本实用新型涉及铅酸电池电解液过滤领域，尤其涉及一种铅酸电池的电解液过滤装置。
背景技术：
铅酸电池，是一种电极主要由铅及其氧化物制成，电解液是硫酸溶液的蓄电池。铅酸电池放电状态下，正极主要成分为二氧化铅，负极主要成分为铅；充电状态下，正负极的主要成分均为硫酸铅。
回收的铅酸电池需要对电解液过滤回收利用。但是现有的电解液过滤装置处理的效率低。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铅酸电池的电解液过滤装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种铅酸电池的电解液过滤装置，包括底座和外壳，所述底座的上端固定连接有搅拌桶，所述搅拌桶的上方设置有固定平台，所述固定平台的上端中部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的下端延伸有电机轴且电机轴和搅拌杆固定连接，所述固定平台的下端一侧固定连接有第一进料管和第一出料管，所述第一出料管的下端管口高于第一进料管的下端管口，所述外壳的上端设置有过滤槽，所述过滤槽的侧壁设置有插槽，所述插槽中设置有过滤板，所述外壳的上端且在过滤槽的一侧设置有杂质槽，所述杂质槽的一端设置有工具槽，所述工具槽中设置有清理工具，所述外壳的一侧且靠近工具槽固定连接有第二出料管，所述外壳的另一侧固定连接有第二进料管，所述第二出料管和第二进料管均和过滤槽连通。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述固定平台的下端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的下端和底座的上端固定连接，所述搅拌桶的底部侧壁设置有排口。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述过滤板包括框架，所述框架的内侧固定连接有陶瓷板，所述框架的上端中部固定连接有提手，所述框架的下端一侧固定连接有沉淀板。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述清理工具包括手柄，所述手柄的一端固定连接推板，所述手柄的侧壁且靠近推板固定连接有毛刷。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述外壳的一侧且在过滤槽的另一侧设置有盖板，所述盖板通过合页和外壳转动连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述插槽的内壁设置有密封垫。
本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型，将铅酸电池回收处理的电解液通过第一进料管送入搅拌桶中，启动驱动电机，搅拌杆转动，大量的杂质沉入搅拌桶的下端并通过排口排出，同时搅拌桶上层的电解液被第一出料管送出，可以减少过滤板清理的频率，通过第二进料管进入过滤槽，电解液穿过过滤板，从第二出料管送出，若过滤板上附着大量的沉淀，可使用清理工具，通过提手，将过滤板从插槽中保存，先用推板将过滤板的沉淀清楚，再使用毛刷对过滤板进一步清理，清理的沉淀存放于杂质槽中，单个过滤板清理过程中，也可以继续对电解液进行过滤，极大的提高电解液的处理效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种铅酸电池的电解液过滤装置的离心分离装结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种铅酸电池的电解液过滤装置的过滤结构俯视图图；
图3为本实用新型提出的一种铅酸电池的电解液过滤装置的过滤板结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种铅酸电池的电解液过滤装置的清理工具示意图。
图例说明：
1、底座；2、排口；3、搅拌桶；4、搅拌杆；5、第一进料管；6、第一出料管；7、驱动电机；8、固定平台；9、支撑杆；10、第二出料管；11、外壳；12、工具槽；13、清理工具；14、杂质槽；15、过滤板；16、插槽；17、过滤槽；18、第二进料管；19、盖板；20、沉淀板；21、陶瓷板；22、框架；23、提手；24、手柄；25、毛刷；26、推板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种铅酸电池的电解液过滤装置，包括底座1和外壳11，底座1的上端固定连接有搅拌桶3，搅拌桶3的上方设置有固定平台8，固定平台8的上端中部固定连接有驱动电机7，驱动电机7的下端延伸有电机轴且电机轴和搅拌杆4固定连接，固定平台8的下端一侧固定连接有第一进料管5和第一出料管6，第一出料管6的下端管口高于第一进料管5的下端管口，将铅酸电池回收处理的电解液通过第一进料管5送入搅拌桶3中，启动驱动电机7，搅拌杆4转动，大量的杂质沉入搅拌桶3的下端并通过排口2排出，同时搅拌桶3上层的电解液被第一出料管6送出，外壳11的上端设置有过滤槽17，过滤槽17的侧壁设置有插槽16，插槽16中设置有过滤板15，外壳11的上端且在过滤槽17的一侧设置有杂质槽14，杂质槽14的一端设置有工具槽12，工具槽12中设置有清理工具13，外壳11的一侧且靠近工具槽12固定连接有第二出料管10，外壳11的另一侧固定连接有第二进料管18，第二出料管10和第二进料管18均和过滤槽17连通。
固定平台8的下端固定连接有支撑杆9，支撑杆9的下端和底座1的上端固定连接，搅拌桶3的底部侧壁设置有排口2，过滤板15包括框架22，框架22的内侧固定连接有陶瓷板21，框架22的上端中部固定连接有提手23，框架22的下端一侧固定连接有沉淀板20，清理工具13包括手柄24，手柄24的一端固定连接推板26，手柄24的侧壁且靠近推板26固定连接有毛刷25，外壳11的一侧且在过滤槽17的另一侧设置有盖板19，盖板19通过合页和外壳11转动连接，插槽16的内壁设置有密封垫。
工作原理：本实用新型使用时，将铅酸电池回收处理的电解液通过第一进料管5送入搅拌桶3中，启动驱动电机7，搅拌杆4转动，大量的杂质沉入搅拌桶3的下端并通过排口2排出，同时搅拌桶3上层的电解液被第一出料管6送出，并通过第二进料管18进入过滤槽17，电解液穿过过滤板15，从第二出料管10送出，若过滤板15上附着大量的沉淀，可使用清理工具13，通过提手23，将过滤板15从插槽16中保存，先用推板26将过滤板15的沉淀清楚，再使用毛刷25对过滤板15进一步清理，清理的沉淀存放于杂质槽14中，单个过滤板15清理过程中，也可以继续对电解液进行过滤。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种铅酸电池的电解液过滤装置，包括底座(1)和外壳(11)，其特征在于：所述底座(1)的上端固定连接有搅拌桶(3)，所述搅拌桶(3)的上方设置有固定平台(8)，所述固定平台(8)的上端中部固定连接有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)的下端延伸有电机轴且电机轴和搅拌杆(4)固定连接，所述固定平台(8)的下端一侧固定连接有第一进料管(5)和第一出料管(6)，所述第一出料管(6)的下端管口高于第一进料管(5)的下端管口，所述外壳(11)的上端设置有过滤槽(17)，所述过滤槽(17)的侧壁设置有插槽(16)，所述插槽(16)中设置有过滤板(15)，所述外壳(11)的上端且在过滤槽(17)的一侧设置有杂质槽(14)，所述杂质槽(14)的一端设置有工具槽(12)，所述工具槽(12)中设置有清理工具(13)，所述外壳(11)的一侧且靠近工具槽(12)固定连接有第二出料管(10)，所述外壳(11)的另一侧固定连接有第二进料管(18)，所述第二出料管(10)和第二进料管(18)均和过滤槽(17)连通。
2.根据权利要求1所述的一种铅酸电池的电解液过滤装置，其特征在于：所述固定平台(8)的下端固定连接有支撑杆(9)，所述支撑杆(9)的下端和底座(1)的上端固定连接，所述搅拌桶(3)的底部侧壁设置有排口(2)。
3.根据权利要求1所述的一种铅酸电池的电解液过滤装置，其特征在于：所述过滤板(15)包括框架(22)，所述框架(22)的内侧固定连接有陶瓷板(21)，所述框架(22)的上端中部固定连接有提手(23)，所述框架(22)的下端一侧固定连接有沉淀板(20)。
4.根据权利要求1所述的一种铅酸电池的电解液过滤装置，其特征在于：所述清理工具(13)包括手柄(24)，所述手柄(24)的一端固定连接推板(26)，所述手柄(24)的侧壁且靠近推板(26)固定连接有毛刷(25)。
5.根据权利要求1所述的一种铅酸电池的电解液过滤装置，其特征在于：所述外壳(11)的一侧且在过滤槽(17)的另一侧设置有盖板(19)，所述盖板(19)通过合页和外壳(11)转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种铅酸电池的电解液过滤装置，其特征在于：所述插槽(16)的内壁设置有密封垫。
技术总结