本实用新型涉及黄连提取物提纯浓缩技术领域，尤其涉及一种用于黄连提取物提纯浓缩的新型耐酸膜设备。
背景技术：
黄连的主要活性成分为小檗碱、表小檗碱、黄连碱、甲基黄连碱、巴马汀、药根碱、木兰花碱等生物碱；有文献报道，总生物碱的含量高达10％以上，小檗碱、黄连碱、巴马汀和药根碱这4种生物碱占据黄连中总生物碱的95％左右，其中小檗碱的含量50％以上，小檗碱是各种黄连的主要化学成分，含量5.20％-7.69％。国产的几种黄连的小檗碱含量略有差异，雅连5.20％-5.32％，味连5.26％-7.25％，云连6.83％-7.69％，但不同产地、不同品种、不同采收时间、不同分析方法条件下，各种生物碱的分析结果均有差异。
目前黄连生物碱提取主要分为以下一步，第一步以70％乙醇提取两次，提取液回收乙醇、浓缩；第二步加入约10倍量的含有0.3％硫酸水溶液进行溶解，最终ph值约为1.8；第三步加入适量氯化钠充分溶解；第四步冷冻后进行过滤，滤渣进行干燥、粉碎后得到成品；该技术存在的问题主要是：一、收率不高，单种生物碱最高收率约85％，总生物碱收率约80％，损失率达到20％，其中大部分是在冷冻过滤后的过滤液中；二、得到的产品纯度不高；三、最后的废水难处理，里面有硫酸、氯化钠以及大量有机物。
综上所述，需要一种用于黄连提取物提纯浓缩的新型耐酸膜设备来解决现有技术中所存在的不足之处。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于黄连提取物提纯浓缩的新型耐酸膜设备，旨在解决上述耐酸膜设备收率不高、产品纯度不高以及废水较难处理的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于黄连提取物提纯浓缩的新型耐酸膜设备，包括陶瓷膜原液箱、陶瓷膜供料泵、第一保安过滤器、循环泵、陶瓷膜组件、陶瓷膜浓缩液箱、陶瓷膜透过液箱、耐酸膜输送泵、第二保安过滤器、高压泵、耐酸膜组件、耐酸膜透过液箱以及耐酸膜浓缩液箱，所述陶瓷膜原液箱的出料口通过导管连接于陶瓷膜供料泵的进料口，所述陶瓷膜供料泵的出料口通过导管连接于第一保安过滤器的进料口，所述第一保安过滤器的出料口通过导管连接于循环泵的进料口，所述循环泵的出料口通过导管连接于陶瓷膜组件的进料口，所述陶瓷膜组件的出料口连接有循环管，所述陶瓷膜透过液箱的出料口通过导管连接于耐酸膜输送泵的进料口，所述耐酸膜输送泵的出料口通过导管连接于第二保安过滤器的进料口，所述第二保安过滤器的出料口通过导管连接于高压泵的进料口，所述高压泵的出料口通过导管连接于耐酸膜组件的进料口，所述耐酸膜组件的透过液出口通过导管连接于耐酸膜透过液箱的进料口，所述耐酸膜组件的浓缩液出口通过导管连接于耐酸膜浓缩液箱的进料口。
优选的，所述陶瓷膜组件的出料口还通过导管连接于陶瓷膜浓缩液箱的进料口。
优选的，所述循环管的循环尾端连接至循环泵的进料口前端。
优选的，所述陶瓷膜组件的孔径为50nm，最高操作压力为6bar，最高操作温度为80℃。
优选的，所述陶瓷膜组件的透过液出口通过导管连接于陶瓷膜透过液箱的进料口。
优选的，所述耐酸膜组件的截留分子量为大于100dal的有机物，且最高操作压力为80bar，最高操作温度为45℃。
本实用新型的有益效果：本实用新型中，黄连提取生物碱工艺中生物碱的收率提高，使用新型耐酸膜设备处理后，母液中的固含量得到一定程度的提高，并且，使用本新型耐酸膜设备黄连提取母液，有效降低了产品中的灰分，收率、产品纯度得到一定程度的提高，并且废水中的硫酸、氯化钠以及大量有机物减少，废水处理相对容易，具有一定的使用价值和推广价值。
附图说明
图1为本实用新型的系统示意图。
图中：1-陶瓷膜原液箱、2-陶瓷膜供料泵、3-第一保安过滤器、4-循环泵、5-陶瓷膜组件、6-陶瓷膜浓缩液箱、7-陶瓷膜透过液箱、8-耐酸膜输送泵、9-第二保安过滤器、10-高压泵、11-耐酸膜组件、12-耐酸膜透过液箱、13-耐酸膜浓缩液箱、501-循环管。
具体实施方式
如图1所示，一种用于黄连提取物提纯浓缩的新型耐酸膜设备，包括陶瓷膜原液箱1、陶瓷膜供料泵2、第一保安过滤器3、循环泵4、陶瓷膜组件5、陶瓷膜浓缩液箱6、陶瓷膜透过液箱7、耐酸膜输送泵8、第二保安过滤器9、高压泵10、耐酸膜组件11、耐酸膜透过液箱12以及耐酸膜浓缩液箱13，陶瓷膜原液箱1的出料口通过导管连接于陶瓷膜供料泵2的进料口，陶瓷膜供料泵2的出料口通过导管连接于第一保安过滤器3的进料口，第一保安过滤器3的出料口通过导管连接于循环泵4的进料口，循环泵4的出料口通过导管连接于陶瓷膜组件5的进料口，陶瓷膜组件5的出料口连接有循环管501，陶瓷膜透过液箱7的出料口通过导管连接于耐酸膜输送泵8的进料口，耐酸膜输送泵8的出料口通过导管连接于第二保安过滤器9的进料口，第二保安过滤器9的出料口通过导管连接于高压泵10的进料口，高压泵10的出料口通过导管连接于耐酸膜组件11的进料口，耐酸膜组件11的透过液出口通过导管连接于耐酸膜透过液箱12的进料口，耐酸膜组件11的浓缩液出口通过导管连接于耐酸膜浓缩液箱13的进料口。
本实用新型工作原理：陶瓷膜选用的孔径是50nm，最高操作压力为6bar，最高操作温度为80℃；耐酸膜最高操作压力为80bar，最高操作温度为45℃；母液进入陶瓷膜原液箱1后，通过陶瓷膜供料泵2将料液输入陶瓷膜系统，陶瓷膜系统依次连接有第一保安过滤器3、循环泵4、陶瓷膜组件5、陶瓷膜浓液箱6、陶瓷膜透过液箱7以及相关仪表、管路，先用陶瓷膜组件5对母液进行澄清，澄清过程中去除母液中的ss，透过液的浊度低于5ntu，可以避免后面冷冻过程中沉淀时杂质的带入，提高产品纯度；陶瓷膜透过液箱7作为耐酸膜系统的原液箱，用耐酸膜输送泵8输入耐酸膜系统，耐酸膜系统依次连接有第二保安过滤器9、高压泵10、耐酸膜组件11、耐酸膜透过液箱12、耐酸膜浓缩液箱13以及相关仪表、管路，陶瓷膜透过液进入耐酸膜进行浓缩，该耐酸膜的截留特点是将溶液中分子量大于100dal的有机物进行截留，对硫酸以及分子量小于100dal的有机物基本不截留，这些物质随着水分一起透过耐酸膜组件11的膜层，整个过程中，陶瓷膜浓液中生物碱损失率低于5％，耐酸膜透过液中生物碱损失率低于2％，回收了母液中93％以上的生物碱，而且耐酸膜透过液进行废水处理时的难度大大降低，整体降低了黄连提取生物碱的生产成本。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种用于黄连提取物提纯浓缩的新型耐酸膜设备，包括陶瓷膜原液箱(1)、陶瓷膜供料泵(2)、第一保安过滤器(3)、循环泵(4)、陶瓷膜组件(5)、陶瓷膜浓缩液箱(6)、陶瓷膜透过液箱(7)、耐酸膜输送泵(8)、第二保安过滤器(9)、高压泵(10)、耐酸膜组件(11)、耐酸膜透过液箱(12)以及耐酸膜浓缩液箱(13)，其特征在于，所述陶瓷膜原液箱(1)的出料口通过导管连接于陶瓷膜供料泵(2)的进料口，所述陶瓷膜供料泵(2)的出料口通过导管连接于第一保安过滤器(3)的进料口，所述第一保安过滤器(3)的出料口通过导管连接于循环泵(4)的进料口，所述循环泵(4)的出料口通过导管连接于陶瓷膜组件(5)的进料口，所述陶瓷膜组件(5)的出料口连接有循环管(501)，所述陶瓷膜透过液箱(7)的出料口通过导管连接于耐酸膜输送泵(8)的进料口，所述耐酸膜输送泵(8)的出料口通过导管连接于第二保安过滤器(9)的进料口，所述第二保安过滤器(9)的出料口通过导管连接于高压泵(10)的进料口，所述高压泵(10)的出料口通过导管连接于耐酸膜组件(11)的进料口，所述耐酸膜组件(11)的透过液出口通过导管连接于耐酸膜透过液箱(12)的进料口，所述耐酸膜组件(11)的浓缩液出口通过导管连接于耐酸膜浓缩液箱(13)的进料口。
2.根据权利要求1所述一种用于黄连提取物提纯浓缩的新型耐酸膜设备，其特征在于，所述陶瓷膜组件(5)的出料口还通过导管连接于陶瓷膜浓缩液箱(6)的进料口。
3.根据权利要求1所述一种用于黄连提取物提纯浓缩的新型耐酸膜设备，其特征在于，所述循环管(501)的循环尾端连接至循环泵(4)的进料口前端。
4.根据权利要求1所述一种用于黄连提取物提纯浓缩的新型耐酸膜设备，其特征在于，所述陶瓷膜组件(5)的孔径为50nm，最高操作压力为6bar，最高操作温度为80℃。
5.根据权利要求1所述一种用于黄连提取物提纯浓缩的新型耐酸膜设备，其特征在于，所述陶瓷膜组件(5)的透过液出口通过导管连接于陶瓷膜透过液箱(7)的进料口。
6.根据权利要求1所述一种用于黄连提取物提纯浓缩的新型耐酸膜设备，其特征在于，所述耐酸膜组件(11)的截留分子量为大于100dal的有机物，且最高操作压力为80bar，最高操作温度为45℃。
技术总结