本实用新型涉及双壁波纹管领域，具体来说，涉及一种双壁波纹管的缺料自动报警真空上料装置。
背景技术：
双壁波纹管在生产过程中会使用到各种物料，物料的添加离不开上料装置的使用，传统的上料装置都是通过支撑架安装在底座或者地面上，这类安装大部分都是固定式的，拆卸比较麻烦，而且加料的时候也很费力，同时现有的上料装置其内部往往只设计一个料位计，只提供一次报警，如果工作人员疏忽则可能造成后期料斗内无料的情况。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种双壁波纹管的缺料自动报警真空上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种双壁波纹管的缺料自动报警真空上料装置，包括横板，所述横板的底部中心固定安装有固定外壳，固定外壳与横板相垂直，固定外壳的侧壁靠近横板设置的一端对称安装有伸缩机构，伸缩机构远离固定外壳的一端端部固定安装有移动块，移动块的底端端部固定安装有第一铰接座，固定外壳的底部设有上料斗，上料斗的外部侧壁顶部固定安装有固定块，固定块远离上料斗的一端端部固定安装有第二铰接座，位于固定外壳同一侧的第一铰接座与第二铰接座之间均通过连接杆相连接，所述横板的底部沿中心对称安装有固定板，固定板沿横板长度方向布置，固定板与固定外壳之间均安装有导向杆，移动块的顶端端部固定安装有延伸块，延伸块的中部开设有水平设置的导向孔，导向杆贯穿导向孔设置。
进一步的，所述上料斗的内部侧壁上安装有料位计，料位计设有两个，两个料位计沿上料斗的内侧壁高低设置，上料斗的顶部安装有储料箱，储料箱的底部中心开设有补料口，补料口连通储料箱与上料斗，补料口内部安装有阀门。
进一步的，所述储料箱的顶部安装有报警器，报警器以及阀门均通过控制器与料位计相连接。
进一步的，所述固定外壳的内部顶部设有电机，电机的底端端部设有电机轴，电机轴的底端端部通过联轴器连接有转轴，转轴与电机轴共线设置，且转轴、电机轴以及固定外壳的中轴线共线，伸缩机构包括固定套筒，固定套筒的一端固定安装在固定外壳的外侧壁上，固定套筒远离固定外壳的一端内部插设有插杆，移动块安装在插杆远离固定外壳的一端端部上，插杆位于固定套筒内的一端开设有螺纹孔，螺纹孔内安装有螺杆，螺杆位于螺纹孔外的一端穿入固定外壳内部，螺杆位于固定外壳内部的一端端部固定安装有从动锥齿轮，转轴上安装有主动锥齿轮，主动锥齿轮与从动锥齿轮相啮合。
进一步的，所述固定外壳的底端内部安装有封板，转轴的底端端部通过第一轴承与封板的中部转动连接。
进一步的，所述电机的外侧包围有电机套，电机套安装在固定外壳的内部。
进一步的，所述螺杆通过第二轴承与固定外壳的侧壁转动连接。
进一步的，所述固定套筒的内侧壁上轴对称开设有滑槽，滑槽沿固定套筒长度方向设置，插杆位于固定套筒内的一端外侧壁上对称安装有滑块，滑块滑动设于滑槽内。
进一步的，所述横板的顶部固定安装有安装架。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型结构简单合理，使用快捷方便，可以改变上料斗的高度，方便上料的进行，也可以方便为上料斗内加料，为储料箱内进行补料，料位计可以对上料斗内部的物料的量进行监控，储料箱可以通过补料口往上料斗内进行加料，而且双料位计可以提供双重报警，确保自动加料的准确性，避免上料斗内出现无料的情况。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例的一种双壁波纹管的缺料自动报警真空上料装置的结构示意图；
图2是根据本实用新型实施例的一种双壁波纹管的缺料自动报警真空上料装置中上料斗的结构示意图；
图3是根据本实用新型实施例的一种双壁波纹管的缺料自动报警真空上料装置中伸缩机构的结构示意图；
图4是根据本实用新型实施例的一种双壁波纹管的缺料自动报警真空上料装置中螺杆与螺纹孔的截面图。
附图标记：
1、横板；2、固定外壳；3、伸缩机构；4、移动块；5、第一铰接座；6、上料斗；7、固定块；8、第二铰接座；9、连接杆；10、料位计；11、储料箱；12、补料口；13、阀门；14、电机；15、电机套；16、电机轴；17、联轴器；18、转轴；19、封板；20、第一轴承；21、固定套筒；22、插杆；23、螺纹孔；24、螺杆；25、从动锥齿轮；26、主动锥齿轮；27、第二轴承；28、滑槽；29、滑块；30、固定板；31、导向杆；32、延伸块；33、导向孔；34、报警器；35、安装架。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：
请参阅图1-4，根据本实用新型实施例的一种双壁波纹管的缺料自动报警真空上料装置，包括横板1，所述横板1的底部中心固定安装有固定外壳2，固定外壳2与横板1相垂直，固定外壳2的侧壁靠近横板1设置的一端对称安装有伸缩机构3，伸缩机构3远离固定外壳2的一端端部固定安装有移动块4，移动块4的底端端部固定安装有第一铰接座5，固定外壳2的底部设有上料斗6，上料斗6的外部侧壁顶部固定安装有固定块7，固定块7远离上料斗6的一端端部固定安装有第二铰接座8，位于固定外壳2同一侧的第一铰接座5与第二铰接座8之间均通过连接杆9相连接，所述横板1的底部沿中心对称安装有固定板30，固定板30沿横板1长度方向布置，固定板30与固定外壳2之间均安装有导向杆31，移动块4的顶端端部固定安装有延伸块32，延伸块32的中部开设有水平设置的导向孔33，导向杆31贯穿导向孔33设置，伸缩机构3伸缩改变长度时，会带动其端部的移动块4移动，移动块4会通过延伸块32上的导向孔33沿着导向杆31移动，移动块4底部安装的第一铰接座5也会同样移动，第一铰接座5又与连接杆9相连接，而连接杆9的另一端与第二铰接座8相连接，第二铰接座8相对于上料斗6是固定的，因此当连接杆9与第一铰接座5相连接的一端水平移动时，连接杆9与第二铰接座8相连接的一端便会带动上料斗6进行升降，改变上料斗6的高度，方便上料的进行，也可以方便为上料斗6内加料。
具体的，所述上料斗6的内部侧壁上安装有料位计10，料位计10设有两个，两个料位计10沿上料斗6的内侧壁高低设置，上料斗6的顶部安装有储料箱11，储料箱11的底部中心开设有补料口12，补料口12连通储料箱11与上料斗6，补料口12内部安装有阀门13，料位计10可以对上料斗6内部的物料的量进行监控，储料箱11可以通过补料口12往上料斗6内进行加料。
具体的，所述储料箱11的顶部安装有报警器34，报警器34以及阀门13均通过控制器与料位计10相连接，本装置中所使用的的报警器34、阀门13、料位计10以及控制器均为现有技术中本领域常用到的部件，在此不再多做赘述。
具体的，所述固定外壳2的内部顶部设有电机14，电机14的底端端部设有电机轴16，电机轴16的底端端部通过联轴器17连接有转轴18，转轴18与电机轴16共线设置，且转轴18、电机轴16以及固定外壳2的中轴线共线，伸缩机构3包括固定套筒21，固定套筒21的一端固定安装在固定外壳2的外侧壁上，固定套筒21远离固定外壳2的一端内部插设有插杆22，移动块4安装在插杆22远离固定外壳2的一端端部上，插杆22位于固定套筒21内的一端开设有螺纹孔23，螺纹孔23内安装有螺杆24，螺杆24位于螺纹孔23外的一端穿入固定外壳2内部，螺杆24位于固定外壳2内部的一端端部固定安装有从动锥齿轮25，转轴18上安装有主动锥齿轮26，主动锥齿轮26与从动锥齿轮25相啮合，启动电机14，电机14会通过电机轴16带动转轴18旋转，转轴18又通过主动锥齿轮26带动从动锥齿轮25转动，从动锥齿轮25会带动螺杆24转动，螺杆24再通过与螺纹孔23作用，实现插杆22相对于固定套筒21移动，实现伸缩机构3的伸缩。
具体的，所述固定外壳2的底端内部安装有封板19，转轴18的底端端部通过第一轴承20与封板19的中部转动连接。
具体的，所述电机14的外侧包围有电机套15，电机套15安装在固定外壳2的内部。
具体的，所述螺杆24通过第二轴承27与固定外壳2的侧壁转动连接。
具体地，所述固定套筒21的内侧壁上轴对称开设有滑槽28，滑槽28沿固定套筒21长度方向设置，插杆22位于固定套筒21内的一端外侧壁上对称安装有滑块29，滑块29滑动设于滑槽28内，通过设置的滑块29与滑槽28可以避免插杆22跟着螺杆24一起转动。
具体的，所述横板1的顶部固定安装有安装架35。
为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
在实际应用时，启动电机14，电机14会通过电机轴16带动转轴18旋转，转轴18又通过主动锥齿轮26带动从动锥齿轮25转动，从动锥齿轮25会带动螺杆24转动，螺杆24再通过与螺纹孔23作用，实现插杆22相对于固定套筒21移动，实现伸缩机构3的伸缩，伸缩机构3伸缩改变长度时，会带动其端部的移动块4移动，移动块4会通过延伸块32上的导向孔33沿着导向杆31移动，移动块4底部安装的第一铰接座5也会同样移动，第一铰接座5又与连接杆9相连接，而连接杆9的另一端与第二铰接座8相连接，第二铰接座8相对于上料斗6是固定的，因此当连接杆9与第一铰接座5相连接的一端水平移动时，连接杆9与第二铰接座8相连接的一端便会带动上料斗6进行升降，改变上料斗6的高度，方便上料的进行，也可以方便为上料斗6内加料，料位计10可以对上料斗6内部的物料的量进行监控，储料箱11可以通过补料口12往上料斗6内进行加料。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种双壁波纹管的缺料自动报警真空上料装置，包括横板(1)，其特征在于，所述横板(1)的底部中心固定安装有固定外壳(2)，固定外壳(2)与横板(1)相垂直，固定外壳(2)的侧壁靠近横板(1)设置的一端对称安装有伸缩机构(3)，伸缩机构(3)远离固定外壳(2)的一端端部固定安装有移动块(4)，移动块(4)的底端端部固定安装有第一铰接座(5)，固定外壳(2)的底部设有上料斗(6)，上料斗(6)的外部侧壁顶部固定安装有固定块(7)，固定块(7)远离上料斗(6)的一端端部固定安装有第二铰接座(8)，位于固定外壳(2)同一侧的第一铰接座(5)与第二铰接座(8)之间均通过连接杆(9)相连接，所述横板(1)的底部沿中心对称安装有固定板(30)，固定板(30)沿横板(1)长度方向布置，固定板(30)与固定外壳(2)之间均安装有导向杆(31)，移动块(4)的顶端端部固定安装有延伸块(32)，延伸块(32)的中部开设有水平设置的导向孔(33)，导向杆(31)贯穿导向孔(33)设置。
2.根据权利要求1所述的一种双壁波纹管的缺料自动报警真空上料装置，其特征在于，所述上料斗(6)的内部侧壁上安装有料位计(10)，料位计(10)设有两个，两个料位计(10)沿上料斗(6)的内侧壁高低设置，上料斗(6)的顶部安装有储料箱(11)，储料箱(11)的底部中心开设有补料口(12)，补料口(12)连通储料箱(11)与上料斗(6)，补料口(12)内部安装有阀门(13)。
3.根据权利要求2所述的一种双壁波纹管的缺料自动报警真空上料装置，其特征在于，所述储料箱(11)的顶部安装有报警器(34)，报警器(34)以及阀门(13)均通过控制器与料位计(10)相连接。
4.根据权利要求3所述的一种双壁波纹管的缺料自动报警真空上料装置，其特征在于，所述固定外壳(2)的内部顶部设有电机(14)，电机(14)的底端端部设有电机轴(16)，电机轴(16)的底端端部通过联轴器(17)连接有转轴(18)，转轴(18)与电机轴(16)共线设置，且转轴(18)、电机轴(16)以及固定外壳(2)的中轴线共线，伸缩机构(3)包括固定套筒(21)，固定套筒(21)的一端固定安装在固定外壳(2)的外侧壁上，固定套筒(21)远离固定外壳(2)的一端内部插设有插杆(22)，移动块(4)安装在插杆(22)远离固定外壳(2)的一端端部上，插杆(22)位于固定套筒(21)内的一端开设有螺纹孔(23)，螺纹孔(23)内安装有螺杆(24)，螺杆(24)位于螺纹孔(23)外的一端穿入固定外壳(2)内部，螺杆(24)位于固定外壳(2)内部的一端端部固定安装有从动锥齿轮(25)，转轴(18)上安装有主动锥齿轮(26)，主动锥齿轮(26)与从动锥齿轮(25)相啮合。
5.根据权利要求4所述的一种双壁波纹管的缺料自动报警真空上料装置，其特征在于，所述固定外壳(2)的底端内部安装有封板(19)，转轴(18)的底端端部通过第一轴承(20)与封板(19)的中部转动连接。
6.根据权利要求5所述的一种双壁波纹管的缺料自动报警真空上料装置，其特征在于，所述电机(14)的外侧包围有电机套(15)，电机套(15)安装在固定外壳(2)的内部。
7.根据权利要求6所述的一种双壁波纹管的缺料自动报警真空上料装置，其特征在于，所述螺杆(24)通过第二轴承(27)与固定外壳(2)的侧壁转动连接。
8.根据权利要求7所述的一种双壁波纹管的缺料自动报警真空上料装置，其特征在于，所述固定套筒(21)的内侧壁上轴对称开设有滑槽(28)，滑槽(28)沿固定套筒(21)长度方向设置，插杆(22)位于固定套筒(21)内的一端外侧壁上对称安装有滑块(29)，滑块(29)滑动设于滑槽(28)内。
9.根据权利要求8所述的一种双壁波纹管的缺料自动报警真空上料装置，其特征在于，所述横板(1)的顶部固定安装有安装架(35)。
技术总结