本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为一种金属加工油反应釜取样装置。
背景技术：
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能，在使用反应釜的时候需要多次对反应釜内部的物料进行取样监测，以此来得知反应釜内物料的反应情况；
现有的取样方法是工作人员穿戴好防护用品后微开取样口阀门，使反应釜内压力与外界相同后进行取样，这种方法在开启阀门时对设备和工作人员存在一定的安全隐患。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种金属加工油反应釜取样装置，通过出料管将物料引到取样箱内部，通过与取样箱底部一体成型的储料口和与储料口相通的取样管将物料引到锥形喷嘴内部，通过锥形喷嘴将物料排出到取样容器内，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属加工油反应釜取样装置，包括反应釜本体、取样箱，所述反应釜本体的表面焊接有两组连接杆，两组所述连接杆与反应釜本体连接的一面为弧面结构，所述连接杆焊接于取样箱的表面；
所述取样箱的底部一体成型有储料口，所述储料口的侧面为斜面结构，所述储料口的底部连通有取样管，所述取样箱的内部连通有出料管，所述出料管的一端连通于反应釜本体的内部，所述出料管的表面安装有阀门；
所述取样箱的表面螺纹连接有合页，所述合页的自由端螺纹连接有箱盖，所述箱盖的内部安装有两组风扇，两组所述风扇对称分布于箱盖的内部，所述取样箱的表面嵌装有pvc透明板。
优选的，所述取样箱顶部的边缘和箱盖底部的边缘粘接有密封垫。
优选的，所述取样管的底部安装有锥形喷嘴，所述锥形喷嘴的内部安装有挡板，所述挡板的表面开设有通孔。
优选的，所述阀门的把手表面开设有防滑花纹。
优选的，所述出料管、取样管和取样箱的表面粘接有防热隔层。
优选的，所述取样箱和箱盖的接口处安装有两组卡扣，两组所述卡扣对称分布于箱盖和取样箱的表面。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本装置通过出料管将物料引到取样箱内部，通过与取样箱底部一体成型的储料口和与储料口相通的取样管将物料引到锥形喷嘴内部，通过锥形喷嘴将物料排出到取样容器内，将反应釜内部的物料通过出料管引到取样箱内部时需要打开箱盖，箱盖打开后可以减小阀门打开时产生的压力，降低工作人员操作时的风险，同时可以延长反应釜和取样箱的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型反应釜本体的正面结构示意图；
图2为本实用新型取样箱的主体结构示意图；
图3为本实用新型取样箱的正面结构示意图；
图4为本实用新型箱盖的内部结构示意图。
图中：1、反应釜本体；2、取样箱；3、锥形喷嘴；4、连接杆；5、合页；6、箱盖；7、阀门；8、出料管；9、储料口；10、取样管；11、卡扣；12、pvc透明板；13、风扇。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～4，本实用新型提供一种技术方案：一种金属加工油反应釜取样装置，包括反应釜本体1、取样箱2；
反应釜本体1的表面焊接有两组连接杆4，两组连接杆4与反应釜本体1连接的一面为弧面结构，弧面结构与反应釜本体1的表面相契合，增大了连接杆4与反应釜本体1之间的接触面积，使取样箱2固定得更加牢固；
连接杆4焊接于取样箱2的表面，取样箱2的底部一体成型有储料口9，储料口9的侧面为斜面结构，储料口9的底部连通有取样管10，取样管10的底部安装有锥形喷嘴3，锥形喷嘴3的内部安装有挡板，挡板的表面开设有通孔，目的是对从取样管10内部流出物料的流量加以限制，防止因流速过快而导致物料飞溅；
取样箱2的内部连通有出料管8，出料管8的一端连通于反应釜本体1的内部，出料管8的表面安装有阀门7，阀门7的把手表面开设有防滑花纹，目的是增大与手部的摩擦；
取样箱2的表面螺纹连接有合页5，合页5的自由端螺纹连接有箱盖6，箱盖6的内部安装有两组风扇13，两组风扇13对称分布于箱盖6的内部，在取样完成后，将取样箱2内部剩余的物料排出后，向取样箱2内部通入清水对取样箱2进行清洗，防止下次取样时物料与剩余的物料混合，导致监测结果的不准确，清洗完成后，关闭箱盖6，打开风扇13的开关对取样箱2内部进行烘干；
取样箱2的表面嵌装有pvc透明板12，便于观察取样箱2内部是否清洗干净，出料管8、取样管10和取样箱2的表面粘接有防热隔层，防止温度过高烫伤取样人员；
取样箱2顶部的边缘和箱盖6底部的边缘粘接有密封垫，取样箱2和箱盖6的接口处安装有两组卡扣11，两组卡扣11对称分布于箱盖6和取样箱2的表面，目的是增加取样箱2内部的密闭性，便于风扇13对取样箱2内部进行烘干。
工作原理：使用时，将取样时使用的容器放置在锥形喷嘴3的正下方，通过卡扣11打开箱盖6，防止打开阀门7时因压力过大而损坏取样箱2，打开箱盖6后，微微打开阀门7，物料从反应釜本体1内部通过出料管8进入取样箱2内部，通过取样箱2底部一体成型的储料口9和连接在储料口9底部的取样管10进入锥形喷嘴3内部，锥形喷嘴3内部带有通孔的挡板对物料的流量加以限制，防止因流量过大而导致取样容器内的物料溢出而污染地面，取样完成前关闭阀门7，待取样箱2内剩余的物料排净后，取走取样容器，向取样箱2内部通入清水进行清洗，将粘附在取样箱2内壁的物料冲走，清洗完成后，关闭箱盖6，打开风扇13对取样箱2内部进行烘干，以供下次取样使用，防止下次取样时新的物料与剩余的物料混合导致监测结果不准确。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种金属加工油反应釜取样装置，包括反应釜本体(1)、取样箱(2)，其特征在于：所述反应釜本体(1)的表面焊接有两组连接杆(4)，两组所述连接杆(4)与反应釜本体(1)连接的一面为弧面结构，所述连接杆(4)焊接于取样箱(2)的表面；
所述取样箱(2)的底部一体成型有储料口(9)，所述储料口(9)的侧面为斜面结构，所述储料口(9)的底部连通有取样管(10)，所述取样箱(2)的内部连通有出料管(8)，所述出料管(8)的一端连通于反应釜本体(1)的内部，所述出料管(8)的表面安装有阀门(7)；
所述取样箱(2)的表面螺纹连接有合页(5)，所述合页(5)的自由端螺纹连接有箱盖(6)，所述箱盖(6)的内部安装有两组风扇(13)，两组所述风扇(13)对称分布于箱盖(6)的内部，所述取样箱(2)的表面嵌装有pvc透明板(12)。
2.根据权利要求1所述的一种金属加工油反应釜取样装置，其特征在于：所述取样箱(2)顶部的边缘和箱盖(6)底部的边缘粘接有密封垫。
3.根据权利要求1所述的一种金属加工油反应釜取样装置，其特征在于：所述取样管(10)的底部安装有锥形喷嘴(3)，所述锥形喷嘴(3)的内部安装有挡板，所述挡板的表面开设有通孔。
4.根据权利要求1所述的一种金属加工油反应釜取样装置，其特征在于：所述阀门(7)的把手表面开设有防滑花纹。
5.根据权利要求1所述的一种金属加工油反应釜取样装置，其特征在于：所述出料管(8)、取样管(10)和取样箱(2)的表面粘接有防热隔层。
6.根据权利要求1所述的一种金属加工油反应釜取样装置，其特征在于：所述取样箱(2)和箱盖(6)的接口处安装有两组卡扣(11)，两组所述卡扣(11)对称分布于箱盖(6)和取样箱(2)的表面。
技术总结