本实用新型涉及乳胶漆技术领域，尤其涉及一种用于乳胶漆生产的真空上料系统。
背景技术：
乳胶漆是乳胶涂料的俗称，诞生于二十世纪七十年代中下期，是以丙烯酸酯共聚乳液为代表的一大类合成树脂乳液涂料。乳胶漆是水分散性涂料，它是以合成树脂乳液为基料，填料经过研磨分散后加入各种助剂精制而成的涂料。乳胶漆具备了与传统墙面涂料不同的众多优点，如易于涂刷、干燥迅速、漆膜耐水、耐擦洗性好等。在我国，人们习惯上把合成树脂乳液为基料，以水为分散介质，加入颜料、填料(亦称体质颜料)和助剂，经一定工艺过程制成的涂料，叫做乳胶漆，也叫乳胶涂料；
目前在对乳胶漆进行生产时，往往需要向加工设备内注入溶剂，但目前的上料装置一般只能够单对单的上料，在需要对多个加工设备进行上料时，还需将上料设备进行移动，比较麻烦，所以我们提出一种用于乳胶漆生产的真空上料系统，用于解决上述所提出的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在目前的上料装置一般只能够单对单的上料，在需要对多个加工设备进行上料时，还需将上料设备进行移动，比较麻烦的缺点，而提出的一种用于乳胶漆生产的真空上料系统。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种用于乳胶漆生产的真空上料系统，包括底座，底座的顶部对称固定安装有两个安装柱，且两个安装柱顶端固定安装有同一个分流箱，所述分流箱的一侧内壁上等间距开设有多个滑孔，且滑孔内滑动连接有外接管，所述分流箱的顶部固定安装有安装架，所述安装架的顶部固定安装有真空泵，所述真空泵的输出端上密封转动连接有注料管，所述注料管的底端延伸至分流箱内，所述注料管的底部固定安装有位于分流箱内的支撑板，所述分流箱的底部固定安装有气缸，所述支撑板的顶部滑动连接有推杆，且气缸的活塞杆延伸至分流箱内并贯穿支撑板，所述气缸的活塞杆与推杆传动连接，所述推杆的一端分别与多个外接管活动传动连接。
优选的，所述安装架的一侧固定安装有步进电机，且步进电机的输出轴延伸至安装架内，所述步进电机的输出轴与注料管上均固定套设有伞齿轮，且两个伞齿轮相啮合，可带动注料管进行转动。
优选的，所述注料管的底部固定安装有安装杆，且推杆贯穿安装杆并与安装杆滑动连接，安装杆的底端与支撑板的顶部固定连接，所述推杆的另一端转动连接有连杆，且连杆的顶端转动连接有连接板，所述气缸的活塞杆与连接板的底部转动连接，可方便带动推杆进行横向。
优选的，所述推杆上套设有位于安装杆一侧的压缩弹簧，且压缩弹簧的两端分别与推杆的一端和安装杆的一侧固定连接，可辅助推杆向挡板的一侧进行移动。
优选的，所述滑孔的底部内壁上开设有安装口，且安装口内转动连接有传动齿轮，所述外接管的底部固定安装有第一齿条，且安装口内滑动连接有位于传动齿轮下方的第二齿条，所述第一齿条与第二齿条均与传动齿轮相啮合，所述传动齿轮的两侧均固定安装有扭力弹簧，且两个扭力弹簧相互远离的一端分别与安装口的两侧内壁固定连接，所述第二齿条的一端延伸至分流箱内并固定安装有挡板，且多个挡板均与分流箱的底部内壁滑动连接，推杆分别与多个挡板相接触，能够使得外接管与注料管进行对接或分离。
本实用新型中，所述一种用于乳胶漆生产的真空上料系统：
本技术方案通过启动步进电机可带动注料管进行转动，使得注料管分别与多个外接管相对应，在需要外接管与注料管进行对接时，此时可使得注料管与对应的外接管处于同一水平线上，之后可启动气缸，使其输出轴进行收缩，便会带动连接板向下进行移动，这时便会经过连杆的推动可带动推杆进行横向移动，这时便可利用推杆带动挡板进行移动，所以第二齿条便会进行横向移动，这时经过转动齿轮和第一齿条的传动，便可使得外接管向注料管的一侧进行移动，直至外接管与注料管紧密贴合；
通过启动真空泵，可向注料管内注入物料，这时经过注料管的输送，即可将物料输送至与其对接的外接管内，所以在注料管分别与多个外接管进行对接时，即可分别向多个生产设备进行上料；
本实用新型通过将注料管分别与多个外接管进行对接，即可分别向多个生产设备进行上料，因此相较于传统的上料装置，本技术方案在上料时方便操作，因此本技术方案具有良好的实用性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用于乳胶漆生产的真空上料系统的结构主视图；
图2为本实用新型提出的一种用于乳胶漆生产的真空上料系统的分流箱内部结构主视图；
图3为本实用新型提出的一种用于乳胶漆生产的真空上料系统的附图1中a部分结构示意图。
图中：1底座、2分流箱、3外接管、4安装架、5真空泵、6步进电机、7伞齿轮、8气缸、9传动齿轮、10第一齿条、11第二齿条、12扭力弹簧、13注料管、14连接板、15连杆、16支撑板、17推杆、18压缩弹簧、19挡板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种用于乳胶漆生产的真空上料系统，包括底座1，底座1的顶部对称固定安装有两个安装柱，且两个安装柱顶端固定安装有同一个分流箱2，分流箱2的一侧内壁上等间距开设有多个滑孔，且滑孔内滑动连接有外接管3，分流箱2的顶部固定安装有安装架4，安装架4的顶部固定安装有真空泵5，真空泵5的输出端上密封转动连接有注料管13，注料管13的底端延伸至分流箱2内，注料管13的底部固定安装有位于分流箱2内的支撑板16，分流箱2的底部固定安装有气缸8，支撑板16的顶部滑动连接有推杆17，且气缸8的活塞杆延伸至分流箱2内并贯穿支撑板16，气缸8的活塞杆与推杆17传动连接，推杆17的一端分别与多个外接管3活动传动连接。
其中，本实用新型通过将注料管13分别与多个外接管3进行对接，即可分别向多个生产设备进行上料，因此相较于传统的上料装置，本技术方案在上料时方便操作，因此本技术方案具有良好的实用性。
本实用新型中，安装架4的一侧固定安装有步进电机6，且步进电机6的输出轴延伸至安装架4内，步进电机6的输出轴与注料管13上均固定套设有伞齿轮7，且两个伞齿轮7相啮合，可带动注料管13进行转动。
本实用新型中，注料管13的底部固定安装有安装杆，且推杆17贯穿安装杆并与安装杆滑动连接，安装杆的底端与支撑板16的顶部固定连接，推杆17的另一端转动连接有连杆15，且连杆15的顶端转动连接有连接板14，气缸8的活塞杆与连接板14的底部转动连接，可方便带动推杆17进行横向。
本实用新型中，推杆17上套设有位于安装杆一侧的压缩弹簧18，且压缩弹簧18的两端分别与推杆17的一端和安装杆的一侧固定连接，可辅助推杆17向挡板19的一侧进行移动。
本实用新型中，滑孔的底部内壁上开设有安装口，且安装口内转动连接有传动齿轮9，外接管3的底部固定安装有第一齿条10，且安装口内滑动连接有位于传动齿轮9下方的第二齿条11，第一齿条10与第二齿条11均与传动齿轮9相啮合，传动齿轮9的两侧均固定安装有扭力弹簧12，且两个扭力弹簧12相互远离的一端分别与安装口的两侧内壁固定连接，第二齿条11的一端延伸至分流箱2内并固定安装有挡板19，且多个挡板19均与分流箱2的底部内壁滑动连接，推杆17分别与多个挡板19相接触，能够使得外接管3与注料管13进行对接或分离。
本实用新型中，本技术方案通过可将多个外接管3分别与多个生产设备的进料端进行连接，并且通过启动步进电机6可带动注料管13进行转动，使得注料管13分别与多个外接管3相对应，在需要外接管3与注料管13进行对接时，此时可使得注料管13与对应的外接管3处于同一水平线上，之后可启动气缸8，使其输出轴进行收缩，便会带动连接板14向下进行移动，这时便会经过连杆15的推动可带动推杆17进行横向移动，并且处于受力状态下的压缩弹簧18可辅助推杆17进行横向移动，这时便可利用推杆17带动挡板19进行移动，所以第二齿条11便会进行横向移动，这时经过转动齿轮9和第一齿条10的传动，便可使得外接管3向注料管13的一侧进行移动，直至外接管3与注料管13紧密贴合，通过启动真空泵5，可向注料管13内注入物料，这时经过注料管13的输送，即可将物料输送至与其对接的外接管3内，所以在注料管13分别与多个外接管3进行对接时，即可分别向多个生产设备进行上料，因此相较于传统的上料装置，本技术方案在上料时方便操作，因此本技术方案具有良好的实用性；
在需要将外接管3与注料管13脱离对接时，此时可启动气缸8，使其活塞杆向上进行移动，即可通过连杆15拉动推杆17向远离挡板19的一侧进行移动，此时处于受力状态下的扭力弹簧12便会带动转动齿轮9进行反向转动，所以可使得第一齿条10和第二齿条11反向移动，因此可使得外接管3向远离注料管13的一侧进行移动，此时外接管3与注料管13便可分离。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种用于乳胶漆生产的真空上料系统，包括底座(1)，底座(1)的顶部对称固定安装有两个安装柱，且两个安装柱顶端固定安装有同一个分流箱(2)，其特征在于，所述分流箱(2)的一侧内壁上等间距开设有多个滑孔，且滑孔内滑动连接有外接管(3)，所述分流箱(2)的顶部固定安装有安装架(4)，所述安装架(4)的顶部固定安装有真空泵(5)，所述真空泵(5)的输出端上密封转动连接有注料管(13)，所述注料管(13)的底端延伸至分流箱(2)内，所述注料管(13)的底部固定安装有位于分流箱(2)内的支撑板(16)，所述分流箱(2)的底部固定安装有气缸(8)，所述支撑板(16)的顶部滑动连接有推杆(17)，且气缸(8)的活塞杆延伸至分流箱(2)内并贯穿支撑板(16)，所述气缸(8)的活塞杆与推杆(17)传动连接，所述推杆(17)的一端分别与多个外接管(3)活动传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于乳胶漆生产的真空上料系统，其特征在于，所述安装架(4)的一侧固定安装有步进电机(6)，且步进电机(6)的输出轴延伸至安装架(4)内，所述步进电机(6)的输出轴与注料管(13)上均固定套设有伞齿轮(7)，且两个伞齿轮(7)相啮合。
3.根据权利要求1所述的一种用于乳胶漆生产的真空上料系统，其特征在于，所述注料管(13)的底部固定安装有安装杆，且推杆(17)贯穿安装杆并与安装杆滑动连接，安装杆的底端与支撑板(16)的顶部固定连接，所述推杆(17)的另一端转动连接有连杆(15)，且连杆(15)的顶端转动连接有连接板(14)，所述气缸(8)的活塞杆与连接板(14)的底部转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于乳胶漆生产的真空上料系统，其特征在于，所述推杆(17)上套设有位于安装杆一侧的压缩弹簧(18)，且压缩弹簧(18)的两端分别与推杆(17)的一端和安装杆的一侧固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于乳胶漆生产的真空上料系统，其特征在于，所述滑孔的底部内壁上开设有安装口，且安装口内转动连接有传动齿轮(9)，所述外接管(3)的底部固定安装有第一齿条(10)，且安装口内滑动连接有位于传动齿轮(9)下方的第二齿条(11)，所述第一齿条(10)与第二齿条(11)均与传动齿轮(9)相啮合，所述传动齿轮(9)的两侧均固定安装有扭力弹簧(12)，且两个扭力弹簧(12)相互远离的一端分别与安装口的两侧内壁固定连接，所述第二齿条(11)的一端延伸至分流箱(2)内并固定安装有挡板(19)，且多个挡板(19)均与分流箱(2)的底部内壁滑动连接，推杆(17)分别与多个挡板(19)相接触。
技术总结