本发明涉及烟花筒纸片装入技术领域，具体为一种烟花筒装纸片装置。
背景技术：
传统烟花筒内部纸片的装入一般是人工进行填充的，一是效率较低，二是成本较高，三是每个烟花筒内的纸片量或多或少不可控，影响品质，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种烟花筒装纸片装置，较人工装纸片的方式效率大大提高，节省人工成本，且每个烟花筒内的纸片量可控，从而保证品质，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种烟花筒装纸片装置，包括仓体、盖板、导向块、电机、进料口、齿轮、导杆、齿条、圆柱压头、压料通道、单向阀板及烟花筒固定机构，所述仓体上表面设置有盖板，所述盖板中间位置设置有导向块，所述盖板上表面设置有电机及若干个进料口，所述电机的输出轴上设置有齿轮，所述导杆一侧设置有齿条，所述齿条与齿轮啮合，所述导杆穿设于导向块内，所述导杆底端设置于仓体内并安装有圆柱压头，所述仓体的底端设置有压料通道，所述压料通道内部的下端设置有单向阀板，所述仓体底端设置有烟花筒固定机构；所述烟花筒固定机构包括固定板及活动板，所述固定板与活动板通过铰链相连，所述固定板远离活动板一侧设置有l形固定扣，所述活动板远离固定板一侧设置有搭扣，所述搭扣与l形固定扣相互配合，所述固定板及活动板均开设有相互对应的半圆柱形凹槽。
优选的，所述盖板通过螺栓与仓体顶端相连。
优选的，所述导向块开设有凸形导向槽，所述导杆及齿条与凸形导向槽相互配合。
优选的，所述圆柱压头的一侧开设有导气槽，所述圆柱压头的底端设置为圆弧形。
优选的，所述压料通道的上端为锥形结构，所述压料通道下端内部一侧开设有凹槽，所述压料通道下端内部另一侧设置有凸台，所述凹槽与单向阀板相互配合。
优选的，所述单向阀板通过轴销设置于压料通道内，所述轴销上设置有卷簧。
优选的，其使用方法包括以下步骤：
步骤一：将纸片从进料口送入到仓体内部；
步骤二：将烟花筒放置到固定板的半圆柱形凹槽内，随后盖上活动板，并将活动板的搭扣卡到l形固定扣内，使烟花筒固定；
步骤三：通过电机带动导杆上升，使纸片落入到压料通道内；
步骤四：通过电机带动导杆下降，使圆柱压头将位于压料通道纸片压入烟花筒内，过程中单向阀板被推开，上升导杆，完成装纸片的工序。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明结构合理，较人工装纸片的方式效率大大提高，节省人工成本，通过在压料通道内设置一个单向阀门，并且与可上升和下降圆柱压头相互配合，保证每次的纸片量均为压料通道的容积，每个烟花筒内的纸片量可控，从而保证品质，并且采用该结构进行纸片的装入，不会发生纸片卡住不下落的情况，从而避免发生搭桥，保证生产效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为烟花筒固定机构结构示意图。
图3为导向块结构示意图。
图4为圆柱压头结构示意图。
图5为压料通道内位于单向阀板部分的放大结构示意图。
图中：仓体1、盖板2、导向块3、电机4、进料口5、齿轮6、导杆7、齿条8、圆柱压头9、压料通道10、单向阀板11、烟花筒固定机构12、凹槽101、凸台102、轴销111、卷簧112、固定板121、活动板122、l形固定扣123、搭扣124、半圆柱形凹槽125、铰链126、凸形导向槽301、导气槽901。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种烟花筒装纸片装置，包括仓体1、盖板2、导向块3、电机4、进料口5、齿轮6、导杆7、齿条8、圆柱压头9、压料通道10、单向阀板11及烟花筒固定机构12，仓体1上表面设置有盖板2，盖板2通过螺栓与仓体1顶端相连，盖板2中间位置设置有导向块3，盖板2上表面设置有电机4及若干个进料口5，电机4的输出轴上设置有齿轮6，导杆7一侧设置有齿条8，齿条8与齿轮6啮合，导杆7穿设于导向块3内，导杆7底端设置于仓体1内并安装有圆柱压头9，仓体1的底端设置有压料通道10，压料通道10内部的下端设置有单向阀板11，仓体1底端设置有烟花筒固定机构12；烟花筒固定机构12包括固定板121及活动板122，固定板121与活动板122通过铰链126相连，固定板121远离活动板122一侧设置有l形固定扣123，活动板122远离固定板121一侧设置有搭扣124，搭扣124与l形固定扣123相互配合，固定板121及活动板122均开设有相互对应的半圆柱形凹槽125。
如图3所示，导向块3开设有凸形导向槽301，导杆7及齿条8与凸形导向槽301相互配合。
如图4所示，圆柱压头9的一侧开设有导气槽901，圆柱压头9的底端设置为圆弧形。
如图5所示，压料通道10的上端为锥形结构，压料通道10下端内部一侧开设有凹槽101，压料通道10下端内部另一侧设置有凸台102，凹槽101与单向阀板11相互配合。单向阀板11通过轴销111设置于压料通道10内，轴销111上设置有卷簧112。
一种烟花筒装纸片装置，其使用方法包括以下步骤：
步骤一：将纸片从进料口5送入到仓体1内部；
步骤二：将烟花筒放置到固定板121的半圆柱形凹槽125内，随后盖上活动板122，并将活动板122的搭扣124卡到l形固定扣123内，使烟花筒固定；
步骤三：通过电机4带动导杆7上升，使纸片落入到压料通道10内；
步骤四：通过电机4带动导杆7下降，使圆柱压头9将位于压料通道10纸片压入烟花筒内，过程中单向阀板11被推开，上升导杆7，完成装纸片的工序。
使用原理：仓体1顶端设置有电机4，电机4通过齿轮6与导杆7的齿条8啮合，实现导杆7的上升和下降，从而控制圆柱压头9的上升和下降，在压料之前，纸片会落入带有单向阀板11的压料通道10内，接着通过电机4控制导杆7下压，单向阀板11受压会被打开，从而将压料通道10内部的纸片压入烟花筒内。本发明结构合理，较人工装纸片的方式效率大大提高，节省人工成本，通过在压料通道10内设置一个单向阀门，并且与可上升和下降圆柱压头9相互配合，保证每次的纸片量均为压料通道10的容积，每个烟花筒内的纸片量可控，从而保证品质，并且采用该结构进行纸片的装入，不会发生纸片卡住不下落的情况，从而避免发生搭桥，保证生产效率。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种烟花筒装纸片装置，其特征在于：包括仓体(1)、盖板(2)、导向块(3)、电机(4)、进料口(5)、齿轮(6)、导杆(7)、齿条(8)、圆柱压头(9)、压料通道(10)、单向阀板(11)及烟花筒固定机构(12)，所述仓体(1)上表面设置有盖板(2)，所述盖板(2)中间位置设置有导向块(3)，所述盖板(2)上表面设置有电机(4)及若干个进料口(5)，所述电机(4)的输出轴上设置有齿轮(6)，所述导杆(7)一侧设置有齿条(8)，所述齿条(8)与齿轮(6)啮合，所述导杆(7)穿设于导向块(3)内，所述导杆(7)底端设置于仓体(1)内并安装有圆柱压头(9)，所述仓体(1)的底端设置有压料通道(10)，所述压料通道(10)内部的下端设置有单向阀板(11)，所述仓体(1)底端设置有烟花筒固定机构(12)；所述烟花筒固定机构(12)包括固定板(121)及活动板(122)，所述固定板(121)与活动板(122)通过铰链(126)相连，所述固定板(121)远离活动板(122)一侧设置有l形固定扣(123)，所述活动板(122)远离固定板(121)一侧设置有搭扣(124)，所述搭扣(124)与l形固定扣(123)相互配合，所述固定板(121)及活动板(122)均开设有相互对应的半圆柱形凹槽(125)。
2.根据权利要求1所述的一种烟花筒装纸片装置，其特征在于：所述盖板(2)通过螺栓与仓体(1)顶端相连。
3.根据权利要求1所述的一种烟花筒装纸片装置，其特征在于：所述导向块(3)开设有凸形导向槽(301)，所述导杆(7)及齿条(8)与凸形导向槽(301)相互配合。
4.根据权利要求1所述的一种烟花筒装纸片装置，其特征在于：所述圆柱压头(9)的一侧开设有导气槽(901)，所述圆柱压头(9)的底端设置为圆弧形。
5.根据权利要求1所述的一种烟花筒装纸片装置，其特征在于：所述压料通道(10)的上端为锥形结构，所述压料通道(10)下端内部一侧开设有凹槽(101)，所述压料通道(10)下端内部另一侧设置有凸台(102)，所述凹槽(101)与单向阀板(11)相互配合。
6.根据权利要求1所述的一种烟花筒装纸片装置，其特征在于：所述单向阀板(11)通过轴销(111)设置于压料通道(10)内，所述轴销(111)上设置有卷簧(112)。
7.根据权利要求1所述的一种烟花筒装纸片装置，其特征在于：其使用方法包括以下步骤：
步骤一：将纸片从进料口(5)送入到仓体(1)内部；
步骤二：将烟花筒放置到固定板(121)的半圆柱形凹槽(125)内，随后盖上活动板(122)，并将活动板(122)的搭扣(124)卡到l形固定扣(123)内，使烟花筒固定；
步骤三：通过电机(4)带动导杆(7)上升，使纸片落入到压料通道(10)内；
步骤四：通过电机(4)带动导杆(7)下降，使圆柱压头(9)将位于压料通道(10)纸片压入烟花筒内，过程中单向阀板(11)被推开，上升导杆(7)，完成装纸片的工序。
技术总结