本实用新型属于工业粉尘处理的技术领域，特别是涉及一种工业粉尘过滤器。
背景技术：
为了避免工业废渣直接排放至环境中造成环境污染，现代工业通常采用焚烧工业废渣的方式处理，废渣燃烧后不仅释放大量的热能，同时伴随有毒气体和固体颗粒物粉尘，其中对于固体颗粒物粉尘需要重点处理，防止释放至大气中，造成严重的空气污染。
现有粉尘过滤器不具有更换滤芯的功能，长时间使用的滤芯表面累积较厚的粉尘，导致滤芯的透气性变差，持续性过滤效果差，而组成滤芯的重要部件滤膜还未到达报废期限，更换整个过滤器的成本较高而且浪费资源。因此，本实用新型主要解决的问题是由于工业粉尘过滤器无法方便的拆解滤芯进行清灰处理，导致设备更换频繁、资源浪费的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种工业粉尘过滤器，主要解决的问题是由于工业粉尘过滤器无法方便的拆解滤芯进行清灰处理，导致设备更换频繁、资源浪费的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种工业粉尘过滤器
包括圆筒状的滤筒和滤芯，所述滤筒包括第一安装板和第二安装板，所述第一安装板和第二安装板之间连接有呈半管状的连接板和移门，所述移门和连接板合围后呈管体，所述移门的径向截面呈优弧状，所述移门上下侧与第一安装板和第二安装板之间滑动配合，所述第一安装板和第二安装板均设置有供移门边侧滑动的环形槽；
所述第一安装板的中央设置有出气口，所述滤芯安装于滤筒中，所述滤芯上侧设置有连通内部的圆管，所述圆管与出气口相对应，所述第二安装板对应滤芯和连接板之间的位置设置有多个进气口，所述进气口环滤芯均匀设置。
进一步地，一种工业粉尘过滤器，所述移门的边侧设置有翻边，所述翻边设置有硅胶层。
进一步地，一种工业粉尘过滤器，所述第一安装板对应圆管的连接处设置有卡槽。
进一步地，一种工业粉尘过滤器，所述滤芯上侧对应圆管的位置设置有安装圆管的安装槽，所述安装槽底部与圆管的连接侧之间设置有弹簧。
进一步地，一种工业粉尘过滤器，所述出气口设置有出气管，所述出气管设置有风扇，所述第二安装板连通有进气管。
本实用新型具有以下有益效果：
利用滤筒的侧壁开合一个敞口，用于安装和更换滤芯，在敞口的位置设置移门形成完成的滤筒侧壁，为了实现移门移动的稳定性，在第一安装板和第二安装板的对应位置设置有环形槽，进气口均匀设置有多个且分布在滤芯的四周，有利于进入的气体均匀的通过滤芯侧壁进行过滤，使用时当滤芯表面堆积较多灰尘的时候，可以移动移门取出滤芯进行去除滤芯表面的灰尘，漏出滤芯表面气孔，提高过滤效率，同时也方便更换整个滤芯，表面更换整个过滤设备。
当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1：本实用新型结构图。
图2：本实用新型滤筒结构图。
图3：本实用新型滤芯截面结构示意图。
图4：本实用新型示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
滤筒1、滤芯2、第一安装板3、第二安装板4、连接板11、移门5、环形槽41、出气口31、圆管21、进气口42、翻边51、硅胶层52、卡槽32、安装槽22、弹簧23、出气管6、风扇61、进气管43。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1所示：一种工业粉尘过滤器
包括圆筒状的滤筒1和滤芯2，所述滤筒1包括第一安装板3和第二安装板4，所述第一安装板3和第二安装板4之间连接有呈半管状的连接板11和移门5，所述移门5和连接板11合围后呈管体，所述移门5的径向截面呈优弧状，所述移门5上下侧与第一安装板3和第二安装板4之间滑动配合，所述第一安装板3和第二安装板4均设置有供移门5边侧滑动的环形槽41；
所述第一安装板3的中央设置有出气口31，所述滤芯2安装于滤筒1中，所述滤芯2上侧设置有连通内部的圆管21，所述圆管21与出气口31相对应，所述第二安装板4对应滤芯2和连接板11之间的位置设置有多个进气口42，所述进气口42环滤芯2均匀设置。
本实用新型的工作过程是：利用滤筒的侧壁开合一个敞口，用于安装和更换滤芯，在敞口的位置设置移门形成完成的滤筒侧壁，为了实现移门移动的稳定性，在第一安装板和第二安装板的对应位置设置有环形槽，为了移门可以完整的遮挡敞口，移门的截面呈优弧状，使整个移门的宽度大于连接板，在形成完整的管体的时候，移门和连接板存在重叠部分，有利于提高滤筒整体的密封性；
需要注意的是：出气口为唯一气体出口，而进气口均匀设置有多个且分布在滤芯的四周，有利于进入的气体均匀的通过滤芯侧壁进行过滤，而经过过滤的气体途径圆管和出气口，最终排出。
使用时当滤芯表面堆积较多灰尘的时候，可以移动移门取出滤芯进行去除滤芯表面的灰尘，漏出滤芯表面气孔，提高过滤效率，同时也方便更换整个滤芯，表面更换整个过滤设备。
如图2所示：所述移门5的边侧设置有翻边51，所述翻边51设置有硅胶层52。翻边可以用于手持移动移门结构，同时提高与连接板的接触面积，硅胶层有利于密布接触侧之间的缝隙，提高滤筒的密封性。
如图2所示：所述第一安装板3对应圆管21的连接处设置有卡槽32。
如图3所示：所述滤芯2上侧对应圆管21的位置设置有安装圆管21的安装槽22，所述安装槽22底部与圆管21的连接侧之间设置有弹簧23。使圆管具有伸缩的幅度，安装滤芯时便于卡紧作用，滤芯在弹簧的作用下抵触于第一安装板，提高密封性。
如图4所示：所述出气口31设置有出气管6，所述出气管6设置有风扇61，所述第二安装板4连通有进气管43。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
1.一种工业粉尘过滤器，其特征在于：
包括圆筒状的滤筒(1)和滤芯(2)，所述滤筒(1)包括第一安装板(3)和第二安装板(4)，所述第一安装板(3)和第二安装板(4)之间连接有呈半管状的连接板(11)和移门(5)，所述移门(5)和连接板(11)合围后呈管体，所述移门(5)的径向截面呈优弧状，所述移门(5)上下侧与第一安装板(3)和第二安装板(4)之间滑动配合，所述第一安装板(3)和第二安装板(4)均设置有供移门(5)边侧滑动的环形槽(41)；
所述第一安装板(3)的中央设置有出气口(31)，所述滤芯(2)安装于滤筒(1)中，所述滤芯(2)上侧设置有连通内部的圆管(21)，所述圆管(21)与出气口(31)相对应，所述第二安装板(4)对应滤芯(2)和连接板(11)之间的位置设置有多个进气口(42)，所述进气口(42)环滤芯(2)均匀设置。
2.根据权利要求1所述一种工业粉尘过滤器，其特征在于：所述移门(5)的边侧设置有翻边(51)，所述翻边(51)设置有硅胶层(52)。
3.根据权利要求1所述一种工业粉尘过滤器，其特征在于：所述第一安装板(3)对应圆管(21)的连接处设置有卡槽(32)。
4.根据权利要求1所述一种工业粉尘过滤器，其特征在于：所述滤芯(2)上侧对应圆管(21)的位置设置有安装圆管(21)的安装槽(22)，所述安装槽(22)底部与圆管(21)的连接侧之间设置有弹簧(23)。
5.根据权利要求1所述一种工业粉尘过滤器，其特征在于：所述出气口(31)设置有出气管(6)，所述出气管(6)设置有风扇(61)，所述第二安装板(4)连通有进气管(43)。
技术总结