本实用新型涉及上料装置技术领域，特别涉及一种粉末涂料生产上料装置。
背景技术：
在粉末涂料的生产时，一般需要进行混料工序、挤塑工序、冷却工序、粗切工序和磨粉工序。其中，为了方便挤塑工序的加料，一般将厂房设置为两层，挤塑机安装在一层，混料机安装在二层，且在楼房上安装有为挤塑机供料的供料管道，当混料机混料完成后，会将混合粉料倒入粉末涂料上料装置中，再通过供料管道向挤塑机供料。现阶段的粉末涂料上料装置为斗状，且下端设置有与供料管道的上端开口正对的出料口和安装于出料口处的开闭组件，由于出料口和供料管道的上端开口之间存在间隙，导致在加料过程中混合粉料会发生扬尘，造成生产车间发生粉尘污染，同时上料速度难以控制，为生产带来诸多不便。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型旨在提出一种一种粉末涂料生产上料装置，以增加上料装置的密封性，获得更好的防尘效果。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种粉末涂料生产上料装置，包括设在底座上的加料斗，所述加料斗的底部设有与其内腔相通的加料管，所述加料管的外侧壁周向设有定位块，所述定位块上设有固定槽，所述加料管的下方插入防尘导管内，所述防尘导管的外侧壁的顶端周向设有固定块，所述固定块上设有与所述固定槽对应的安装槽，以在所述定位块和所述固定块扣合后可形成有容纳腔，于所述容纳腔内插装有固定件，因所述固定件的插入而构成所述防尘导管于所述加料管上的固定，于所述底座上设有供料管道，所述防尘导管的下端插装于所述供料管道内。
进一步的，所述固定槽和所述安装槽的横截面相同，所述定位块和所述固定块扣合形成的容纳腔的截面为多边形，所述安装件的横截面与所述容纳腔的横截面形状相同，且所述安装件的一端设有圆柱状的安装头。
进一步的，所述防尘导管的内侧壁上端设有第一密封圈。
进一步的，所述防尘导管的外侧壁下端设有第二密封圈。
进一步的，于所述加料管的其一侧壁上设有槽口，所述槽口内滑动设有挡料板，于与设有所述槽口的侧壁相邻的两个内侧壁上形成有间距设置的上凸块和下凸块，以构成供所述挡料板导向滑动的滑槽。
进一步的，所述加料管上固设有支架，所述支架上设有电机，所述电机的输出端连接有螺纹杆，于所述挡料板上沿滑动方向设有穿经整个挡料板的螺纹孔，所述螺纹杆螺接在所述螺纹孔内。
进一步的，于与设有所述槽口的内侧壁相对应的内侧壁上设有挡板，所述挡板的下侧面与所述上凸块的下侧面水平位置相同，所述下凸块长度小于内侧壁宽，因而构成所述下凸块与设有所述挡板的内侧壁间的排料口。
相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：
(1)本实用新型所述的一种粉末涂料生产上料装置，通过设置防尘导管可使得整个上料装置具有更好的密封性，获得更好的防尘效果。
(2)通过设置容纳腔和与之配合的安装件，可使得防尘导管固定在到加料管上
(3)通过设置第一密封圈，可使得加料管和防尘导管之间更为密封，获得更好的防尘效果。
(4)通过设置第二密封圈，可使得供料管道和防尘导管之间更为密封，获得更好的防尘效果。
(5)通过设置槽口、滑槽和挡料板，可使得上料装置更容易开启或者关闭。
(6)通过设置挡料板的螺纹孔，螺纹杆和电机，可使得挡料板插入的程度加以控制，进而可实现对上料速度的控制。
(7)通过设置挡板，可使得挡料板与加料管间的密封效果更好，同时通过设置排料口，可以有效防止滑槽内存料。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型实施例所述的一种粉末涂料生产上料装置结构示意图；
图2为本实用新型实施例所述的加料管结构示意图；
图3为本实用新型实施例所述的挡板结构示意图；
图4为本实用新型实施例所述的防尘导管结构示意图；
图5为本实用新型实施例所述的固定件结构示意图；
附图标记说明：
1-加料斗，11-加料管，12-定位块，121-固定槽，13-固定件，14-支架，15-电机，16-螺纹杆，17-凸环，18-凸块，19-排料口，110-挡料板，1101-螺纹孔；
2-防尘导管，21-固定块，211-安装槽，22-第一密封圈，23-第二密封圈；
3-供料管道，31-底座；
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“背”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
本实施例涉及一种粉末涂料生产上料装置，加料斗、防尘导管和工料导管。加料斗的底部地设有加料管，加料管底部插在防尘导管内，防尘都管的下端插装在工料导管内，本实施例的一种粉末涂料生产上料装置，其密封性更加，因而可以在粉末涂料生产上料过程中的更好的防尘。
基于以上设计思想，本实施例的一种粉末涂料生产上料装置的一种示例性结构如图1所示，同时结合图1和图2，包括设在底座31上的加料斗1，加料斗1的底部设有与其内腔相通的加料管，于加料管的其一侧壁上设有槽口，槽口内滑动设有挡料板110。为了对挡料板110的滑动进行导向，同时增加挡料板110与加料管之间的密封效果，以防止漏料，于与设有槽口的侧壁相邻的两个内侧壁上形成有间距设置的上凸块17和下凸块18，以构成供挡料板110导向滑动的滑槽。
与设有槽口的内侧壁相对应的内侧壁上设有挡板，挡板的下侧面与上凸块17的下侧面水平位置相同，可使得挡料板110与加料管之间的密封性更好更好，防止漏料。为了防止滑动槽内存料，影响挡料板110的滑动，下凸块18长度小于内侧壁宽，因而构成下凸块18与设有挡板的内侧壁间的排料口19。
为了便于挡料板110的抽出和插入，以对上料速度进行控制，加料管设有滑动槽的两个外侧壁上焊接有有支架14，支架14沿挡料板110抽出方向向外伸出，支架14上设有电机15，电机15的输出端正对槽口，且电机15的输出端连接有螺纹杆16。如图3所示于挡料板110上沿滑动方向设有穿经整个挡料板110的螺纹孔1101，螺纹杆16螺接在螺纹孔1101内。支架14固设的方式不限于焊接，也可以是其他固连方式。
然后，如图4所示，加料管的外侧壁周向设有定位块12，定位块12上设有横截面为等腰直角三角形的固定槽121，加料管的下方插入防尘导管2内，为了对加料管和防尘导管2间进行密封，防尘导管2的内侧壁上端设有第一密封圈22，防尘导管2的外侧壁的顶端周向设有固定块21，固定块21上设有与固定槽121对应的横截面同样为等腰直角三角形的安装槽211，以在定位块12和固定块21扣合后可形成有横截面为正方形的容纳腔，于容纳腔内插装有固定件13，固定件13为横截面为正方形的长方体，为了便于拆装，其一端固设有圆柱状的安装头，如图5所示。因固定件13的插入而构成防尘导管2于加料管上的固定，于底座31上设有供料管道3，防尘导管2的下端插装于供料管道3内。固定槽121和安装槽211的横截面的形状不限于等腰直角三角形，也可以是其他形状，同样，固定件13的横截面也不限于正方形，只要与容纳腔相适配即可。
防尘导管2的底部插入下方的供料管道3内，为了对防尘导管2和供料管道3进行密封，防尘导管2的外侧壁下端设有第二密封圈23。
本实施例的一种粉末涂料生产上料装置在使用时，将加料管的下端插入防尘导管2内，然后使得固定块21与安装块扣合，将固定件13插入容纳腔内，使得防尘导管2固定在加料管上，最后将防尘导管2的下端插入供料管道3内。在需要上料时，打开电机15，使挡料板110沿滑动槽向加料管外滑动，开始加料。根据挡料板110抽出的程度，判断加料速度，达到需要的加料速度时，关闭电机15。加料完成时，再次打开电机15，使挡料板110完全插入加料管。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种粉末涂料生产上料装置，其特征在于：包括设在底座(31)上的加料斗(1)，所述加料斗(1)的底部设有与其内腔相通的加料管，所述加料管的外侧壁周向设有定位块(12)，所述定位块(12)上设有固定槽(121)，所述加料管的下方插入防尘导管(2)内，所述防尘导管(2)的外侧壁的顶端周向设有固定块(21)，所述固定块(21)上设有与所述固定槽(121)对应的安装槽(211)，以在所述定位块(12)和所述固定块(21)扣合后可形成有容纳腔，于所述容纳腔内插装有固定件(13)，因所述固定件(13)的插入而构成所述防尘导管(2)于所述加料管上的固定，于所述底座(31)上设有供料管道(3)，所述防尘导管(2)的下端插装于所述供料管道(3)内。
2.根据权利要求1所述的一种粉末涂料生产上料装置，其特征在于：所述固定槽(121)和所述安装槽(211)的横截面相同，所述定位块(12)和所述固定块(21)扣合形成的容纳腔的截面为多边形，所述固定件(13)的横截面与所述容纳腔的横截面形状相同，且所述固定件(13)的一端设有圆柱状的安装头。
3.根据权利要求1所述的一种粉末涂料生产上料装置，其特征在于：所述防尘导管(2)的内侧壁上端设有第一密封圈(22)。
4.根据权利要求1所述的一种粉末涂料生产上料装置，其特征在于：所述防尘导管(2)的外侧壁下端设有第二密封圈(23)。
5.根据权利要求1所述的一种粉末涂料生产上料装置，其特征在于：于所述加料管的其一侧壁上设有槽口，所述槽口内滑动设有挡料板(110)，于与设有所述槽口的侧壁相邻的两个内侧壁上形成有间距设置的上凸块(17)和下凸块(18)，以构成供所述挡料板(110)导向滑动的滑槽。
6.根据权利要求5所述的一种粉末涂料生产上料装置，其特征在于：所述加料管上固设有支架(14)，所述支架(14)上设有电机(15)，所述电机(15)的输出端连接有螺纹杆(16)，于所述挡料板(110)上沿滑动方向设有穿经整个挡料板(110)的螺纹孔(1101)，所述螺纹杆(16)螺接在所述螺纹孔(1101)内。
7.根据权利要求5所述的一种粉末涂料生产上料装置，其特征在于：于设有所述槽口的内侧壁相对应的内侧壁上设有挡板，所述挡板的下侧面与所述上凸块(17)的下侧面水平位置相同，所述下凸块(18)长度小于内侧壁宽，因而构成所述下凸块(18)与设有所述挡板的内侧壁间的排料口(19)。
技术总结