本申请涉及输送设备技术领域,具体涉及一种自动收版装置。
背景技术：
ps版是印刷用的铝板，中文意思是预涂感光版，具体就是在ps版上晒菲林。现代化的ps版生产线生产ps版的效率非常高，为了防止划伤，生产线末端通常为人工收集摆放至储片架上；生产过程中，需要工人持续的高强度工作，此问题亟待解决，实现真正的自动化生产。
技术实现要素：
鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种自动收版装置。
本申请提供一种自动收版装置，包括架体；架体上设有升降台、对齐组件和调平组件；对齐组件包括位于升降台上方的挡板；挡板垂直于升降台，且位于升降台的两侧处；调平组件包括与升降台平行的吹气管；吹气管位于传送带末端的下方，沿平行于升降台的方向设有多个吹气口；吹气口位于吹气管远离传送带的一侧。
进一步的，挡板包括相互平行的上部和下部；上部与下部之间通过斜面连接；两挡板之间靠近升降台一端的距离相对较小。
进一步的，挡板通过第一螺纹杆与架体连接；第一螺纹杆跨接在架体上，与升降台平行；挡板上对应第一螺纹杆设有相应的通孔，可滑动安装在第一螺纹杆上。
进一步的，第一螺纹杆上还设有螺母；螺母位于挡板的两侧，用于将挡板与第一螺纹杆固定。
进一步的，架体上还设有第二螺纹杆；第二螺纹杆与升降台平行，位于架体远离吹气管一侧的顶部。
进一步的，还包括定位板；定位板与第二螺纹杆垂直，可滑动安装在第二螺纹杆上；螺纹杆上对应定位板设有相应的锁紧母。
本申请具有的优点和积极效果是：
本技术方案通过架体与传送带的末端直接对接，利用对齐组件和调平组件对下落过程中的ps版进行调整，使ps版平稳落在升降台上，从而实现ps版自动收集摆放；ps版下落过程中受吹气管排气的托举，前端下落会放缓，当尾端脱离传送带后，整体平稳下降，避免将升降台上的ps版划伤；ps版在下落过程中还会受到挡板限制，可确保挡板每次下落的位置相同，使之能够自动对齐。
附图说明
图1为本申请实施例提供的自动收版装置的结构示意图；
图2为本申请实施例提供的自动收版装置的侧视图的结构示意图。
图中所述文字标注表示为：100-架体；110-升降台；120-第二螺纹杆；121-定位板；200-挡板；210-第一螺纹杆；211-螺母；300-吹气管；310-吹气口；400-传送带。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本申请的技术方案，下面结合附图对本申请进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本申请的保护范围有任何的限制作用。
请参考图1和图2，本实施例提供一种自动收版装置，包括架体100；架体100上设有可升降的升降台110；升降台110的上方设有调平组件，调平组件包括与升降台110平行的吹气管300；吹气管300跨接在架体100上，位于传送带400末端的下方，与传送带400的转轴平行；吹气管300上沿径向方向设有多个吹气口310，吹气口310沿吹气管300的轴线方向均匀排布，位于吹气管300远离传送带400的一侧。ps版前段脱离传送带400后，吹气管300通过排放高压气体对ps版进行推举，使ps版的前端无法下落，当尾端也脱离传送带400后，ps版将平落至升降台110上，避免ps版前端快速坠落对升降台110上的ps版造成划伤。
在一优选实施例中，升降台110的上方还设有对齐组件，对齐组件包括位于升降台110两侧且与吹气管300垂直的挡板200，挡板200可滑动安装在架体100上，两挡板200之间的距离可根据ps版的宽度进行调整，适用于不同尺寸的ps版。
在一优选实施例中，挡板200包括相互平行的上部和下部；上部与下部之间通过斜面连接，因此两挡板200之间的距离对应不同位置是不同的，靠近升降台110的下部之间的距离相对较小，两下部之间的距离与ps版的宽度相对应；ps版下落时先进入两上部之间，两上部之间的距离相对较大且大于ps版的宽度，可避免与ps版发生磕碰；ps版下落至斜面处时，经过收拢进行自动对齐。
在一优选实施例中，挡板200通过第一螺纹杆210与架体100连接；第一螺纹杆210跨接在架体100上，位于升降台110的上方，且与升降台110平行；挡板200上对应第一螺纹杆210设有相应的通孔，通过通孔可滑动安装在第一螺纹杆210上。
在一优选实施例中，第一螺纹杆210上还设有螺母211，螺母211位于挡板200的两侧；挡板200滑动到指定位置后，可通过螺母211与第一螺纹杆210固定。
在一优选实施例中，架体100上还设有第二螺纹杆120，第二螺纹杆120固定安装在架体100远离吹气管300的一端，第二螺纹杆120平行于升降台110且与吹气管300垂直。
在一优选实施例中，第二螺纹杆120上可滑动安装有定位板121，定位板121垂直于第二螺纹杆120，通过锁紧母可与第二螺纹杆120进行固定。定位板121配合挡板200可对ps版的三个边进行定位对齐，可有效提高自动摆放的整齐度。
本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。以上所述仅是本申请的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本申请的保护范围。
1.一种自动收版装置，其特征在于，包括架体(100)；所述架体(100)上设有升降台(110)、对齐组件和调平组件；所述对齐组件包括位于所述升降台(110)上方的挡板(200)；所述挡板(200)垂直于所述升降台，且位于所述升降台(110)的两侧处；所述调平组件包括与所述升降台(110)平行的吹气管(300)；所述吹气管(300)位于传送带(400)末端的下方，沿平行于所述升降台(110)的方向设有多个吹气口(310)；所述吹气口(310)位于所述吹气管(300)远离所述传送带(400)的一侧。
2.根据权利要求1所述的自动收版装置，其特征在于，所述挡板(200)包括相互平行的上部和下部；所述上部与下部之间通过斜面连接；两所述挡板(200)之间靠近所述升降台(110)一端的距离相对较小。
3.根据权利要求1所述的自动收版装置，其特征在于，所述挡板(200)通过第一螺纹杆(210)与所述架体(100)连接；所述第一螺纹杆(210)跨接在所述架体(100)上，与所述升降台(110)平行；所述挡板(200)上对应所述第一螺纹杆(210)设有相应的通孔，可滑动安装在所述第一螺纹杆(210)上。
4.根据权利要求3所述的自动收版装置，其特征在于，所述第一螺纹杆(210)上还设有螺母(211)；所述螺母(211)位于所述挡板(200)的两侧，用于将所述挡板(200)与第一螺纹杆(210)固定。
5.根据权利要求1所述的自动收版装置，其特征在于，所述架体(100)上还设有第二螺纹杆(120)；所述第二螺纹杆(120)与升降台(110)平行，位于所述架体(100)远离所述吹气管(300)一侧的顶部。
6.根据权利要求5所述的自动收版装置，其特征在于，还包括定位板(121)；所述定位板(121)与第二螺纹杆(120)垂直，可滑动安装在所述第二螺纹杆(120)上；所述螺纹杆(120)上对应所述定位板(121)设有相应的锁紧母。
技术总结