本实用新型涉及过滤设备技术领域，尤其涉及一种铜纤维烧结滤毡。
背景技术：
金属纤维烧结毡采用直径为微米级的金属纤维经无纺铺制，叠配及高温烧结而成。多层金属纤维毡由不同孔径层形成孔梯度，可控制得到极高的过滤精度和较单层毡更大的纳污量。
现有的铜纤维烧结毡由于铜的特性，铜纤维抗静电性不够理想，并且无法起到有效的抗菌、除臭效果。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铜纤维烧结滤毡。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种铜纤维烧结滤毡，包括内保护层，所述内保护层一侧烧结有骨架层，所述骨架层一侧烧结有分散层，所述分散层一侧烧结有主滤层，所述主滤层一侧烧结有粗滤层，所述粗滤层一侧烧结有加强层，所述加强层一侧烧结有支撑层，所述支撑层一侧烧结有外保护层。
优选的，所述内保护层、外保护层均通过铜材钝化处理，且表面均涂覆asa抗静电剂，且外保护层、内保护层表面设有光膜，且内保护层的韧性大于外保护层的韧性，所述外保护层的孔隙率为70％。
优选的，所述内保护层、骨架层、分散层、主滤层、粗滤层、加强层、支撑层、外保护层均采用铜叠配高温烧结而成，且烧结温度为1000℃，且需通入氦气进行烧结，烧结时压力维持在0.3mpa。
优选的，所述粗滤层采用直径为2微米的铜正四面体形式烧结而成，且滤孔直径为1.5微米，所述主滤层采用直径为1微米的铜多面立方体压实烧结而成，且滤孔直径为0.5微米，所述粗滤层与主滤层外包覆纳米银纤维。
优选的，所述骨架层采用直径为6微米的加入0.4％的钴的铜经无纺铺制，叠配及高温烧结而成。
优选的，所述分散层采用直径为3微米的铜立方面心堆积方式压实烧结而成，且金属表面采用5级抛光工艺处理。
有益效果
本实用新型中，外保护层和内保护层表面涂覆asa抗静电剂，可防止设备在进行过滤液体或气体时，灰尘因静电吸附在设备上，影响过滤效果。
本实用新型中，主滤层和粗滤层表面包覆纳米银纤维，起到有效的杀菌、除臭效果，过滤效果更好。
本实用新型中，骨架层采用加入0.4％的钴的铜制成的纤维高温烧结而成，提升骨架层的硬度，支撑性能更好。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的俯视图。
图例说明：
1、外保护层；2、支撑层；3、加强层；4、粗滤层；5、主滤层；6、分散层；7、骨架层；8、内保护层。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
具体实施例：
参照图1-2，一种铜纤维烧结滤毡，包括内保护层8，内保护层8一侧烧结有骨架层7，骨架层7采用直径为6微米的加入0.4％的钴的铜经无纺铺制，叠配及高温烧结而成，骨架层7采用加入0.4％的钴的铜制成的纤维高温烧结而成，提升骨架层7的硬度，支撑性能更好，骨架层7一侧烧结有分散层6，分散层6采用直径为3微米的铜立方面心堆积方式压实烧结而成，且金属表面采用5级抛光工艺处理，过滤后的气体或液体较为集中，分散层6将其进行分散，分散层6一侧烧结有主滤层5，主滤层5一侧烧结有粗滤层4，粗滤层4采用直径为2微米的铜正四面体形式烧结而成，且滤孔直径为1.5微米，主滤层5采用直径为1微米的铜多面立方体压实烧结而成，且滤孔直径为0.5微米，粗滤层4与主滤层5外包覆纳米银纤维，主滤层5和粗滤层4表面包覆纳米银纤维，起到有效的杀菌、除臭效果，过滤效果更好，粗滤层4一侧烧结有加强层3，加强层3一侧烧结有支撑层2，支撑层2对整个烧结毡有支撑作用，保障设备过滤运行稳定，支撑层2一侧烧结有外保护层1，内保护层8、外保护层1均通过铜材钝化处理，且表面均涂覆asa抗静电剂，外保护层1和内保护层8表面涂覆asa抗静电剂，可防止设备在进行过滤液体或气体时，灰尘因静电吸附在设备上，影响过滤效果，且外保护层1、内保护层8表面设有光膜，光膜可以保障纤维表面的光滑，防止灰尘堆积在凹槽内，且内保护层8的韧性大于外保护层1的韧性，外保护层1的孔隙率为70％，内保护层8、骨架层7、分散层6、主滤层5、粗滤层4、加强层3、支撑层2、外保护层1均采用铜叠配高温烧结而成，且烧结温度为1000℃，且需通入氦气进行烧结，烧结时压力维持在0.3mpa。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种铜纤维烧结滤毡，包括内保护层(8)，其特征在于：所述内保护层(8)一侧烧结有骨架层(7)，所述骨架层(7)一侧烧结有分散层(6)，所述分散层(6)一侧烧结有主滤层(5)，所述主滤层(5)一侧烧结有粗滤层(4)，所述粗滤层(4)一侧烧结有加强层(3)，所述加强层(3)一侧烧结有支撑层(2)，所述支撑层(2)一侧烧结有外保护层(1)。
2.根据权利要求1所述的一种铜纤维烧结滤毡，其特征在于：所述内保护层(8)、外保护层(1)均通过铜材钝化处理，且表面均涂覆asa抗静电剂，且外保护层(1)、内保护层(8)表面设有光膜，且内保护层(8)的韧性大于外保护层(1)的韧性，所述外保护层(1)的孔隙率为70％。
3.根据权利要求1所述的一种铜纤维烧结滤毡，其特征在于：所述内保护层(8)、骨架层(7)、分散层(6)、主滤层(5)、粗滤层(4)、加强层(3)、支撑层(2)、外保护层(1)均采用铜叠配高温烧结而成，且烧结温度为1000℃，且需通入氦气进行烧结，烧结时压力维持在0.3mpa。
4.根据权利要求1所述的一种铜纤维烧结滤毡，其特征在于：所述粗滤层(4)采用直径为2微米的铜正四面体形式烧结而成，且滤孔直径为1.5微米，所述主滤层(5)采用直径为1微米的铜多面立方体压实烧结而成，且滤孔直径为0.5微米，所述粗滤层(4)与主滤层(5)外包覆纳米银纤维。
5.根据权利要求1所述的一种铜纤维烧结滤毡，其特征在于：所述骨架层(7)采用直径为6微米的加入0.4％的钴的铜经无纺铺制，叠配及高温烧结而成。
6.根据权利要求1所述的一种铜纤维烧结滤毡，其特征在于：所述分散层(6)采用直径为3微米的铜立方面心堆积方式压实烧结而成，且金属表面采用5级抛光工艺处理。
技术总结