本实用新型涉及物料中转技术领域，尤其是涉及一种高温耐磨陶瓷涂料用物料中转装置。
背景技术：
耐磨陶瓷涂料属于功能涂料领域，是一种新型的水性无机涂料，它是以纳米无机化合物为主要成分，并且以水为分散质，涂装后通常经过低温加热方式固化，形成性能和陶瓷相似的绝缘涂膜。现今国内的陶瓷绝缘涂料，主要功能绝缘、耐高温，抗腐蚀，机械性能好等特点，通常使用不同的制备方法、一些具有独特性质的填料以及添加剂等来相应制备出具备相应功能的陶瓷涂料，并予以加强其自身的性能，而由于现在绿色环保、低碳、价格低廉、制备工艺简单等理念已广泛地普及，所以使得大量的企业加入了该涂料的生产大军中，在该涂料的生产过程中需要将混合后的不同的混合物料进行再次的混合作业，此时就需要对不同的物料进行中转输送作业，目前大多数采用类似于小推车的结构进行输送，这种输送方式不仅会产生大量的粉尘污染车间环境，而且也造成了物料的浪费。
技术实现要素：
为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种高温耐磨陶瓷涂料用物料中转装置，本实用新型通过封闭式的中转结构进行中转作业，能够有效的防止粉尘的产生，而且避免了物料的浪费。
为了实现所述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种高温耐磨陶瓷涂料用物料中转装置，包括底座、支架、中转仓和导流架，所述支架固定安装在底座上，所述中转仓通过轴承座安装在支架的内部，所述中转仓的最顶端安装有导流架，所述导流架上安装有输送装置，所述支架的一侧安装有开关，所述输送装置上安装有进料管和排料管。
所述中转仓设置为球形结构，所述支架的另一侧内部安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴顶端安装有齿轮二，所述齿轮二通过齿链齿条连接有齿轮一，所述齿轮一通过连接轴与轴承座内部的中转仓连接，所述齿轮一、齿轮二和齿链齿条的连接结构外部安装有保护壳。
所述底座的内部对称开设有叉车连接孔，所述支架的内部对应中转仓底端的位置处安装有弧形托架，所述弧形托架通过支撑板与底座连接，所述弧形托架和支撑板上对应导流架的位置处均开设有开口。
所述导流架包括导流管，所述导流管的内部与中转仓的内部连通设置，所述输送装置包括安装在导流管靠近中转仓一端的输送电机，所述输送电机的输出轴贯穿且延伸至导流管的内部并连接有螺旋输送架。
所述进料管和排料管对称的设置在螺旋输送架顶端的位置处，所述导流管的管壁中对应进料管和排料管的开口位置处均开设有安装槽，所述安装槽的内部滑动连接有挡板，所述挡板的顶端位置处安装有连接座，所述排料管的外部对应连接座的位置处安装有限位螺杆座，所述连接座两侧的限位螺杆座中的螺杆上均螺纹连接有调节螺母。
由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型所述的一种高温耐磨陶瓷涂料用物料中转装置，把需要中转的物料加入到中转仓中进行中转，而且由于中转仓的密封结构设置，可以有效的防止中转过程中粉尘的产生，而且避免了物料的浪费；
再者由于中转仓设置为可旋转结构，在物料进入时导流架在中转仓的最顶端，便于物料的盛放，在进行排料时导流架在中转仓的最低端，便于物料的排放，保证了物料能够被完全排出，同时输送装置的设置，大大的提高了物料的流动速度。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的侧面结构示意图；
图3为本实用新型的传动结构示意图；
图4为本实用新型内部结构示意图；
图5为本实用新型的a1处放大结构示意图；
1、底座；2、支架；3、中转仓；4、导流架；5、输送装置；6、保护壳；7、开关；8、旋转电机；9、叉车连接孔；10、弧形托架；11、支撑板；12、轴承座；13、导流管；14、输送电机；15、螺旋输送架；16、进料管；17、排料管；18、安装槽；19、挡板；20、连接座；21、限位螺杆座；22、调节螺母；23、开口；24、齿轮一；25、齿轮二；26、齿链齿条。
具体实施方式
通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。
结合附图1-5所述的一种高温耐磨陶瓷涂料用物料中转装置，包括底座1、支架2、中转仓3和导流架4，所述支架2固定安装在底座1上，所述中转仓3通过轴承座12安装在支架2的内部，所述中转仓3的最顶端安装有导流架4，所述导流架4上安装有输送装置5，所述支架2的一侧安装有开关7，所述输送装置5上安装有进料管16和排料管17，通过输送装置5使得物料快速的在导流架4内部流动，提高了物料进出中转仓3的速度，通过转动中转仓3，由此改变导流架4的位置，便于进行装料和排料作业。
所述中转仓3设置为球形结构，所述支架2的另一侧内部安装有旋转电机8，所述旋转电机8的输出轴顶端安装有齿轮二25，所述齿轮二25通过齿链齿条26连接有齿轮一24，所述齿轮一24通过连接轴与轴承座12内部的中转仓3连接，所述齿轮一24、齿轮二25和齿链齿条26的连接结构外部安装有保护壳6，通过开关7使得旋转电机8果汁，在齿轮一24、齿轮二25和齿链齿条26的作用下带动中转仓3进行转动，由此对导流架4的位置进行改变。
所述底座1的内部对称开设有叉车连接孔9，便于通过叉车对设备整体进行移动，所述支架2的内部对应中转仓3底端的位置处安装有弧形托架10，所述弧形托架10通过支撑板11与底座1连接，提高了中转仓3的运行安全性，同时可以有效的减少轴承座12的受力，所述弧形托架10和支撑板11上对应导流架4的位置处均开设有开口23，开口23为导流架4的旋转后位置预留口。
所述导流架4包括导流管13，所述导流管13的内部与中转仓3的内部连同设置，所述输送装置5包括安装在导流管13靠近中转仓3一端的输送电机14，所述输送电机14的输出轴贯穿且延伸至导流管13的内部并连接有螺旋输送架15，输送电机14带动螺旋输送架15进行转动，由此来对物料进行输送。
所述进料管16和排料管17对称的设置在螺旋输送架15顶端的位置处，所述导流管13的管壁中对应进料管16和排料管17的开口位置处均开设有安装槽18，所述安装槽18的内部滑动连接有挡板19，所述挡板19的顶端位置处安装有连接座20，所述排料管17的外部对应连接座20的位置处安装有限位螺杆座21，所述连接座20两侧的限位螺杆座21中的螺杆上均螺纹连接有调节螺母22，通过对调节螺母22的位置进行调节，由此改变挡板19的位置，从而来对进料管16和排料管17的开启或封闭进行控制。
实施例1，所述的一种高温耐磨陶瓷涂料用物料中转装置，在使用的时候，先通过开关7使得旋转电机8工作带动中转仓3进行转动，使得导流架4处在中转仓3最顶端的位置处，通过对调节螺母22的位置进行调节，开启进料管16与导流管13之间的通道，把物料通过导流管13进行加入，然后使得输送电机14工作，物料进入到中转仓3的内部，进料完毕后通过对调节螺母22的位置进行调节，关闭进料管16与导流管13之间的通道；
在出料时:先通过开关7使得旋转电机8工作带动中转仓3进行转动，使得导流架4处在中转仓3最低端的位置处，然后把排料管17与接收结构进行连接，通过对调节螺母22的位置进行调节，开启进料管16与排料管17之间的通道，然后使得输送电机14工作，物料从中转仓3的内部排出，排料完毕后通过对调节螺母22的位置进行调节，关闭排料管17与导流管13之间的通道。
本实用新型未详述部分为现有技术，尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，具体实现该技术方案方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。
1.一种高温耐磨陶瓷涂料用物料中转装置，包括底座（1）、支架（2）、中转仓（3）和导流架（4），其特征是：所述支架（2）固定安装在底座（1）上，所述中转仓（3）通过轴承座（12）安装在支架（2）的内部，所述中转仓（3）的最顶端安装有导流架（4），所述导流架（4）上安装有输送装置（5），所述支架（2）的一侧安装有开关（7），所述输送装置（5）上安装有进料管（16）和排料管（17）。
2.根据权利要求1所述的一种高温耐磨陶瓷涂料用物料中转装置，其特征是：所述中转仓（3）设置为球形结构，所述支架（2）的另一侧内部安装有旋转电机（8），所述旋转电机（8）的输出轴顶端安装有齿轮二（25），所述齿轮二（25）通过齿链齿条（26）连接有齿轮一（24），所述齿轮一（24）通过连接轴与轴承座（12）内部的中转仓（3）连接，所述齿轮一（24）、齿轮二（25）和齿链齿条（26）的连接结构外部安装有保护壳（6）。
3.根据权利要求1所述的一种高温耐磨陶瓷涂料用物料中转装置，其特征是：所述底座（1）的内部对称开设有叉车连接孔（9），所述支架（2）的内部对应中转仓（3）底端的位置处安装有弧形托架（10），所述弧形托架（10）通过支撑板（11）与底座（1）连接，所述弧形托架（10）和支撑板（11）上对应导流架（4）的位置处均开设有开口（23）。
4.根据权利要求1所述的一种高温耐磨陶瓷涂料用物料中转装置，其特征是：所述导流架（4）包括导流管（13），所述导流管（13）的内部与中转仓（3）的内部连通设置，所述输送装置（5）包括安装在导流管（13）靠近中转仓（3）一端的输送电机（14），所述输送电机（14）的输出轴贯穿且延伸至导流管（13）的内部并连接有螺旋输送架（15）。
5.根据权利要求4所述的一种高温耐磨陶瓷涂料用物料中转装置，其特征是：所述进料管（16）和排料管（17）对称的设置在螺旋输送架（15）顶端的位置处，所述导流管（13）的管壁中对应进料管（16）和排料管（17）的开口位置处均开设有安装槽（18），所述安装槽（18）的内部滑动连接有挡板（19），所述挡板（19）的顶端位置处安装有连接座（20），所述排料管（17）的外部对应连接座（20）的位置处安装有限位螺杆座（21），所述连接座（20）两侧的限位螺杆座（21）中的螺杆上均螺纹连接有调节螺母（22）。
技术总结