本发明涉及窑炉技术领域，具体为一种节能预热式窑炉及其使用方法。
背景技术：
窑炉是指用于烧制陶瓷器具的火炉，目前市面上的窑炉大都是单次作业，其效率低下已经难以满足现代工业生产的需求，并且目前市场上的窑炉大都不具备预热功能，坯体突然的受热可能会导致其出现开裂、针孔、惊釉、变形等质量问题，特别是在碗具中，由于碗具下侧具有腔体，其内受热容易不均匀更有可能出现废品。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种节能预热式窑炉及其使用方法，用于克服现有技术中的上述缺陷。
根据本发明的一种节能预热式窑炉，包括外壳，所述外壳内设有开口向上的一号空腔，所述外壳上侧面的所述一号空腔前侧固设有前挡板，所述前挡板的前侧面与所述外壳的前侧面共面并且所述前挡板的后侧面与所述一号空腔的前侧面共面，所述外壳上侧面的所述一号空腔后侧设有与所述前挡板规格相同的后挡板，所述后挡板的前后侧面与所述一号空腔的后侧面以及所述外壳的后侧面共面，所述前挡板与所述后挡板之间固设有顶板，所述顶板位于所述前挡板后侧面的上侧并且所述顶板的左右侧面与所述前挡板以及后挡板的左右侧面共面，所述一号空腔左侧的前后壁内转动连接有一号从动轮，所述一号空腔右侧的前后壁内转动连接有与所述一号从动轮平行的二号从动轮，所述一号从动轮与所述二号从动轮之间的所述一号空腔前后壁内转动连接有主动轮，所述主动轮、一号从动轮、二号从动轮的直径相同并且通过一前一后两条规格相同的耐高温网链进行连接，所述主动轮后侧的所述外壳内设有二号空腔，位于所述主动轮左侧的所述二号空腔前壁内设有向前延伸至所述一号空腔内的一号通孔，位于所述主动轮右侧的所述二号空腔前壁内设有向前延伸至所述一号空腔内的二号通孔，所述二号空腔内设有热风系统，所述主动轮前侧的所述外壳内设有三号空腔，位于所述主动轮左侧的所述三号空腔后壁内设有向前延伸至所述一号空腔内的三号通孔，所述三号通孔位于所述一号通孔的右侧，所述三号空腔内设有能够使碗具抬起使之预热均匀的抬起装置，所述主动轮后侧的所述外壳后侧面上固设有电机，所述电机由固设于所述外壳后侧面的保护壳进行保护，所述电机前侧面安装有向前延伸依次通过所述二号空腔、一号空腔并延伸至所述三号空腔内的一号转动轴，位于所述一号空腔内的所述一号转动轴贯穿所述主动轮并且能够带动其进行转动，所述二号通孔左右两侧的所述一号空腔内各设有一个隔热装置，所述隔热装置都位于所述抬起装置的右侧，两个所述隔热装置之间的所述前挡板与所述后挡板之间设有能够高温加热的燃气烧制装置。
可选的，所述燃气烧制装置由燃气供能并且能够对位于两个隔热装置之间的需要烧制的碗具进行烧结工作。
可选的，所述热风系统包括一号锥齿轮，所述一号锥齿轮安装于位于所述二号空腔内的所述一号转动轴上，所述一号转动轴右侧设有二号转动轴，所述二号转动轴被三角固定架固定于所述二号空腔的壁内并且所述二号转动轴的左侧末端安装有与所述一号锥齿轮啮合的二号锥齿轮，所述二号转动轴的右侧末端安装有扇叶。
可选的，所述抬起装置包括安装于所述一号转动轴前侧末端的一号齿轮，所述一号齿轮位于所述三号空腔内，所述三号空腔后壁上转动连接有内齿轮，所述一号齿轮位于内齿轮内并且所述内齿轮内的所述三号空腔后壁上转动连接有二号齿轮，所述二号齿轮同时啮合于一号齿轮与内齿轮，所述内齿轮环形的前侧面上的固设有一号连杆，所述三号空腔内设有被所述一号连杆延伸至其后侧面内并转动连接的活动杆，所述内齿轮右侧的所述三号空腔前壁内连通设有滑槽，所述滑槽内左右滑动连接有一号滑块，所述一号滑块的后侧面固设有延伸至所述三号空腔内的二号连杆，所述二号连杆延伸至所述活动杆后侧面内并转动连接于所述活动杆，所述活动杆前侧面的左侧固设有向后通过所述三号通孔延伸至所述一号空腔内的拨动杆，所述拨动杆左侧的所述一号空腔内设有能够被所述拨动杆带动进行运动并且利用所述热风系统对制品进行预热的预热装置。
可选的，所述预热装置包括转动连接与所述一号空腔前后壁内的三号转动轴，所述三号转动轴内设有前后贯通的四号通孔，所述四号通孔与所述一号通孔连通，所述三号转动轴外环面上设有九个等角度分布的凸出块，所述凸出块能够穿过两条所述耐高温网链的中间缝隙向上延伸至所述耐高温网链的上侧。
可选的，以最上侧的凸出块为例，所述四号空腔内设有向上延伸并贯通所述凸出块的五号通孔，所述五号通孔内设有环槽，所述环槽内上下滑动连接有弹簧块，所述弹簧块的下侧面通过数跟一号弹簧连接于所述环槽的下侧面，所述弹簧块内固设有抵接块，所述抵接块向上延伸至所述五号通孔上侧并且所述抵接块向下延伸至所述四号通孔内，所述抵接块内设有向上贯通的六号通孔，所述六号通孔向下延伸至所述环槽下侧的所述抵接块内向侧边贯通，所述环槽右壁内设有能够被下滑的所述弹簧块触发的触发式传感器。
可选的，以位于左侧的所述隔热装置为例，所述隔热装置包括所述顶板内设有的上下贯通的七号通孔，所述一号空腔内设有向上延伸至所述七号通孔内的一号隔热板，所述一号隔热板内设有能够由下侧的所述耐高温网链穿过的一号缺口，所述一号缺口上侧的所述热隔板内设有左右贯通并向上开口的二号缺口，上侧的所述耐高温网链能够通过所述二号缺口，所述一号空腔后侧的所述外壳内设有向上贯穿所述后挡板并开口向上的八号通孔，所述八号通孔内上下滑动连接有向上延伸至所述八号通孔上侧的二号滑块，所述二号滑块左侧面内安装有齿条，所述齿条与能够调节所述二号滑块的调节装置啮合，位于所述八号通孔上侧的所述二号滑块前侧面固设有向前延伸的电磁铁，所述电磁铁下侧面通过数根向下进入七号通孔内的二号弹簧连接有二号隔热块，所述二号隔热块与所述一号隔热块的前后侧面共面并且所述二号隔热块的前后侧面上下滑动连接于所述二号缺口的前后侧面，所述二号隔热块的下侧面设有能够前后滚动的滚轴。
可选的，所述调节装置包括设于后挡板后侧面内的限位槽，所述八号通孔前侧面内转动连接有四号转动轴，所述四号转动轴上安装有与所述齿条啮合的三号齿轮并且所述四号转动轴向后贯穿所述限位槽后延伸至所述后挡板后侧，位于所述限位槽内的所述四号转动轴上设有向后延伸至所述后挡板后侧的卡槽，所述卡槽内前后滑动连接有把手。
可选的，所述耐高温网链由无数能够自由滚动的滚珠构成，不会对置于其上的碗具造成损伤。
一种节能预热式窑炉的使用方法，具体步骤如下：
第一步当需要本发明工作前需要确定样品碗具的高度并调整二号隔热块的上滑距离以减少二号隔热块上滑时热能的损失，首先将抵接于限位槽内的把手向后拉扯直至把手向后滑动至限位槽的后侧，此时转动把手并带动四号转动轴转动，四号转动轴转动时会通过相啮合的三号齿轮与齿条使二号滑块，上下滑动，二号滑块上下滑动时能够带动电磁铁上下运动以改变二号隔热块运动的上侧极限位置，当调整完成后向前推动把手使之滑动到限位槽内并被限位槽的壁面抵接以固定；
第二步完成调节后将本发明通电，此时电机通电并带动一号转动轴顺时针转动，同时燃气燃烧装置工作使两个隔热装置之间的空间加热，一号转动轴转动时会带通过相啮合的一号锥齿轮与二号锥齿轮使二号转动轴转动，二号转动轴转动时带动扇叶旋转使两个二号通孔前侧的热空气依次通过二号通孔、二号空腔、一号通孔流通至四号通孔内，一号转动轴转动同时会带动主动轮转动，主动轮转动时带动耐高温链条运动并使一号从动轮与二号从动轮转动，此时滚轴开始转动防止二号隔热块与耐高温网链产生滑动摩擦，一号转动轴转动时带动一号齿轮转动，一号齿轮转动时通过带动二号齿轮使内齿轮逆时针转动，内齿轮转动时通过一号连杆使活动杆运动，活动杆运动时带动拨动杆运动，此时每当内齿轮转动一周，拨动杆带动凸出块使三号转动轴转动四十度；
第三步此时依次将待烧制的碗具从左侧放置于耐高温网链上，此时碗具被高温网链带动向右直至其被凸出块抵接，当碗具的内凹处抵接于凸出块并碗具停止向右运动，并且此时碗具压迫抵接块使之向下运动，此时一号弹簧压缩并使弹簧块触发触发式传感器，当抵接块向下滑动时六号通孔连通于四号通孔，此时热气通过六号通孔喷射于碗具内并使之预热，当经过一定时间三号转动轴转动并使经过预热的碗具重新放置于耐高温网链上侧，此时碗具继续被耐高温网链带动向右运动，当触发式传感器被触发时会释放信号使电磁铁经过延时后通电并自动断电，当电磁铁通电时会吸引二号隔热块向上滑动，此时碗具能够通过二号隔热板继续向右运动，位于左侧的隔热装置与位于右侧的隔热装置内的电磁铁的延时不同，当电磁铁断电时二号隔热板向下滑动并使滚轴与耐高温链条滚动摩擦，减少热量的损耗，在碗具通过右侧的隔热装置后完成烧制。
本发明的有益效果是：本发明的窑炉能够连续工作，相较于普通的窑炉大大提升了制品的烧制效率；
本发明设计有预热系统，能够有效的防止制品在窑炉中突然受热导致的开裂、孔洞、收缩等质量问题的出现，有效的提升了制品的质量；
本发明具有隔热装置，能够在没有制品需要窑炉加热时自动工作使窑炉处于最大限度的封闭状态，减少了热量的损耗，实现了节能环保。
附图说明
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
图1是本发明的一种节能预热式窑炉的结构示意图；
图2是图1中抬起装置处的俯视示意图；
图3是图1中a-a处的结构示意图；
图4是图1中凸出块处的结构示意图；
图5是图3中卡槽处的右视图。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
参照图1-5，根据本发明的实施例的一种节能预热式窑炉，包括外壳11，所述外壳11内设有开口向上的一号空腔91，所述外壳11上侧面的所述一号空腔91前侧固设有前挡板12，所述前挡板12的前侧面与所述外壳11的前侧面共面并且所述前挡板12的后侧面与所述一号空腔91的前侧面共面，所述外壳11上侧面的所述一号空腔91后侧设有与所述前挡板12规格相同的后挡板13，所述后挡板13的前后侧面与所述一号空腔91的后侧面以及所述外壳11的后侧面共面，所述前挡板12与所述后挡板13之间固设有顶板14，所述顶板14位于所述前挡板12后侧面的上侧并且所述顶板14的左右侧面与所述前挡板12以及后挡板13的左右侧面共面，所述一号空腔91左侧的前后壁内转动连接有一号从动轮15，所述一号空腔91右侧的前后壁内转动连接有与所述一号从动轮15平行的二号从动轮16，所述一号从动轮15与所述二号从动轮16之间的所述一号空腔91前后壁内转动连接有主动轮17，所述主动轮17、一号从动轮15、二号从动轮16的直径相同并且通过一前一后两条规格相同的耐高温网链18进行连接，所述主动轮17后侧的所述外壳11内设有二号空腔92，位于所述主动轮17左侧的所述二号空腔92前壁内设有向前延伸至所述一号空腔91内的一号通孔81，位于所述主动轮17右侧的所述二号空腔92前壁内设有向前延伸至所述一号空腔91内的二号通孔82，所述二号空腔91内设有热风系统101，所述主动轮17前侧的所述外壳11内设有三号空腔93，位于所述主动轮17左侧的所述三号空腔93后壁内设有向前延伸至所述一号空腔91内的三号通孔83，所述三号通孔83位于所述一号通孔81的右侧，所述三号空腔93内设有能够使碗具抬起使之预热均匀的抬起装置102，所述主动轮17后侧的所述外壳11后侧面上固设有电机19，所述电机19由固设于所述外壳11后侧面的保护壳20进行保护，所述电机19前侧面安装有向前延伸依次通过所述二号空腔92、一号空腔91并延伸至所述三号空腔93内的一号转动轴21，位于所述一号空腔91内的所述一号转动轴21贯穿所述主动轮17并且能够带动其进行转动，所述二号通孔82左右两侧的所述一号空腔91内各设有一个隔热装置103，所述隔热装置103都位于所述抬起装置102的右侧，两个所述隔热装置103之间的所述前挡板12与所述后挡板13之间设有能够高温加热的燃气烧制装置104。
优选的，所述燃气烧制装置104由燃气供能并且能够对位于两个隔热装置103之间的需要烧制的碗具进行烧结工作。
优选的，所述热风系统101包括一号锥齿轮22，所述一号锥齿轮22安装于位于所述二号空腔92内的所述一号转动轴22上，所述一号转动轴21右侧设有二号转动轴25，所述二号转动轴25被三角固定架24固定于所述二号空腔92的壁内并且所述二号转动轴25的左侧末端安装有与所述一号锥齿轮22啮合的二号锥齿轮23，所述二号转动轴25的右侧末端安装有扇叶26。
优选的，所述抬起装置102包括安装于所述一号转动轴21前侧末端的一号齿轮33，所述一号齿轮33位于所述三号空腔93内，所述三号空腔93后壁上转动连接有内齿轮27，所述一号齿轮23位于内齿轮27内并且所述内齿轮27内的所述三号空腔93后壁上转动连接有二号齿轮60，所述二号齿轮60同时啮合于一号齿轮33与内齿轮27，所述内齿轮27环形的前侧面上的固设有一号连杆28，所述三号空腔93内设有被所述一号连杆28延伸至其后侧面内并转动连接的活动杆29，所述内齿轮27右侧的所述三号空腔93前壁内连通设有滑槽31，所述滑槽31内左右滑动连接有一号滑块32，所述一号滑块32的后侧面固设有延伸至所述三号空腔93内的二号连杆30，所述二号连杆30延伸至所述活动杆29后侧面内并转动连接于所述活动杆29，所述活动杆29前侧面的左侧固设有向后通过所述三号通孔83延伸至所述一号空腔91内的拨动杆34，所述拨动杆34左侧的所述一号空腔91内设有能够被所述拨动杆34带动进行运动并且利用所述热风系统101对制品进行预热的预热装置105。
优选的，所述预热装置105包括转动连接与所述一号空腔91前后壁内的三号转动轴35，所述三号转动轴35内设有前后贯通的四号通孔84，所述四号通孔84与所述一号通孔81连通，所述三号转动轴35外环面上设有九个等角度分布的凸出块36，所述凸出块36能够穿过两条所述耐高温网链18的中间缝隙向上延伸至所述耐高温网链18的上侧。
优选的，以最上侧的凸出块36为例，所述四号空腔94内设有向上延伸并贯通所述凸出块36的五号通孔85，所述五号通孔85内设有环槽37，所述环槽内37上下滑动连接有弹簧块38，所述弹簧块38的下侧面通过数跟一号弹簧39连接于所述环槽37的下侧面，所述弹簧块38内固设有抵接块40，所述抵接块40向上延伸至所述五号通孔85上侧并且所述抵接块40向下延伸至所述四号通孔84内，所述抵接块40内设有向上贯通的六号通孔86，所述六号通孔86向下延伸至所述环槽37下侧的所述抵接块40内向侧边贯通，所述环槽37右壁内设有能够被下滑的所述弹簧块38触发的触发式传感器54。
优选的，以位于左侧的所述隔热装置103为例，所述隔热装置103包括所述顶板14内设有的上下贯通的七号通孔87，所述一号空腔91内设有向上延伸至所述七号通孔87内的一号隔热板41，所述一号隔热板41内设有能够由下侧的所述耐高温网链18穿过的一号缺口42，所述一号缺口42上侧的所述热隔板41内设有左右贯通并向上开口的二号缺口43，上侧的所述耐高温网链18能够通过所述二号缺口43，所述一号空腔91后侧的所述外壳11内设有向上贯穿所述后挡板13并开口向上的八号通孔88，所述八号通孔88内上下滑动连接有向上延伸至所述八号通孔88上侧的二号滑块44，所述二号滑块44左侧面内安装有齿条45，所述齿条45与能够调节所述二号滑块44的调节装置106啮合，位于所述八号通孔88上侧的所述二号滑块44前侧面固设有向前延伸的电磁铁46，所述电磁铁46下侧面通过数根向下进入七号通孔87内的二号弹簧47连接有二号隔热块48，所述二号隔热块48与所述一号隔热块41的前后侧面共面并且所述二号隔热块48的前后侧面上下滑动连接于所述二号缺口43的前后侧面，所述二号隔热块48的下侧面设有能够前后滚动的滚轴55。
优选的，所述调节装置106包括设于后挡板13后侧面内的限位槽51，所述八号通孔88前侧面内转动连接有四号转动轴49，所述四号转动轴49上安装有与所述齿条45啮合的三号齿轮50并且所述四号转动轴49向后贯穿所述限位槽51后延伸至所述后挡板13后侧，位于所述限位槽51内的所述四号转动轴49上设有向后延伸至所述后挡板13后侧的卡槽52，所述卡槽52内前后滑动连接有把手53。
优选的，所述耐高温网链18由无数能够自由滚动的滚珠构成，不会对置于其上的碗具造成损伤。
一种节能预热式窑炉的使用方法，具体步骤如下：
第一步当需要本发明工作前需要确定样品碗具的高度并调整二号隔热块48的上滑距离以减少二号隔热块48上滑时热能的损失，首先将抵接于限位槽51内的把手向后拉扯直至把手向后滑动至限位槽51的后侧，此时转动把手53并带动四号转动轴49转动，四号转动轴49转动时会通过相啮合的三号齿轮50与齿条45使二号滑块44，上下滑动，二号滑块44上下滑动时能够带动电磁铁46上下运动以改变二号隔热块48运动的上侧极限位置，当调整完成后向前推动把手53使之滑动到限位槽51内并被限位槽51的壁面抵接以固定；
第二步完成调节后将本发明通电，此时电机19通电并带动一号转动轴21顺时针转动，同时燃气燃烧装置104工作使两个隔热装置103之间的空间加热，一号转动轴21转动时会带通过相啮合的一号锥齿轮22与二号锥齿轮23使二号转动轴25转动，二号转动轴25转动时带动扇叶26旋转使两个二号通孔82前侧的热空气依次通过二号通孔82、二号空腔92、一号通孔81流通至四号通孔84内，一号转动轴21转动同时会带动主动轮17转动，主动轮17转动时带动耐高温链条18运动并使一号从动轮15与二号从动轮16转动，此时滚轴55开始转动防止二号隔热块48与耐高温网链18产生滑动摩擦，一号转动轴21转动时带动一号齿轮33转动，一号齿轮33转动时通过带动二号齿轮60使内齿轮27逆时针转动，内齿轮27转动时通过一号连杆28使活动杆29运动，活动杆29运动时带动拨动杆34运动，此时每当内齿轮27转动一周，拨动杆34带动凸出块36使三号转动轴35转动四十度；
第三步此时依次将待烧制的碗具从左侧放置于耐高温网链18上，此时碗具被高温网链18带动向右直至其被凸出块36抵接，当碗具的内凹处抵接于凸出块36并碗具停止向右运动，并且此时碗具压迫抵接块40使之向下运动，此时一号弹簧39压缩并使弹簧块38触发触发式传感器54，当抵接块40向下滑动时六号通孔86连通于四号通孔84，此时热气通过六号通孔86喷射于碗具内并使之预热，当经过一定时间三号转动轴35转动并使经过预热的碗具重新放置于耐高温网链18上侧，此时碗具继续被耐高温网链18带动向右运动，当触发式传感器54被触发时会释放信号使电磁铁46经过延时后通电并自动断电，当电磁铁46通电时会吸引二号隔热块48向上滑动，此时碗具能够通过二号隔热板48继续向右运动，位于左侧的隔热装置103与位于右侧的隔热装置103内的电磁铁46的延时不同，当电磁铁46断电时二号隔热板48向下滑动并使滚轴55与耐高温链条18滚动摩擦，减少热量的损耗，在碗具通过右侧的隔热装置103后完成烧制。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
1.一种节能预热式窑炉，包括外壳，其特征在于：所述外壳内设有开口向上的一号空腔，所述外壳上侧面的所述一号空腔前侧固设有前挡板，所述前挡板的前侧面与所述外壳的前侧面共面并且所述前挡板的后侧面与所述一号空腔的前侧面共面，所述外壳上侧面的所述一号空腔后侧设有与所述前挡板规格相同的后挡板，所述后挡板的前后侧面与所述一号空腔的后侧面以及所述外壳的后侧面共面，所述前挡板与所述后挡板之间固设有顶板，所述顶板位于所述前挡板后侧面的上侧并且所述顶板的左右侧面与所述前挡板以及后挡板的左右侧面共面，所述一号空腔左侧的前后壁内转动连接有一号从动轮，所述一号空腔右侧的前后壁内转动连接有与所述一号从动轮平行的二号从动轮，所述一号从动轮与所述二号从动轮之间的所述一号空腔前后壁内转动连接有主动轮，所述主动轮、一号从动轮、二号从动轮的直径相同并且通过一前一后两条规格相同的耐高温网链进行连接，所述主动轮后侧的所述外壳内设有二号空腔，位于所述主动轮左侧的所述二号空腔前壁内设有向前延伸至所述一号空腔内的一号通孔，位于所述主动轮右侧的所述二号空腔前壁内设有向前延伸至所述一号空腔内的二号通孔，所述二号空腔内设有热风系统，所述主动轮前侧的所述外壳内设有三号空腔，位于所述主动轮左侧的所述三号空腔后壁内设有向前延伸至所述一号空腔内的三号通孔，所述三号通孔位于所述一号通孔的右侧，所述三号空腔内设有能够使碗具抬起使之预热均匀的抬起装置，所述主动轮后侧的所述外壳后侧面上固设有电机，所述电机由固设于所述外壳后侧面的保护壳进行保护，所述电机前侧面安装有向前延伸依次通过所述二号空腔、一号空腔并延伸至所述三号空腔内的一号转动轴，位于所述一号空腔内的所述一号转动轴贯穿所述主动轮并且能够带动其进行转动，所述二号通孔左右两侧的所述一号空腔内各设有一个隔热装置，所述隔热装置都位于所述抬起装置的右侧，两个所述隔热装置之间的所述前挡板与所述后挡板之间设有能够高温加热的燃气烧制装置。
2.根据权利要求1所述的一种节能预热的碗具转动窑炉，其特征在于：所述燃气烧制装置由燃气供能并且能够对位于两个隔热装置之间的需要烧制的碗具进行烧结工作。
3.根据权利要求1所述的一种节能预热的碗具转动窑炉，其特征在于：所述热风系统包括一号锥齿轮，所述一号锥齿轮安装于位于所述二号空腔内的所述一号转动轴上，所述一号转动轴右侧设有二号转动轴，所述二号转动轴被三角固定架固定于所述二号空腔的壁内并且所述二号转动轴的左侧末端安装有与所述一号锥齿轮啮合的二号锥齿轮，所述二号转动轴的右侧末端安装有扇叶。
4.根据权利要求1所述的一种节能预热的碗具转动窑炉，其特征在于：所述抬起装置包括安装于所述一号转动轴前侧末端的一号齿轮，所述一号齿轮位于所述三号空腔内，所述三号空腔后壁上转动连接有内齿轮，所述一号齿轮位于内齿轮内并且所述内齿轮内的所述三号空腔后壁上转动连接有二号齿轮，所述二号齿轮同时啮合于一号齿轮与内齿轮，所述内齿轮环形的前侧面上的固设有一号连杆，所述三号空腔内设有被所述一号连杆延伸至其后侧面内并转动连接的活动杆，所述内齿轮右侧的所述三号空腔前壁内连通设有滑槽，所述滑槽内左右滑动连接有一号滑块，所述一号滑块的后侧面固设有延伸至所述三号空腔内的二号连杆，所述二号连杆延伸至所述活动杆后侧面内并转动连接于所述活动杆，所述活动杆前侧面的左侧固设有向后通过所述三号通孔延伸至所述一号空腔内的拨动杆，所述拨动杆左侧的所述一号空腔内设有能够被所述拨动杆带动进行运动并且利用所述热风系统对制品进行预热的预热装置。
5.根据权利要求4所述的一种节能预热的碗具转动窑炉，其特征在于：所述预热装置包括转动连接与所述一号空腔前后壁内的三号转动轴，所述三号转动轴内设有前后贯通的四号通孔，所述四号通孔与所述一号通孔连通，所述三号转动轴外环面上设有九个等角度分布的凸出块，所述凸出块能够穿过两条所述耐高温网链的中间缝隙向上延伸至所述耐高温网链的上侧。
6.根据权利要求5所述的一种节能预热的碗具转动窑炉，其特征在于：以最上侧的凸出块为例，所述四号空腔内设有向上延伸并贯通所述凸出块的五号通孔，所述五号通孔内设有环槽，所述环槽内上下滑动连接有弹簧块，所述弹簧块的下侧面通过数跟一号弹簧连接于所述环槽的下侧面，所述弹簧块内固设有抵接块，所述抵接块向上延伸至所述五号通孔上侧并且所述抵接块向下延伸至所述四号通孔内，所述抵接块内设有向上贯通的六号通孔，所述六号通孔向下延伸至所述环槽下侧的所述抵接块内向侧边贯通，所述环槽右壁内设有能够被下滑的所述弹簧块触发的触发式传感器。
7.根据权利要求1所述的一种节能预热的碗具转动窑炉，其特征在于：以位于左侧的所述隔热装置为例，所述隔热装置包括所述顶板内设有的上下贯通的七号通孔，所述一号空腔内设有向上延伸至所述七号通孔内的一号隔热板，所述一号隔热板内设有能够由下侧的所述耐高温网链穿过的一号缺口，所述一号缺口上侧的所述热隔板内设有左右贯通并向上开口的二号缺口，上侧的所述耐高温网链能够通过所述二号缺口，所述一号空腔后侧的所述外壳内设有向上贯穿所述后挡板并开口向上的八号通孔，所述八号通孔内上下滑动连接有向上延伸至所述八号通孔上侧的二号滑块，所述二号滑块左侧面内安装有齿条，所述齿条与能够调节所述二号滑块的调节装置啮合，位于所述八号通孔上侧的所述二号滑块前侧面固设有向前延伸的电磁铁，所述电磁铁下侧面通过数根向下进入七号通孔内的二号弹簧连接有二号隔热块，所述二号隔热块与所述一号隔热块的前后侧面共面并且所述二号隔热块的前后侧面上下滑动连接于所述二号缺口的前后侧面，所述二号隔热块的下侧面设有能够前后滚动的滚轴。
8.根据权利要求7所述的一种节能预热的碗具转动窑炉，其特征在于：所述调节装置包括设于后挡板后侧面内的限位槽，所述八号通孔前侧面内转动连接有四号转动轴，所述四号转动轴上安装有与所述齿条啮合的三号齿轮并且所述四号转动轴向后贯穿所述限位槽后延伸至所述后挡板后侧，位于所述限位槽内的所述四号转动轴上设有向后延伸至所述后挡板后侧的卡槽，所述卡槽内前后滑动连接有把手。
9.根据权利要求1所述的一种节能预热的碗具转动窑炉，其特征在于：所述耐高温网链由无数能够自由滚动的滚珠构成，不会对置于其上的碗具造成损伤。
10.一种节能预热式窑炉的使用方法，具体步骤如下：
第一步当需要本发明工作前需要确定样品碗具的高度并调整二号隔热块的上滑距离以减少二号隔热块上滑时热能的损失，首先将抵接于限位槽内的把手向后拉扯直至把手向后滑动至限位槽的后侧，此时转动把手并带动四号转动轴转动，四号转动轴转动时会通过相啮合的三号齿轮与齿条使二号滑块，上下滑动，二号滑块上下滑动时能够带动电磁铁上下运动以改变二号隔热块运动的上侧极限位置，当调整完成后向前推动把手使之滑动到限位槽内并被限位槽的壁面抵接以固定；
第二步完成调节后将本发明通电，此时电机通电并带动一号转动轴顺时针转动，同时燃气燃烧装置工作使两个隔热装置之间的空间加热，一号转动轴转动时会带通过相啮合的一号锥齿轮与二号锥齿轮使二号转动轴转动，二号转动轴转动时带动扇叶旋转使两个二号通孔前侧的热空气依次通过二号通孔、二号空腔、一号通孔流通至四号通孔内，一号转动轴转动同时会带动主动轮转动，主动轮转动时带动耐高温链条运动并使一号从动轮与二号从动轮转动，此时滚轴开始转动防止二号隔热块与耐高温网链产生滑动摩擦，一号转动轴转动时带动一号齿轮转动，一号齿轮转动时通过带动二号齿轮使内齿轮逆时针转动，内齿轮转动时通过一号连杆使活动杆运动，活动杆运动时带动拨动杆运动，此时每当内齿轮转动一周，拨动杆带动凸出块使三号转动轴转动四十度；
第三步此时依次将待烧制的碗具从左侧放置于耐高温网链上，此时碗具被高温网链带动向右直至其被凸出块抵接，当碗具的内凹处抵接于凸出块并碗具停止向右运动，并且此时碗具压迫抵接块使之向下运动，此时一号弹簧压缩并使弹簧块触发触发式传感器，当抵接块向下滑动时六号通孔连通于四号通孔，此时热气通过六号通孔喷射于碗具内并使之预热，当经过一定时间三号转动轴转动并使经过预热的碗具重新放置于耐高温网链上侧，此时碗具继续被耐高温网链带动向右运动，当触发式传感器被触发时会释放信号使电磁铁经过延时后通电并自动断电，当电磁铁通电时会吸引二号隔热块向上滑动，此时碗具能够通过二号隔热板继续向右运动，位于左侧的隔热装置与位于右侧的隔热装置内的电磁铁的延时不同，当电磁铁断电时二号隔热板向下滑动并使滚轴与耐高温链条滚动摩擦，减少热量的损耗，在碗具通过右侧的隔热装置后完成烧制。
技术总结