本实用新型涉及管道附属组件技术领域，具体为一种快装式灌装管道过滤装置。
背景技术：
一些食品饮料加工生产过程中，为了保证每批次物料均匀，在灌装前需要在调配罐中进行调配，调配后在灌装过程中由于物料的特殊性部分物料发生凝聚、沉降、结晶、或上工序残留物等原因，会出现部分颗粒状或絮凝状固体颗粒，造成镜检、感官不合格，导致生产中断、停产等问题，如果采用膜过滤和板块过滤等方式，生产流程长，设备投入大，生产成本大幅升高。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种快装式灌装管道过滤装置，对物料中的沉降物、絮凝物等小颗粒进行分离，保证灌装产品的质量，且设备结构简单、易于获取，设备投入成本低，降低生产成本，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快装式灌装管道过滤装置，包括内部中空的壳体，壳体的外侧开设有连通其内外的进料孔，进料孔的外侧安装有进料阀，壳体内腔底侧的中部开设有连通其内外的出料孔，出料孔的外侧安装有出液阀，壳体的上端设有开口，壳体的开口上安装有盖板，盖板上侧的中部安装有电机，壳体内设有竖直设置的网筒，网筒的上端密闭设置、网筒的下端开口设置，网筒下端的开口遮挡壳体的出料口。
盖板上侧的中部安装有电机，电机的输出轴贯穿盖板，电机的输出轴和网筒的上端固定连接，网筒的外侧设有若干个搅拌叶片。
作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括固定聚集件，固定聚集件包括固定环，固定环安装在壳体内腔，固定环内周侧固定有若干个筛网板。
作为本实用新型的一种优选技术方案，筛网板远离固定环一端的偏转方向和网筒的旋转方向相反。
作为本实用新型的一种优选技术方案，网筒为4-100目。
作为本实用新型的一种优选技术方案，壳体的开口和盖板通过螺栓可拆卸连接或者卡扣可拆卸连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，盖板和壳体开口之间安装有密封的橡胶垫圈。
作为本实用新型的一种优选技术方案，壳体下侧开设有连通其内外的排固孔，排固孔外侧安装有排固阀。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型示例的快装式灌装管道过滤装置，电机带动网筒旋转，网筒上吸附的沉降物、絮凝物等小颗粒在离心力的作用下从网筒上脱离，解决网筒被沉降物、絮凝物等小颗粒堵塞网筒的问题，保证网筒的过滤效果。
2、本实用新型示例的快装式灌装管道过滤装置，网筒带动搅拌叶片旋转，搅拌叶片使壳体内的液态的物料旋转，液态的物料中的沉降物、絮凝物等小颗粒密度较大，液态的物料中的沉降物、絮凝物等小颗粒在离心力的作用下靠向壳体内壁，降低物料中的沉降物、絮凝物等小颗粒靠向网筒的速度，进一步的避免网筒被堵塞。
3、本实用新型示例的快装式灌装管道过滤装置，沉降物、絮凝物等小颗粒在筛网板处聚集，降低壳体周侧物料中沉降物、絮凝物等小颗粒的含量。
4、本实用新型示例的快装式灌装管道过滤装置，壳体内过滤出的沉降物、絮凝物等小颗粒可以通过排固阀排除，使壳体内沉降物、絮凝物等小颗粒排除方便。
5、本实用新型示例的快装式灌装管道过滤装置，结构简单、操作方便，提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型一实施例的结构示意图；
图2为图1的局部剖视结构示意图；
图3为图1的爆炸结构示意图。
图中：1电机、2盖板、3进料阀、4壳体、5排固阀、6出液阀、7固定聚集件、71固定环、72筛网板、8网筒、9搅拌叶片、10橡胶垫圈。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例一：请参阅图1-3，本实施例公开一种快装式灌装管道过滤装置，包括内部中空的壳体4，壳体4的外侧开设有连通其内外的进料孔，进料孔的外侧安装有进料阀3，壳体4内腔底侧的中部开设有连通其内外的出料孔，出料孔的外侧安装有出液阀6，壳体4的上端设有开口，壳体4的开口上安装有盖板2，盖板2上侧的中部安装有电机1，壳体4内设有竖直设置的网筒8，网筒8的上端密闭设置、网筒8的下端开口设置，网筒8下端的开口遮挡壳体4的出料口，避免沉降物、絮凝物等小颗粒从网筒8下端开口和壳体4内腔底侧进入到壳体4的出料孔中。
盖板2上侧的中部安装有电机1，电机1的输出轴贯穿盖板2，电机1的输出轴和网筒8的上端固定连接，网筒8的外侧设有若干个搅拌叶片9。
网筒8为4-100目。
壳体4的开口和盖板2通过螺栓可拆卸连接或者卡扣可拆卸连接。
电机1的输入端和外部的控制器的输出端电连接。
电机1为伺服电机或者调速电机，电机1为现有技术中常用的电子器件，其工作原理和电路关系为公开已知技术，在此不再累述。进料阀3和出液阀6均选用现有市面上用于管路上的阀门即可。
本实施例的工作过程和原理是：
本快装式灌装管道过滤装置固定在外部的灌装来料管道上，外部的灌装来料管道内物料流动，物料通过进料阀3进入壳体4内。
在外部的灌装来料管施加的液压的作用下，物料经过网筒8过滤进入到出液阀6内，并通过出液阀6处流出进行后续的灌装；将沉降物、絮凝物等小颗粒阻挡网筒8的外侧，达到过滤的目的。
电机1通电工作，电机1带动网筒8旋转，网筒8上吸附的沉降物、絮凝物等小颗粒在离心力的作用下从网筒8上脱离，解决网筒8被沉降物、絮凝物等小颗粒堵塞网筒8的问题，保证网筒8的过滤效果。
电机1带动网筒8旋转，网筒8带动搅拌叶片9旋转，搅拌叶片9使壳体4内的液态的物料旋转，液态的物料中的沉降物、絮凝物等小颗粒密度较大，液态的物料中的沉降物、絮凝物等小颗粒在离心力的作用下靠向壳体4内壁，降低物料中的沉降物、絮凝物等小颗粒靠向网筒8的速度。实施例二：如图2和图3所示，本实施例公开了一种快装式灌装管道过滤装置，其结构与实施例一的结构大致相同，不同之处在于，本实施例还包括固定聚集件7，固定聚集件7包括固定环71，固定环71安装在壳体4内腔，固定环71内周侧固定有若干个筛网板72。
筛网板72远离固定环71一端的偏转方向和网筒8的旋转方向相反。
本实施例的工作过程和原理是：
电机1带动网筒8旋转，网筒8带动搅拌叶片9旋转，壳体4内的物料在搅拌叶片9的带动下旋转，液态的物料中的沉降物、絮凝物等小颗粒密度较大，液态的物料中的沉降物、絮凝物等小颗粒在离心力的作用下靠向壳体4内壁，沉降物、絮凝物等小颗粒在筛网板72处聚集，降低壳体4周侧物料中沉降物、絮凝物等小颗粒的含量。
实施例三：如图2和图3所示，本实施例公开了一种快装式灌装管道过滤装置，其结构与实施例一的结构大致相同，不同之处在于，本实施例的盖板2和壳体4开口之间安装有密封的橡胶垫圈10。
本实施例的工作过程和原理是：橡胶垫圈10增强盖板2和壳体4开口之间的密封性，避免盖板2和壳体4开口出现物料泄露。
实施例四：如图1和图2所示，本实施例公开了一种快装式灌装管道过滤装置，其结构与实施例一的结构大致相同，不同之处在于，本实施例壳体4下侧开设有连通其内外的排固孔，排固孔外侧安装有排固阀5。
排固阀5包括但不限于蝶阀或者球阀。
本实施例的工作过程和原理是：
当需要排出壳体4内聚集的沉降物、絮凝物等小颗粒时，进料阀3关闭，出液阀6关闭，排固阀5打开，壳体4内过滤出的沉降物、絮凝物等小颗粒可以通过排固阀5排除，使壳体4内沉降物、絮凝物等小颗粒排除方便。
上述各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，对于本领域的普通技术人员而言，其他的任何未背离本实用新型原理下所作的变化、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。
1.一种快装式灌装管道过滤装置，包括内部中空的壳体（4），所述壳体（4）的外侧开设有连通其内外的进料孔，所述进料孔的外侧安装有进料阀（3），其特征在于：所述壳体（4）内腔底侧的中部开设有连通其内外的出料孔，所述出料孔的外侧安装有出液阀（6），所述壳体（4）的上端设有开口，所述壳体（4）的开口上安装有盖板（2），盖板（2）上侧的中部安装有电机（1），壳体（4）内设有竖直设置的网筒（8），网筒（8）的上端密闭设置、网筒（8）的下端开口设置，网筒（8）下端的开口遮挡壳体（4）的出料口；
所述盖板（2）上侧的中部安装有电机（1），所述电机（1）的输出轴贯穿盖板（2），电机（1）的输出轴和网筒（8）的上端固定连接，所述网筒（8）的外侧设有若干个搅拌叶片（9）。
2.根据权利要求1所述的快装式灌装管道过滤装置，其特征在于：还包括固定聚集件（7），所述固定聚集件（7）包括固定环（71），固定环（71）安装在壳体（4）内腔，固定环（71）内周侧固定有若干个筛网板（72）。
3.根据权利要求2所述的快装式灌装管道过滤装置，其特征在于：所述筛网板（72）远离固定环（71）一端的偏转方向和网筒（8）的旋转方向相反。
4.根据权利要求1所述的快装式灌装管道过滤装置，其特征在于：所述网筒（8）为4-100目。
5.根据权利要求1所述的快装式灌装管道过滤装置，其特征在于：所述壳体（4）的开口和盖板（2）通过螺栓可拆卸连接或者卡扣可拆卸连接。
6.根据权利要求1所述的快装式灌装管道过滤装置，其特征在于：所述盖板（2）和壳体（4）开口之间安装有密封的橡胶垫圈（10）。
7.根据权利要求1所述的快装式灌装管道过滤装置，其特征在于：所述壳体（4）下侧开设有连通其内外的排固孔，所述排固孔外侧安装有排固阀（5）。
技术总结