本实用新型涉及除尘器的技术领域，尤其是涉及一种具有及时清灰功能的除尘器。
背景技术：
袋式除尘器是一种干式滤尘装置。袋式除尘器结构主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体（灰斗）、清灰系统和排灰机构等部分组成。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。
由于高浓度粉尘随在流动过程中互相摩擦，粉尘与滤布也有相互摩擦都能产生静电，静电的积集会产生火花而引起燃烧，粉尘燃烧形成爆炸，粉尘越多爆炸的威力越强。
现有的公告号为cn209530354u的中国专利公开了一种袋式除尘器，包括圆筒形的壳体，壳体的顶部设有上窄下宽圆锥形结构的顶盖，顶盖的顶部设有出风管，出风管上设有离心风机，壳体内设有滤袋，壳体的底部设有上宽下窄的收集腔体，收集腔体的侧部设有进风接口，进风接口上设有阀门，收集腔体的底部设有开口，料斗的开口处设有阀门。
上述的袋式除尘器在使用时，含尘气体从进风接口处通入除尘器内，并通过出风管上的离心风机带动含尘气体上升，含尘气体经过滤袋时，滤袋将气体中的粉尘过滤，粉尘掉落并堆积在收集腔体和料斗内。当粉尘在收集腔体和料斗内堆积至一定量时，操作人员通过打开料斗下方的阀门，对收集腔体和料斗内堆积的粉尘进行清除。
但是，上述的除尘器是隔一段时间清除一次收集腔体和料斗内堆积的粉尘，当除尘器内的含尘气体因静电被点燃并产生爆炸，且收集腔体和料斗内堆积的粉尘未能及时清除时，爆炸的威力和范围会急剧增大，从而对设备和人员产生更大的伤害，因此存在明显不足。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种具有及时清灰功能的除尘器，具有能够及时清灰的优点。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种具有及时清灰功能的除尘器，包括料斗，所述料斗上滑动穿设有两块相互平行的承载板，所述承载板水平设置，两块承载板之间具有间距，所述承载板与料斗的内侧壁紧贴，所述料斗外设有齿轮，所述齿轮位于两块承载板之间，两块承载板相对的两侧分别连接有与齿轮啮合的齿条，所述齿条的长度方向与承载板的长度方向平行，所述齿条与料斗滑动连接，所述齿条的长度不小于齿轮至料斗之间的距离加上两倍的料斗相对两内壁之间的距离，所述料斗外设有驱动承载板滑移的驱动装置。
通过采用上述技术方案，除尘器工作时，上方的承载板首先滑动至料斗内，滤袋过滤的粉尘掉落至承载板上。短暂的一端时间后，驱动装置驱动齿轮转动，齿轮带动上方的承载板滑出料斗，并带动下方的承载板滑入料斗，上方的承载板滑出料斗的过程中，料斗的内侧壁将上方承载板上的粉尘推落，粉尘掉落至下方的承载板上。然后，驱动装置控制齿轮反向转动，齿轮上方的承载板重新滑入料斗内，下方的承载板重新滑出料斗。下方的承载板滑出料斗的过程中，料斗的内侧壁将下方承载板上的粉尘推落至料斗下方的粉尘收集装置内。除尘器工作过程中，齿轮正反向循环转动使得两块承载板重复上述的运动过程。本实用新型通过承载板的设置，使得上方承载板上始终只能堆积少量的粉尘，具有及时清灰的优点，粉尘因静电产生爆炸时，爆炸的范围和威力较小，对设备和人员的伤害程度较低。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述料斗的外侧壁上连接有两个容纳箱，两个容纳箱分别位于承载板的两端。
通过采用上述技术方案，齿条在滑移过程中与料斗的侧壁之间会形成空隙，粉尘会穿过空隙散发到外界。容纳箱能够对穿过空隙的粉尘进行收集，减小了粉尘散发到外界的可能性。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动装置包括驱动电机，所述驱动电机为正反转电机，所述驱动电机的输出轴上同轴焊接有传动杆，所述传动杆穿过容纳箱的侧壁并延伸至容纳箱内，所述传动杆与容纳箱转动配合，所述齿轮固定套设在传动杆上，所述驱动电机与外部控制系统电连接。
通过采用上述技术方案，外部控制系统控制驱动电机转动，驱动电机的输出轴带动传动杆转动，从而带动齿轮转动，且驱动电机为正反转电机，以此实现两块承载板在料斗内的交替运动。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述料斗的内侧壁上连接有用于将承载板上粉尘推下的推料板，所述推料板在两个承载板的上方分别设有一个，所述推料板上开有供齿条穿过的让位口，所述推料板位于料斗靠近齿轮的内侧壁上，所述推料板沿着远离料斗靠近齿轮一侧的方向朝向地面倾斜，所述推料板远离料斗靠近齿轮的一侧与承载板的上表面紧贴。
通过采用上述技术方案，推料板的设置有利于将承载板上的粉尘推落，减小了粉尘从承载板与料斗的空隙处进入容纳箱内的可能性。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述料斗内设有呈“v”型设置的挡料板，所述挡料板位于两个承载板之间，所述挡料板的长度方向与承载板的滑移方向平行，所述挡料板的开口朝向地面，所述挡料板敞口两侧竖向的投影位于其下方的承载板上。
通过采用上述技术方案，挡料板的设置减小了粉尘直接掉落至齿条上，对齿条与齿轮的啮合产生阻碍的可能性。同时，减小了齿条将粉尘带入容纳箱内的可能性。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述挡料板的两侧与料斗的内侧壁呈间隙设置。
通过采用上述技术方案，粉尘从齿轮上方承载板掉落至下方承载板的过程会飞扬，挡料板的侧壁靠近料斗的内侧壁使得飞扬的粉尘尽可能的远离齿条，减小了飞扬的粉尘掉落在齿条上的可能性。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述容纳箱上开有检修口，所述检修口可拆卸连接有检修盖。
通过采用上述技术方案，容纳箱内的粉尘积少成多后会对承载板的滑移造成阻碍，检修口的设置使得清理人员能够定期清理容纳箱内的粉尘，减小了粉尘堆积对承载板的运动造成不良影响的可能性。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述容纳箱上开有用于容纳检修盖的容纳槽，所述容纳槽的大小大于检修盖，所述检修盖与容纳箱之间连接有扭簧合页。
通过采用上述技术方案，当除尘器工作时，扭簧合页自身的扭转力将检修盖压紧在容纳槽内。当清理人员清除容纳箱内的粉尘时，只需手动转动检修盖即可。
综上所述，本实用新型包括以下有益技术效果：通过承载板的设置，使得上方承载板上始终只能堆积少量的粉尘，具有及时清灰的优点，粉尘因静电产生爆炸时，爆炸的范围和威力较小，对设备和人员的伤害程度较低。
附图说明
图1是用于体现本实用新型的结构示意图；
图2是用于体现料斗、推料板、容纳槽、驱动装置之间连接关系的剖视图；
图3是用于体现让位口、推料板、承载板、齿条之间连接关系的剖视图。
图中，1、料斗；2、承载板；3、齿轮；4、齿条；5、驱动装置；6、容纳箱；7、驱动电机；8、传动杆；9、推料板；10、让位口；11、挡料板；12、检修口；13、检修盖；14、容纳槽；15、扭簧合页。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1和图2，为本实用新型公开的一种具有及时清灰功能的除尘器，包括料斗1，料斗1上滑动穿设有两块相互平行的承载板2，承载板2水平设置。两块承载板2之间具有间距，承载板2与料斗1的内侧壁紧贴，两块承载板2任意一块插设在料斗1内都能将料斗1的上端与下端隔开。
参照图1和图2，料斗1外设有齿轮3，齿轮3位于两个承载板2之间。两块承载板2相对的两侧分别焊接有与齿轮3啮合的齿条4，齿条4的长度方向与承载板2的长度方向平行，齿条4与料斗1滑动连接，齿条4的长度不小于齿轮3至料斗1之间的距离加上两倍的料斗1相对两内壁之间的距离，料斗1外设有驱动承载板2滑移的驱动装置5。工作时，通过驱动装置5驱动齿轮3转动，齿轮3带动齿条4移动，齿条4带动承载板2在料斗1内滑移。
当位于齿轮3上方的承载板2穿过料斗1相对齿轮3的另一侧时，除尘器内过滤的粉尘掉落在位于齿轮3上方的承载板2上。短暂的一端时间后，齿轮3转动，位于齿轮3下方的承载板2进入料斗1内，而齿轮3上方的承载板2滑出料斗1，料斗1的内侧壁将上方承载板2上的粉尘推落至下方的承载板2上，齿轮3重新将上方的承载板2推入料斗1内时，料斗1的内侧壁将下方承载板2上的粉尘推落至料斗1下方的粉尘收集装置内。
两块承载板2运动的过程中，总有一块承载板2将料斗1的上端与下端隔开。除尘器工作时，两块承载板2重复上述的工作过程，使得料斗1内始终只能堆积少量的粉尘，因此具有及时清除粉尘的优点。当粉尘因静电产生爆炸时，爆炸范围和威力较小。
参照图1和图2，料斗1的外侧壁上焊接有两个容纳箱6，两个容纳箱6分别位于承载板2的两端，两个承载板2分别与容纳箱6竖向的两内侧壁紧贴。料斗1的内侧壁将承载板2上堆积的粉尘推落时，少量的粉尘可能从料斗1与齿条4的空隙处散发到外界。通过设置容纳箱6，对少量散发的粉尘进行收集，减小了粉尘散发到外界的可能性。
参照图2，料斗1的内侧壁上焊接有用于将承载板2上粉尘推下的推料板9，推料板9在两个承载板2的上方分别设有一个。下方的推料板9上开有供齿条4穿过的让位口10。承载板2与料斗1靠近齿轮3的内侧壁焊接固定，推料板9沿着远离料斗1靠近齿轮3一侧的方向朝向地面倾斜，推料板9远离料斗1靠近齿轮3的一侧与承载板2的上表面紧贴。
参照图2，承载板2与料斗1的滑动连接处难免会存在空隙，承载板2上的粉尘会通过空隙进入到容纳箱6内。推料板9的在承载板2移动的过程中能够将承载板2上的粉尘推落，减小了粉尘进入容纳箱6内的可能性。有利于提高粉尘清除的完全性。
参照图3，料斗1内设有呈“v”型设置的挡料板11，挡料板11位于两个承载板2之间，挡料板11的长度方向与承载板2的长度方向平行。挡料板11的开口朝向地面，挡料板11敞口两侧竖向的投影位于其下方的承载板2上。
参照图3，当推料板9将上方承载板2上的粉尘推落时，粉尘顺着挡料板11滑落至下方的承载板2上。由于挡料板11敞口两侧竖向的投影位于其下方的承载板2上，因此，减小了粉尘掉落至齿条4上对齿条4的运动产生影响的可能性，同时减小了粉尘被齿条4带至容纳箱6内的可能性。
参照图3，由于粉尘掉落时会飞扬，挡料板11的两侧与料斗1的内侧壁呈间隙设置，以此使得粉尘尽可能的远离齿条4，减小了飞扬的粉尘掉落至齿条4上的可能性。
参照图1和图2，容纳箱6上开有检修口12，检修口12可拆卸连接有检修盖13。容纳箱6内的粉尘积少成多后可能会对承载板2的滑移产生阻碍。检修口12的设置使得操作人员能够定期清除容纳箱6内堆积的粉尘。
参照图1和图2，容纳箱6上开有用于容纳检修盖13的容纳槽14，容纳槽14的大小大于检修盖13，检修盖13与容纳箱6之间焊接有扭簧合页15。通过扭簧合页15自身的扭转力，将检修盖13压紧在容纳槽14内。清理人员清除容纳箱6内的粉尘时，只需转动检修盖13即可，检修盖13上焊接有转动手柄，转动手柄的设置使得清理人员能够更加方便地转动检修盖13。
参照图2，驱动装置5包括驱动电机7，驱动电机7为正反转电机，驱动电机7栓接在容纳箱6外，驱动电机7与外部控制系统电连接。驱动电机7的输出轴上同轴焊接有传动杆8，传动杆8穿过容纳箱6的侧壁并延伸至容纳箱6内，传动杆8与容纳箱6转动配合，齿轮3套设在传动杆8上，齿轮3与传动杆8焊接固定。通过外部控制系统，控制驱动电机7定时正反转动，从而实现两块承载板2在料斗1内的交替运动。
本实施例的实施原理为：除尘器工作时，上方的承载板2首先滑动至料斗1内，滤袋过滤的粉尘掉落至承载板2上，短暂的一端时间后，控制系统启动驱动电机7，驱动电机7的输出轴带动传动杆8转动，传动杆8转动带动齿轮3转动，齿轮3带动上方的承载板2滑出料斗1，并带动下方的承载板2滑入料斗1，上方的承载板2滑出料斗1的过程中，推料板9将上方承载板2上的粉尘推落，粉尘顺着挡料板11掉落至下方的承载板2上。然后，控制系统控制驱动电机7的输出轴反向转动，齿轮3上方的承载板2重新滑入料斗1内，下方的承载板2重新滑出料斗1。下方的承载板2滑出料斗1的过程中，推料板9将下方承载板2上的粉尘推落至料斗1下方的粉尘收集装置内。除尘器工作过程中，控制系统控制驱动电机7，从而使得两块承载板2重复上述的运动过程，上方承载板2上始终只能堆积少量的粉尘，粉尘因静电产生爆炸时，爆炸的范围和威力较小，对设备和人员的伤害程度较低。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
1.一种具有及时清灰功能的除尘器，包括料斗(1)，其特征在于：所述料斗(1)上滑动穿设有两块相互平行的承载板(2)，所述承载板(2)水平设置，两块承载板(2)之间具有间距，所述承载板(2)与料斗(1)的内侧壁紧贴，所述料斗(1)外设有齿轮(3)，所述齿轮(3)位于两块承载板(2)之间，两块承载板(2)相对的两侧分别连接有与齿轮(3)啮合的齿条(4)，所述齿条(4)的长度方向与承载板(2)的长度方向平行，所述齿条(4)与料斗(1)滑动连接，所述齿条(4)的长度不小于齿轮(3)至料斗(1)之间的距离加上两倍的料斗(1)相对两内壁之间的距离，所述料斗(1)外设有驱动承载板(2)滑移的驱动装置(5)。
2.根据权利要求1所述的具有及时清灰功能的除尘器，其特征在于：所述料斗(1)的外侧壁上连接有两个容纳箱(6)，两个容纳箱(6)分别位于承载板(2)的两端。
3.根据权利要求2所述的具有及时清灰功能的除尘器，其特征在于：所述驱动装置(5)包括驱动电机(7)，所述驱动电机(7)为正反转电机，所述驱动电机(7)的输出轴上同轴焊接有传动杆(8)，所述传动杆(8)穿过容纳箱(6)的侧壁并延伸至容纳箱(6)内，所述传动杆(8)与容纳箱(6)转动配合，所述齿轮(3)固定套设在传动杆(8)上，所述驱动电机(7)与外部控制系统电连接。
4.根据权利要求1所述的具有及时清灰功能的除尘器，其特征在于：所述料斗(1)的内侧壁上连接有用于将承载板(2)上粉尘推下的推料板(9)，所述推料板(9)在两个承载板(2)的上方分别设有一个，所述推料板(9)上开有供齿条(4)穿过的让位口(10)，所述推料板(9)位于料斗(1)靠近齿轮(3)的内侧壁上，所述推料板(9)沿着远离料斗(1)靠近齿轮(3)一侧的方向朝向地面倾斜，所述推料板(9)远离料斗(1)靠近齿轮(3)的一侧与承载板(2)的上表面紧贴。
5.根据权利要求1所述的具有及时清灰功能的除尘器，其特征在于：所述料斗(1)内设有呈“v”型设置的挡料板(11)，所述挡料板(11)位于两个承载板(2)之间，所述挡料板(11)的长度方向与承载板(2)的滑移方向平行，所述挡料板(11)的开口朝向地面，所述挡料板(11)敞口两侧竖向的投影位于其下方的承载板(2)上。
6.根据权利要求5所述的具有及时清灰功能的除尘器，其特征在于：所述挡料板(11)的两侧与料斗(1)的内侧壁呈间隙设置。
7.根据权利要求2所述的具有及时清灰功能的除尘器，其特征在于：所述容纳箱(6)上开有检修口(12)，所述检修口(12)可拆卸连接有检修盖(13)。
8.根据权利要求7所述的具有及时清灰功能的除尘器，其特征在于：所述容纳箱(6)上开有用于容纳检修盖(13)的容纳槽(14)，所述容纳槽(14)的大小大于检修盖(13)，所述检修盖(13)与容纳箱(6)之间连接有扭簧合页(15)。
技术总结