本实用新型涉及矿物加工除尘技术领域，尤其涉及一种矿物粉碎除尘系统。
背景技术：
矿物加工中大多存在粉碎环节，因此会产生高粉尘的情况。高粉尘不仅会严重危害长期工作在该环境中的工人的身体健康，还会污染环境。而脉冲除尘器是各个高粉尘场所经常需要用到的净化空气设备，对于在高粉尘场所工作的人有效的净化粉尘对工作人员以及环境具有很大的作用。
传统脉冲除尘器一般采用滤袋进行过滤，其工作原理如下：当含尘气体由进风口进入除尘器内，该含尘气体在穿过滤袋时，被捕集在滤袋的外表面上，而穿过滤袋的气体为被净化后的气体，净化后的气体进入滤袋室上部清洁室，汇集到出风口排出，含尘气体通过滤袋净化的过程中，随着时间的增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多，增加滤袋阻力，致使处理风量逐渐减少，为正常工作，要控制阻力在一定范围内，一旦超过范围必须对滤袋进行清灰，清灰时由脉冲控制仪顺序触发各控制阀开启脉冲阀，气包内的压缩空气由喷吹管各孔经文氏管喷射到各相应的滤袋内，滤袋瞬间急剧膨胀，使积附在滤袋表面的粉尘脱落，滤袋恢复初始状态。清下粉尘落入灰斗，经排灰系统排出机体。由此使积附在滤袋上的粉尘周期地脉冲喷吹清灰，使净化气体正常通过，保证除尘系统运行。但是传统脉冲除尘器在除尘吹扫的过程中基本是依靠滤袋的急速膨胀而实现滤袋上所沉积的灰尘掉落脱粒；该吹扫过程的关键是依靠气包所喷出的高速气流以及滤袋能够形变的特性；因此对滤袋的材质以及气包所喷射气流的能力要求十分高；尤其是滤袋经过往复多次吹扫后容易产生形变，导致其上的过滤孔逐渐变大，过滤质量下降，为此一般的企业需要定期更换滤袋，导致生产成本居高不下。
技术实现要素：
本实用新型旨在至少解决上述所提及的技术问题之一，提供一种矿物粉碎除尘系统，本除尘系统结构简单，除尘效果好，生产成本低。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种矿物粉碎除尘系统，包括机架、除尘室、排放室、过滤筒和吹扫装置；除尘室安装在机架上，所述除尘室的顶部设置有进气口，下部设置有集尘仓；排放室设置在除尘室的一侧，且上端设置有出气口；所述排放室的侧壁上设置有连通除尘室的过流孔；所述除尘室位于过流孔外设置有镂空状的转动结构，所述转动结构的内壁上设置有螺旋导流结构；过滤筒套装在转动结构上，且另一端封闭；所述过滤筒不封闭的一端通过过流孔连通排放室；吹扫装置设置在排放室位于相对过流孔一侧的侧壁上，所述吹扫装置的输出端对准或伸入过流孔，所述吹扫装置能够吹扫过滤筒并通过螺旋导流结构带动过滤筒转动。
作为上述技术方案的改进，所述转动结构的一端与除尘室位于过流孔外的区域转动连接，所述转动结构的另一端上可拆卸地设置有用于锁紧过滤筒的端板。
作为上述技术方案的改进，所述除尘室靠近端板一侧的侧壁上设置有维修口，所述维修口上设置有可启闭的密封盖。
作为上述技术方案的改进，所述转动结构包括安装法兰、转动架及防护盖，所述安装法兰为中空结构，其同轴安装在除尘室位于过流孔外的区域上，所述转动架一端通过转动轴承安装在安装法兰上，所述防护盖套装在转动架上，所述防护盖通过螺丝锁紧在安装法兰上；所述端板通过螺钉安装在转动架的另一端上；所述螺旋导流结构安装在转动架内。
作为上述技术方案的改进，所述转动架的外侧上设置有若干用于撑紧过滤筒内壁的弹片。
作为上述技术方案的改进，所述吹扫装置包括气包、控制阀和吹扫管；所述气包和控制阀均安装在排放室外，所述气包通过控制阀连接吹扫管；所述吹扫管的出口端穿过排放室，且对准或伸入过流孔内。
作为上述技术方案的改进，所述吹扫管出口端的内壁上设置有若干螺旋膛线。
作为上述技术方案的改进，所述集尘仓的底部设置有排灰阀。
作为上述技术方案的改进，还包括进气装置，所述进气装置设置有主进气管，所述主进气管与进气口连接；所述主进气管上设有进气分管，所述主进气管和进气分管上均设有集风罩。
作为上述技术方案的改进，所述过滤筒包括过滤层以及设置在过滤层内的骨架，所述过滤层的外层上设置有若干向外凸起的凸棱。
与现有技术相比本申请的有益效果是：
本实用新型的矿物粉碎脉冲除尘系统摒除滤袋进行过滤的方式，采用可转动的过滤筒的方式进行除尘，利用吹扫装置所喷出的气流撞击螺旋导流结构；进而迫使过滤筒转动；利用过滤筒转动所带来的离心力甩飞其上所粘附的粉尘，进而达到了除尘的效果。相比传统脉冲除尘器所采用滤袋进行过滤的方式，本除尘系统可以有效保护过滤结构，同时除尘效果更好；降低生产成本。
附图说明
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图2为图1中沿a-a方向的剖视图；
图3为本实用新型实施例中的部分结构示意图；
图4为本实用新型实施例中转动结构的结构示意图；
图5为本实用新型实施例中转动结构的剖视图。
图中：机架1、除尘室2、进气口21、集尘仓22、维修口23、封盖24、排灰阀25、排放室3、出气口31、过流孔32、转动结构4、螺旋导流结构41、端板42、安装法兰43、转动架44、防护盖45、转动轴承46、弹片47、过滤筒5、过滤层51、骨架52、凸棱53、吹扫装置6、气包61、控制阀62、吹扫管63、进气装置7、主进气管71、进气分管72、集风罩73
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件，当部件被称为“设置在中部”，不仅仅是设置在正中间位置，只要不是设置在两端部都属于中部所限定的范围内。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合
如图1至图5所示，本实用新型提供了一种矿物粉碎除尘系统，包括机架1、除尘室2、排放室3、过滤筒5和吹扫装置6；除尘室2安装在机架1上，所述除尘室2的顶部设置有进气口21，下部设置有集尘仓22；排放室3设置在除尘室2的一侧，且上端设置有出气口31；所述排放室3的侧壁上设置有连通除尘室2的过流孔32；所述除尘室2位于过流孔32外设置有镂空状的转动结构4，所述转动结构4的内壁上设置有螺旋导流结构41；过滤筒5套装在转动结构4上，且另一端封闭；所述过滤筒5不封闭的一端通过过流孔32连通排放室3；吹扫装置6设置在排放室3位于相对过流孔32一侧的侧壁上，所述吹扫装置6的输出端对准或伸入过流孔32，所述吹扫装置6能够吹扫过滤筒5并通过螺旋导流结构41带动过滤筒5转动。在本申请中，除尘室2的进气口21可以主动设置有动力源，例如抽吸泵一类的结构，这样使得含尘气体能够带有一定的动力进入到除尘室2内，能够加快通过过滤筒5。当然也可以在出气口31安装上述的动力源，利用动力源进行抽吸排放室3内的净化空气，进而能够加快含尘气体通过过滤筒5。
在实际的使用中，进气口21上还连接有进气装置7，所述进气装置7设置有主进气管71，所述主进气管71与进气口21连接；所述主进气管71上设有进气分管72，所述主进气管71和进气分管72上均设有集风罩73。需要说明的是，进气装置7主要是连接矿物粉碎、筛选或者其他的高粉尘产生的生产环节，因此集风罩73为设置在各个粉尘产生环境中。需要说明的是，所述集尘仓22的底部设置有排灰阀25，排灰阀25采用电磁控制，便于实现自动化控制。
参见图2和图3，所述转动结构4的一端与除尘室2位于过流孔32外的区域转动连接，所述转动结构4的另一端上可拆卸地设置有用于锁紧过滤筒5的端板42。其中，过滤筒5可以两端均为导通状态，可以通过与端板42的配合来实现过滤筒5的一端封闭，这样可以保证含尘气体在经过过滤筒5时，必须完全得经过过滤筒5的过滤作用部分，提高过滤的质量；同时提高了过滤筒5安装的便利性。此外端板42的另外一个主要作用是锁紧过滤筒5，避免转动结构4在转动的时候因为自身惯性而导致其与转动结构4产生相对运动，降低了过滤筒5离心脱尘的质量。在本申请的一个实施例中，所述过滤筒5包括过滤层51以及设置在过滤层51内的骨架52，所述过滤层51的外层上设置有若干向外凸起的凸棱53。其中骨架52的主要目的是为了使得整个过滤筒5保持一个筒状，同时起到固定过滤层51的作用，过滤层51在本实施例中其可以根据不同的过滤介质和过滤要求进行选用相应的材料，这里不详述。此外凸棱53的结构设计可以使得整个过滤筒5的过滤面积增大，提高过滤的质量。
此外，在本申请中为了更好地进行维护或者更换过滤筒5，所述除尘室2靠近端板42一侧的侧壁上设置有维修口23，所述维修口23上设置有可启闭的密封盖24。维修口23的孔径大于过滤筒5的直径，在本申请中优选直径尺寸在40～100cm；便于工人进入到除尘室2进行维修。
进一步参见图2和图3，所述转动结构4包括安装法兰43、转动架44及防护盖45，所述安装法兰43为中空结构，其同轴安装在除尘室2位于过流孔32外的区域上，所述转动架44一端通过转动轴承46安装在安装法兰43上，所述防护盖45套装在转动架44上，所述防护盖45通过螺丝锁紧在安装法兰43上；所述端板42通过螺钉安装在转动架44的另一端上；所述螺旋导流结构41安装在转动架44内。其中中空的安装法兰43的两端分别连接过流孔32和过滤筒5的内筒，实际上转动架44的外径与过滤筒5内筒的直径相匹配。此外，所述转动架44的外侧上设置有若干用于撑紧过滤筒5内壁的弹片47；利用弹片47将过滤筒5内壁撑开，提高过滤筒5的稳固性，便于在转动架44转动时，过滤筒5的内壁始终与转动架44连接，避免过滤筒5因为吹扫装置6所吹扫的压力气以及转动的离心力而导致自身的形变，进而影响后期的过滤效果。此外需要说明的是，在本申请中螺旋导流结构41在本申请中可以是常规的螺旋状的板状结构，这样的设置可以使得吹扫装置6在高速喷出或者持续喷出高压气流时，高压气流在撞击到螺旋导流结构41的表面，使得螺旋导流结构41产生一个沿转动架44轴线方向的主力以及一个沿转动架44周向方向的分力；由于防护盖45的限制进而抵消了主力；而由于转动架44可以围绕自身轴线进自转，因此沿转动架44周向方向的分力会推动转动架44进行自转，进而实现转动架44的转动。由于同时螺旋导流结构41只是截留一部分的气流，为此大部分的气流会透过过滤筒5向除尘室2内反向吹出，加上转动架44转动的离心力辅助除尘，因此本申请中过滤筒5的除尘效果相比传统的利用高压气团迅速急剧膨胀除尘的方式，本申请中对于吹扫装置6的吹气要求不高，而且不需要实现脉冲式吹扫，本申请中吹扫装置6可以持续进行喷出气流，亦能实现连续除尘。
进一步参见图1和图2，所述吹扫装置6包括气包61、控制阀62和吹扫管63；所述气包61和控制阀62均安装在排放室3外，所述气包61通过控制阀62连接吹扫管63；所述吹扫管63的出口端穿过排放室3，且对准或伸入过流孔32内。为了使得吹扫管63喷出的气流相对紊乱同时能够有效提高气流与螺旋导流结构41的碰撞量，所述吹扫管63出口端的内壁上设置有若干螺旋膛线；气流经过螺旋膛线的导向后，使得气流从吹扫管63出口端出来后呈螺旋状。在实际的使用中控制阀62可以是常规的脉冲阀或者是隔膜阀，由于在本申请中不需要吹扫管63短时间内高速喷出气流团；因此在实际的使用中气包61的气压不必太高，同时由于吹扫装置6的吹扫过程可以为持续性吹扫或者脉冲式吹扫，因此在本申请中气包61和控制阀62的产品性能要求和控制要求均相对较低，因此使用成本相对较低。
本实用新型的矿物粉碎脉冲除尘系统摒除滤袋进行过滤的方式，采用可转动的过滤筒5的方式进行除尘，利用吹扫装置6所喷出的气流撞击螺旋导流结构41；进而迫使过滤筒5转动；利用过滤筒5转动所带来的离心力甩飞其上所粘附的粉尘，进而达到了除尘的效果。相比传统脉冲除尘器所采用滤袋进行过滤的方式，本除尘系统可以有效保护过滤结构，同时除尘效果更好；降低生产成本。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。
1.一种矿物粉碎除尘系统，其特征在于，包括：
机架；
除尘室，其安装在机架上，所述除尘室的顶部设置有进气口，下部设置有集尘仓；
排放室；其设置在除尘室的一侧，且上端设置有出气口；所述排放室的侧壁上设置有连通除尘室的过流孔；所述除尘室位于过流孔外设置有镂空状的转动结构，所述转动结构的内壁上设置有螺旋导流结构；
过滤筒；其套装在转动结构上，且另一端封闭；所述过滤筒不封闭的一端通过过流孔连通排放室；及
吹扫装置，其设置在排放室位于相对过流孔一侧的侧壁上，所述吹扫装置的输出端对准或伸入过流孔，所述吹扫装置能够吹扫过滤筒并通过螺旋导流结构带动过滤筒转动。
2.根据权利要求1所述的一种矿物粉碎除尘系统，其特征在于，所述转动结构的一端与除尘室位于过流孔外的区域转动连接，所述转动结构的另一端上可拆卸地设置有用于锁紧过滤筒的端板。
3.根据权利要求2所述的一种矿物粉碎除尘系统，其特征在于，所述除尘室靠近端板一侧的侧壁上设置有维修口，所述维修口上设置有可启闭的密封盖。
4.根据权利要求2所述的一种矿物粉碎除尘系统，其特征在于，所述转动结构包括安装法兰、转动架及防护盖，所述安装法兰为中空结构，其同轴安装在除尘室位于过流孔外的区域上，所述转动架一端通过转动轴承安装在安装法兰上，所述防护盖套装在转动架上，所述防护盖通过螺丝锁紧在安装法兰上；所述端板通过螺钉安装在转动架的另一端上；所述螺旋导流结构安装在转动架内。
5.根据权利要求4所述的一种矿物粉碎除尘系统，其特征在于，所述转动架的外侧上设置有若干用于撑紧过滤筒内壁的弹片。
6.根据权利要求1-5任一项所述的一种矿物粉碎除尘系统，其特征在于，所述吹扫装置包括气包、控制阀和吹扫管；所述气包和控制阀均安装在排放室外，所述气包通过控制阀连接吹扫管；所述吹扫管的出口端穿过排放室，且对准或伸入过流孔内。
7.根据权利要求6所述的一种矿物粉碎除尘系统，其特征在于，所述吹扫管出口端的内壁上设置有若干螺旋膛线。
8.根据权利要求1-5任一项所述的一种矿物粉碎除尘系统，其特征在于，所述集尘仓的底部设置有排灰阀。
9.根据权利要求1-5任一项所述的一种矿物粉碎除尘系统，其特征在于，还包括进气装置，所述进气装置设置有主进气管，所述主进气管与进气口连接；所述主进气管上设有进气分管，所述主进气管和进气分管上均设有集风罩。
10.根据权利要求1所述的一种矿物粉碎除尘系统，其特征在于，所述过滤筒包括过滤层以及设置在过滤层内的骨架，所述过滤层的外层上设置有若干向外凸起的凸棱。
技术总结