本实用新型涉及布舍瑞林加工技术领域，尤其涉及一种布舍瑞林的沉淀物分离装置。
背景技术：
布舍瑞林为gnrh类似物，使用初期可促使lh、fsh和性激素分泌增加，经1～2周开始产生相反作用。
布舍瑞林在加工过程中，其溶液中含有未充分溶解的原料以及杂质等沉淀物，需要将沉淀物与溶液进行分离，否则将影响布舍瑞林的正常使用；传统的静置分离不便于对沉淀物进行排除，同时在排放溶液时容易造成部分沉淀物随着溶液同时排出。
技术实现要素：
本实用新型解决的问题在于提供一种布舍瑞林的沉淀物分离装置，解决了布舍瑞林在加工过程中，其溶液中含有未充分溶解的原料以及杂质等沉淀物，需要将沉淀物与溶液进行分离，否则将影响布舍瑞林的正常使用；传统的静置分离不便于对沉淀物进行排除，同时在排放溶液时容易造成部分沉淀物随着溶液同时排出的技术问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种布舍瑞林的沉淀物分离装置，包括分离筒、支撑臂、滑槽和升降滤板，所述分离筒顶部两侧均安装有支撑臂，两侧所述支撑臂内侧和分离筒内部两侧均开设有滑槽，两个所述滑槽与升降滤板两端滑动安装，所述分离筒内部底侧中部转动安装有转轴，所述转轴外侧安装有拨板，所述分离筒内部底侧开设有分离槽，所述分离筒底部且位于分离槽底侧安装有输送筒，所述输送筒外端安装有第三伺服电机。
优选的，所述分离筒外侧下方导通安装有排液管，所述分离筒底部四周安装有若干个支撑腿。
优选的，所述升降滤板两端均开设有限位槽，所述限位槽内部均设置有滑板。
优选的，所述支撑臂顶部安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机输出端且位于限位槽内部安装有螺纹杆，所述螺纹杆和滑板螺纹连接。
优选的，所述升降滤板顶部中心处安装有轴承座，所述轴承座贯穿转动安装有转杆，所述转杆顶部安装有转把，所述转杆底端安装有转座，所述转座两端顶侧均安装有清理条，且清理条顶侧贴合升降滤板底侧。
优选的，所述分离筒底端中部安装有减速机，所述减速机输入端与第二伺服电机输出端连接，所述减速机输出端与转轴底端连接。
优选的，所述第三伺服电机输出端且位于输送筒内部安装有螺旋叶片，所述输送筒顶侧开设有进料口，且进料口与分离槽导通连接，所述输送筒外端底侧设置有分离口，且分离口外侧安装有闸阀。
本实用新型的有益效果是：布舍瑞林加入分离筒内静置，当需要对静置后的溶液排放时，第一伺服电机工作带动螺纹杆旋转，进而带动升降滤板沿着滑槽下移至排液管下方，此时通过排液管排出布舍瑞林时，通过升降滤板避免沉淀物重新混入溶液，保证排放的布舍瑞林中不含有沉淀物；
同时通过第二伺服电机工作，减速机调速带动转轴和拨板旋转，旋转的拨板将沉淀物推送至分离槽进入输送筒，此时打开闸阀，第三伺服电机工作带动输送筒内的螺旋叶片旋转，将沉淀物从分离口排出，能够快速彻底的完成沉淀物的排放。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型分离筒局部剖视图；
图3为本实用新型拨板安装结构示意图；
图4为本实用新型升降滤板结构示意图。
图例说明：
1、分离筒；2、排液管；3、支撑腿；4、支撑臂；5、滑槽；6、第一伺服电机；7、升降滤板；8、螺纹杆；9、转杆；10、转座；11、清理条；12、转轴；13、减速机；14、第二伺服电机；15、拨板；16、分离槽；17、输送筒；18、第三伺服电机；19、轴承座；20、限位槽；21、滑板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面给出具体实施例。
参见图1～图4，一种布舍瑞林的沉淀物分离装置，包括分离筒1、支撑臂4、滑槽5和升降滤板7，分离筒1顶部两侧均安装有支撑臂4，两侧支撑臂4内侧和分离筒1内部两侧均开设有滑槽5，两个滑槽5与升降滤板7两端滑动安装，分离筒1内部底侧中部转动安装有转轴12，转轴12外侧安装有拨板15，分离筒1内部底侧开设有分离槽16，分离筒1底部且位于分离槽16底侧安装有输送筒17，输送筒17外端安装有第三伺服电机18。
作为本实用新型的一种实施方式，分离筒1外侧下方导通安装有排液管2，便于排出分离后的溶液，分离筒1底部四周安装有若干个支撑腿3，起到支撑作用。
作为本实用新型的一种实施方式，升降滤板7两端均开设有限位槽20，限位槽20内部均设置有滑板21。
支撑臂4顶部安装有第一伺服电机6，第一伺服电机6输出端且位于限位槽20内部安装有螺纹杆8，螺纹杆8和滑板21螺纹连接，第一伺服电机6工作带动螺纹杆8旋转，进而带动升降滤板7沿着滑槽5移动。
作为本实用新型的一种实施方式，升降滤板7顶部中心处安装有轴承座19，轴承座19贯穿转动安装有转杆9，转杆9顶部安装有转把，转杆9底端安装有转座10，转座10两端顶侧均安装有清理条11，且清理条11顶侧贴合升降滤板7底侧，通过转把在轴承座19上转动转杆9，此时转杆9底端的转座10上的清理条11旋转，对升降滤板7底侧进行清理。
作为本实用新型的一种实施方式，分离筒1底端中部安装有减速机13，减速机13输入端与第二伺服电机14输出端连接，减速机13输出端与转轴12底端连接，第二伺服电机14工作，减速机13调速带动转轴12和拨板15旋转，旋转的拨板15将沉淀物推送至分离槽16进入输送筒17。
作为本实用新型的一种实施方式，第三伺服电机18输出端且位于输送筒17内部安装有螺旋叶片，输送筒17顶侧开设有进料口，且进料口与分离槽16导通连接，输送筒17外端底侧设置有分离口，且分离口外侧安装有闸阀，打开闸阀，第三伺服电机18工作带动输送筒17内的螺旋叶片旋转，将沉淀物从分离口排出。
工作原理：初始状态，升降滤板7位于分离筒1上方位置，此时将布舍瑞林加入分离筒1内静置，当需要对静置后的溶液排放时，第一伺服电机6工作带动螺纹杆8旋转，进而带动升降滤板7沿着滑槽5下移至排液管2下方，通过排液管2排出布舍瑞林时，通过升降滤板7避免沉淀物重新混入溶液，然后通过第二伺服电机14工作，减速机13调速带动转轴12和拨板15旋转，旋转的拨板15将沉淀物推送至分离槽16进入输送筒17，此时打开闸阀，第三伺服电机18工作带动输送筒17内的螺旋叶片旋转，将沉淀物从分离口排出。
布舍瑞林加入分离筒1内静置，当需要对静置后的溶液排放时，第一伺服电机6工作带动螺纹杆8旋转，进而带动升降滤板7沿着滑槽5下移至排液管2下方，此时通过排液管2排出布舍瑞林时，通过升降滤板7避免沉淀物重新混入溶液，保证排放的布舍瑞林中不含有沉淀物；
同时通过第二伺服电机14工作，减速机13调速带动转轴12和拨板15旋转，旋转的拨板15将沉淀物推送至分离槽16进入输送筒17，此时打开闸阀，第三伺服电机18工作带动输送筒17内的螺旋叶片旋转，将沉淀物从分离口排出，能够快速彻底的完成沉淀物的排放。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种布舍瑞林的沉淀物分离装置，其特征在于，包括分离筒(1)、支撑臂(4)、滑槽(5)和升降滤板(7)，所述分离筒(1)顶部两侧均安装有支撑臂(4)，两侧所述支撑臂(4)内侧和分离筒(1)内部两侧均开设有滑槽(5)，两个所述滑槽(5)与升降滤板(7)两端滑动安装，所述分离筒(1)内部底侧中部转动安装有转轴(12)，所述转轴(12)外侧安装有拨板(15)，所述分离筒(1)内部底侧开设有分离槽(16)，所述分离筒(1)底部且位于分离槽(16)底侧安装有输送筒(17)，所述输送筒(17)外端安装有第三伺服电机(18)。
2.根据权利要求1所述的一种布舍瑞林的沉淀物分离装置，其特征在于，所述分离筒(1)外侧下方导通安装有排液管(2)，所述分离筒(1)底部四周安装有若干个支撑腿(3)。
3.根据权利要求1所述的一种布舍瑞林的沉淀物分离装置，其特征在于，所述升降滤板(7)两端均开设有限位槽(20)，所述限位槽(20)内部均设置有滑板(21)。
4.根据权利要求1所述的一种布舍瑞林的沉淀物分离装置，其特征在于，所述支撑臂(4)顶部安装有第一伺服电机(6)，所述第一伺服电机(6)输出端且位于限位槽(20)内部安装有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)和滑板(21)螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种布舍瑞林的沉淀物分离装置，其特征在于，所述升降滤板(7)顶部中心处安装有轴承座(19)，所述轴承座(19)贯穿转动安装有转杆(9)，所述转杆(9)顶部安装有转把，所述转杆(9)底端安装有转座(10)，所述转座(10)两端顶侧均安装有清理条(11)，且清理条(11)顶侧贴合升降滤板(7)底侧。
6.根据权利要求1所述的一种布舍瑞林的沉淀物分离装置，其特征在于，所述分离筒(1)底端中部安装有减速机(13)，所述减速机(13)输入端与第二伺服电机(14)输出端连接，所述减速机(13)输出端与转轴(12)底端连接。
7.根据权利要求1所述的一种布舍瑞林的沉淀物分离装置，其特征在于，所述第三伺服电机(18)输出端且位于输送筒(17)内部安装有螺旋叶片，所述输送筒(17)顶侧开设有进料口，且进料口与分离槽(16)导通连接，所述输送筒(17)外端底侧设置有分离口，且分离口外侧安装有闸阀。
技术总结