。
5.根据权利要求4所述的一种清洁型物料输送装置，其特征在于：所述第一支撑杆与所述第二支撑杆上均设置有压紧所述布料的卡板，所述卡板上设置有u型缺口，所述铆钉卡在所述u型缺口内。
6.根据权利要求5所述的一种清洁型物料输送装置，其特征在于：所述卡板上还设置有通孔，所述u型缺口与所述通孔分别位于所述卡板的延伸方向的两侧。
技术总结