本实用新型涉及摩擦材料技术领域，具体为一种摩擦材料的称料设备。
背景技术：
摩擦材料是一种应用在动力机械上，依靠摩擦作用来执行制动和传动功能的部件材料。它主要包括制动器衬片(刹车片)和离合器面片(离合器片)。刹车片用于制动，离合器片用于传动。任何机械设备与运动的各种车辆都必须要有制动或传动装置。摩擦材料是这种制动或传动装置上的关键性部件。它最主要的功能是通过摩擦来吸收或传递动力。如离合器片传递动力，制动片吸收动能。它们使机械设备与各种机动车辆能够安全可靠地工作。所以说摩擦材料是一种应用广泛又甚关键地材料，在刹车片加工领域，需要对刹车片上摩擦基材进行称重后再通过压制成型。
但是，现有的对摩擦材料的称料多为人工手动称量，称料效率低且称料精度较低，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种摩擦材料的称料设备。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种摩擦材料的称料设备，以解决上述背景技术中提出的现有的对摩擦材料的称料多为人工手动称量，称料效率低且称料精度较低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种摩擦材料的称料设备，包括储料箱，所述储料箱的下方设置有螺旋输送机，所述螺旋输送机下端的一侧安装有出料管，所述出料管的下方设置有称料板，所述称料板的两侧均安装有第一滑块，所述第一滑块的一端安装有固定箱，所述固定箱的内部安装有无杆气缸，所述无杆气缸与第一滑块固定连接，所述称料板的上端安装有若干固定基座，所述固定基座的上端放置有称料筒，且称料筒的下端嵌入固定基座的内部，所述固定基座的内部安装有称重传感器，且称重传感器的型号设置为h6g型。
优选的，两个所述固定箱之间安装有连接板，所述连接板的下端安装有第二滑块，所述第二滑块的下方安装有u型底板，所述u型底板的外侧安装有电机，所述电机的一端安装有螺杆，且螺杆贯穿第二滑块，所述螺杆的上方设置有导向杆，且导向杆与u型底板固定连接，且导向杆贯穿第二滑块，且导向杆与第二滑块滑动连接。
优选的，所述储料箱的内部安装有搅拌辊，所述搅拌辊的外部设置有搅拌轴，且搅拌轴与搅拌辊焊接连接。
优选的，所述储料箱上端的中间设置有进料口。
优选的，所述储料箱与螺旋输送机之间安装有输料管。
优选的，所述固定基座与称重传感器通过螺钉连接，所述固定箱与无杆气缸通过螺钉连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过称重传感器对置于称料筒内部的摩擦材料进行称重，重量到达标准值后，无杆气缸或电机工作更改称料板的位置，将下一个工位的称料筒置于出料管的正下方，进行再次称料，代替人工手动称料，可一次性对多个称料筒进行称料，在提高对摩擦材料称料效率的同时保证称料精度。
2、本实用新型通过无杆气缸工作带动第一滑块滑动，即可对称料板y轴方向上的位置进行快速更改，即对称料筒y轴方向上的位置进行快速更改，电机工作带动第二滑块沿着导向杆水平滑动，即可对称料板x轴方向上的位置进行快速更改，即对称料筒x轴方向上的位置进行快速更改，更改称料筒的位置便捷快速。
3、本实用新型通过在储料箱内部安装搅拌辊，搅拌辊转动可对储料箱内部的摩擦材料进行搅拌，提高摩擦材料的流动性，避免下料时堵塞。
附图说明
图1为本实用新型的一种摩擦材料的称料设备的结构示意图；
图2为本实用新型的称料板的俯视图；
图3为本实用新型的固定基座的结构示意图。
图中：1、储料箱；2、螺旋输送机；3、出料管；4、称料板；5、第一滑块；6、固定箱；7、无杆气缸；8、固定基座；9、称料筒；10、称重传感器；11、u型底板；12、螺杆；13、第二滑块；14、导向杆；15、电机；16、搅拌辊；17、搅拌轴；18、进料口；19、输料管；20、连接板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种摩擦材料的称料设备，包括储料箱1，储料箱1的下方设置有螺旋输送机2，螺旋输送机2下端的一侧安装有出料管3，出料管3的下方设置有称料板4，称料板4的两侧均安装有第一滑块5，第一滑块5的一端安装有固定箱6，固定箱6的内部安装有无杆气缸7，无杆气缸7与第一滑块5固定连接，无杆气缸7或者电机15工作更改称料板4的位置，无杆气缸7工作带动第一滑块5滑动，即可对称料板4在y轴方向上的位置进行快速更改，即对称料筒9在y轴方向上的位置进行快速更改，称料板4的上端安装有若干固定基座8，固定基座8的上端放置有称料筒9，且称料筒9的下端嵌入固定基座8的内部，固定基座8的内部安装有称重传感器10，且称重传感器10的型号设置为h6g型，称重传感器10对称料筒9进行称重，当称料筒9达到指定重量时，将下一个工位的称料筒9置于出料管3的正下方，重复上述动作，进行再次称料，代替人工手动称料，可一次性对多个称料筒9进行称料，在提高对摩擦材料称料效率的同时保证称料精度。
进一步，两个固定箱6之间安装有连接板20，连接板20的下端安装有第二滑块13，第二滑块13的下方安装有u型底板11，u型底板11的外侧安装有电机15，电机15的一端安装有螺杆12，且螺杆12贯穿第二滑块13，螺杆12的上方设置有导向杆14，且导向杆14与u型底板11固定连接，且导向杆14贯穿第二滑块13，且导向杆14与第二滑块13滑动连接，电机15工作带动第二滑块13沿着导向杆14水平滑动，即可对称料板4在x轴方向上的位置进行快速更改，即对称料筒9在x轴方向上的位置进行快速更改。
进一步，储料箱1的内部安装有搅拌辊16，搅拌辊16的外部设置有搅拌轴17，且搅拌轴17与搅拌辊16焊接连接，搅拌辊16转动带动其外部的搅拌轴17同步转动，对储料箱1内部的摩擦材料进行搅拌动作，提高摩擦材料的流动性，避免下料时堵塞。
进一步，储料箱1上端的中间设置有进料口18，可将用于称料的摩擦材料置于储料箱1的内部。
进一步，储料箱1与螺旋输送机2之间安装有输料管19，摩擦材料可经输料管19进入螺旋输送机2的内部。
进一步，固定基座8与称重传感器10通过螺钉连接，固定箱6与无杆气缸7通过螺钉连接，连接方式简单，安装和拆卸快速，利于维修。
工作原理：使用时，搅拌辊16转动带动其外部的搅拌轴17同步转动，对储料箱1内部的摩擦材料进行搅拌动作，提高摩擦材料的流动性，避免下料时堵塞，摩擦材料经输料管19进入螺旋输送机2的内部，在螺旋输送机2的带动下经出料管3排出。将摩擦材料注入称料筒9的内部，称重传感器10对称料筒9进行称重，当称料筒9达到指定重量时，螺旋输送机2和搅拌辊16停止工作，无杆气缸7或者电机15工作更改称料板4的位置，无杆气缸7工作带动第一滑块5滑动，即可对称料板4在y轴方向上的位置进行快速更改，即对称料筒9在y轴方向上的位置进行快速更改，电机15工作带动第二滑块13沿着导向杆14水平滑动，即可对称料板4在x轴方向上的位置进行快速更改，即对称料筒9在x轴方向上的位置进行快速更改，更改称料筒9的位置便捷快速，将下一个工位的称料筒9置于出料管3的正下方，重复上述动作，进行再次称料，代替人工手动称料，可一次性对多个称料筒9进行称料，在提高对摩擦材料称料效率的同时保证称料精度。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种摩擦材料的称料设备，包括储料箱(1)，其特征在于：所述储料箱(1)的下方设置有螺旋输送机(2)，所述螺旋输送机(2)下端的一侧安装有出料管(3)，所述出料管(3)的下方设置有称料板(4)，所述称料板(4)的两侧均安装有第一滑块(5)，所述第一滑块(5)的一端安装有固定箱(6)，所述固定箱(6)的内部安装有无杆气缸(7)，所述无杆气缸(7)与第一滑块(5)固定连接，所述称料板(4)的上端安装有若干固定基座(8)，所述固定基座(8)的上端放置有称料筒(9)，且称料筒(9)的下端嵌入固定基座(8)的内部，所述固定基座(8)的内部安装有称重传感器(10)，且称重传感器(10)的型号设置为h6g型。
2.根据权利要求1所述的一种摩擦材料的称料设备，其特征在于：两个所述固定箱(6)之间安装有连接板(20)，所述连接板(20)的下端安装有第二滑块(13)，所述第二滑块(13)的下方安装有u型底板(11)，所述u型底板(11)的外侧安装有电机(15)，所述电机(15)的一端安装有螺杆(12)，且螺杆(12)贯穿第二滑块(13)，所述螺杆(12)的上方设置有导向杆(14)，且导向杆(14)与u型底板(11)固定连接，且导向杆(14)贯穿第二滑块(13)，且导向杆(14)与第二滑块(13)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种摩擦材料的称料设备，其特征在于：所述储料箱(1)的内部安装有搅拌辊(16)，所述搅拌辊(16)的外部设置有搅拌轴(17)，且搅拌轴(17)与搅拌辊(16)焊接连接。
4.根据权利要求1所述的一种摩擦材料的称料设备，其特征在于：所述储料箱(1)上端的中间设置有进料口(18)。
5.根据权利要求1所述的一种摩擦材料的称料设备，其特征在于：所述储料箱(1)与螺旋输送机(2)之间安装有输料管(19)。
6.根据权利要求1所述的一种摩擦材料的称料设备，其特征在于：所述固定基座(8)与称重传感器(10)通过螺钉连接，所述固定箱(6)与无杆气缸(7)通过螺钉连接。
技术总结