本实用新型属于密封机箱领域，尤其涉及一种锲型风道密封机箱。
背景技术：
一般而言，刀片式高性能计算设备包括刀片式服务器、存储阵列等。该类设备具有高性能、高可靠、维护简单、高热流密度的特点。由于其高热流密度，一般采用开放机箱结构(如开放式cpic机箱，开放式vpx机箱)，在进行强迫风冷时空气可以直接流过刀片模块的散热翅片，从而最大化对流的散热效率。但是开放式机箱结构存在一个很大的缺点，由于其开放式的结构特点，空气流过散热翅片的同时，也流过了内部电路板。尤其是在高湿热，高盐雾的工作环境下，这种开放式机箱结构无法有效保护内部电路板，产品的环境适用性降低。因此，为满足在高湿热、高盐雾环境下使用，一般采用atr机箱结构。该机箱结构将风道与内部模块的电路板隔离，内部电路板工作产生的热量先通过导热结构传递到atr机箱的两侧，然后在机箱两侧设计散热翅片来解决散热；但是相比开放式机箱，atr机箱的散热效率低，无法满足高性能计算设备的散热需求。总之，现有技术中的机箱难以兼顾散热性能和环境适应性。
技术实现要素：
(一)要解决的技术问题
基于此，本实用新型提出了一种锲型风道密封机箱，该锲型风道密封机箱旨在解决现有技术中的机箱难以兼顾散热性能和环境适应性的技术问题。
(二)技术方案
为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种锲型风道密封机箱，其中，包括机箱主体、位于所述机箱主体内的刀片模块、安装于所述机箱主体的具有进出风口的盖板，所述盖板相对于所述机箱主体的内侧沿第一方向依次设置有锲型顶块和密封滑套，所述锲型顶块和密封滑套分别具有与所述刀片模块的风道对齐连通的过风孔，所述密封滑套的侧面与所述机箱主体密封接触，所述密封滑套背对所述锲型顶块的一面与所述刀片模块密封接触，所述锲型顶块面对所述密封滑套的一面设置有第一锲型结构，所述密封滑套面对所述锲型顶块的一面设置有与所述第一锲型结构形成锲型配合的第二锲型结构，所述盖板的一侧安装有推移件，所述推移件的端部沿垂直于所述第一方向的第二方向抵靠所述锲型顶块，以能够通过所述推移件沿所述第二方向推动所述锲型顶块而使所述锲型顶块沿所述第一方向推动所述密封滑套朝所述刀片模块移动。
优选地，所述第一锲型结构为锲型槽，所述第二锲型结构为锲型凸起。
优选地，所述密封滑套的侧面设置有双层密封圈。
优选地，所述双层密封圈为双层橡胶圈。
优选地，所述密封滑套背对所述锲型顶块的一面与所述刀片模块之间设置有密封垫。
优选地，所述密封垫为橡胶垫。
优选地，所述机箱主体的上端和下端各设置有一个所述盖板，且每个盖板对应设置有锲型顶块和密封滑套。
优选地，所述推移件为螺纹安装于所述盖板的螺钉，所述螺钉的头部突出在所述盖板外侧，所述螺钉的末端抵靠所述锲型顶块。
优选地，所述机箱主体的背面还设置有机箱背板。
(三)有益效果
本实用新型与现有技术对比，本实用新型锲型风道密封机箱的有益效果包括：
本实用新型锲型风道密封机箱以开放式机箱结构为基础，采用锲型结构将风道密封，从而将风道与内部刀片模块的电路板隔离；既保证了对流空气直接流过刀片模块的散热翅片，又隔离了机箱主体内的电路板不与对流空气直接接触，同时还可以保证刀片模块在机箱主体内的插拔便利性，环境适应性强。
附图说明
通过参考附图会更加清楚的理解本实用新型的特征和优点，附图是示意性的而不应理解为对本实用新型进行任何限制，在附图中：
图1为本实用新型实施方式的锲型风道密封机箱的局部立体图；
图2为本实用新型实施方式的锲型风道密封机箱的局部侧剖图；
图3为本实用新型实施方式的锲型风道密封机箱的另一局部侧剖图；
图4为本实用新型实施方式的锲型风道密封机箱的立体分解图。
附图标记说明：
1、机箱背板；2、机箱主体；3、刀片模块；4、盖板；5、锲型顶块；6、密封滑套；7、推移件；8、双层密封圈；9、密封垫；10、过风孔；51、锲型槽；61、锲型凸起。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是2个元件内部的连通，也可以是“传动连接”，即通过带传动、齿轮传动或链轮传动等各种合适的方式进行动力连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参见图1至图4，本实用新型提供一种锲型风道密封机箱，包括机箱主体2、位于机箱主体2内的刀片模块3、安装于机箱主体2的具有进出风口41的盖板4，盖板4相对于机箱主体2的内侧沿第一方向依次设置有锲型顶块5和密封滑套6，密封滑套6和楔型顶块5各自具有与刀片模块3的风道对齐连通的过风孔10，密封滑套6的侧面与机箱主体2密封接触，密封滑套6背对锲型顶块5的一面与刀片模块3密封接触，锲型顶块5面对密封滑套6的一面设置有第一锲型结构，密封滑套6面对锲型顶块5的一面设置有与第一锲型结构形成锲型配合的第二锲型结构，盖板4的一侧安装有推移件7，推移件7的端部沿垂直于第一方向的第二方向抵靠锲型顶块5，以能够通过推移件7沿第二方向推动锲型顶块5而使锲型顶块5沿第一方向推动密封滑套6朝刀片模块3移动，具体地，机箱主体2的上端和下端各设置有一个盖板4(可称为上固定板和下固定板)，且每个盖板4对应设置有锲型顶块5和密封滑套6，此时，第一方向为竖直方向，第二方向为水平方向，上固定板从上至下设置有锲型顶块5和密封滑套6，上固定板从下至上设置有锲型顶块5和密封滑套6。
根据本实用新型的具体实施方式，第一锲型结构为锲型槽51，第二锲型结构为锲型凸起61。密封滑套6的侧面设置有双层密封圈8，密封滑套6的能够很好的密封机箱主体2内的风道。双层密封圈8为双层橡胶圈。密封滑套6背对锲型顶块5的一面与刀片模块3之间设置有密封垫9。密封垫9为橡胶垫。但其他合适材质也是可以的。
根据本实用新型的具体实施方式，推移件7为螺纹安装于盖板4的螺钉，螺钉的头部突出在盖板4外侧，螺钉的末端抵靠锲型顶块5，但用其他合适部件替换螺钉也是属于本实用新型保护的。机箱主体2的背面还设置有机箱背板1。
具体操作时，以机箱主体2下端的盖板4处为例，当螺钉锁紧时推动楔型顶块5从图2中的位置向右位移到达图3中的位置，楔型顶块5推动密封滑套6垂直向上位移，当装入刀片模块3后，利用密封滑套6的垂直位移使密封滑套6与刀片模块3的风道口处紧密接触，从而起到风道密封作用。在强迫风冷下，空气只能从风道流过，无法不进入电路板的安装区域，也即是说，由于密封滑套6和楔型顶块5本身具有与刀片模块3的风道对齐连通的过风孔10，风从密封滑套6和楔型顶块5各自的过风孔10和刀片模块3的风道流过，不会从它们之间的接触间隙窜出，密封封性及其优良。
虽然结合附图描述了本实用新型的实施方式，但是本领域技术人员可以在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下做出各种修改和变型，这样的修改和变型均落入由所附权利要求所限定的范围之内。
1.一种锲型风道密封机箱，其特征在于，包括机箱主体、位于所述机箱主体内的刀片模块、安装于所述机箱主体的具有进出风口的盖板，所述盖板相对于所述机箱主体的内侧沿第一方向依次设置有锲型顶块和密封滑套，所述锲型顶块和密封滑套分别具有与所述刀片模块的风道对齐连通的过风孔，所述密封滑套的侧面与所述机箱主体密封接触，所述密封滑套背对所述锲型顶块的一面与所述刀片模块密封接触，所述锲型顶块面对所述密封滑套的一面设置有第一锲型结构，所述密封滑套面对所述锲型顶块的一面设置有与所述第一锲型结构形成锲型配合的第二锲型结构，所述盖板的一侧安装有推移件，所述推移件的端部沿垂直于所述第一方向的第二方向抵靠所述锲型顶块，以能够通过所述推移件沿所述第二方向推动所述锲型顶块而使所述锲型顶块沿所述第一方向推动所述密封滑套朝所述刀片模块移动。
2.根据权利要求1所述的锲型风道密封机箱，其特征在于，所述第一锲型结构为锲型槽，所述第二锲型结构为锲型凸起。
3.根据权利要求1所述的锲型风道密封机箱，其特征在于，所述密封滑套的侧面设置有双层密封圈。
4.根据权利要求3所述的锲型风道密封机箱，其特征在于，所述双层密封圈为双层橡胶圈。
5.根据权利要求1所述的锲型风道密封机箱，其特征在于，所述密封滑套背对所述锲型顶块的一面与所述刀片模块之间设置有密封垫。
6.根据权利要求5所述的锲型风道密封机箱，其特征在于，所述密封垫为橡胶垫。
7.根据权利要求1至6中任意一项所述的锲型风道密封机箱，其特征在于，所述机箱主体的上端和下端各设置有一个所述盖板，且每个盖板对应设置有锲型顶块和密封滑套。
8.根据权利要求1至6中任意一项所述的锲型风道密封机箱，其特征在于，所述推移件为螺纹安装于所述盖板的螺钉，所述螺钉的头部突出在所述盖板外侧，所述螺钉的末端抵靠所述锲型顶块。
9.根据权利要求1至6中任意一项所述的锲型风道密封机箱，其特征在于，所述机箱主体的背面还设置有机箱背板。
技术总结