本发明涉及船舶建造技术领域，尤其涉及一种平整度检验装置。
背景技术：
随着船舶业务量的增加，平整度检验工装的使用量也在不断的增加。通常，船舶分段建造完成后，会将分段吊装放置在门架，在检测分段底部钢板的平整度时，工作人员直接拿着3m水平尺仰视作业，由于门架高度非常高，工作人员在测量时需要爬在梯子上进行作业，这样极易发生安全事故，且这种测量方式效率很低，测量误差较大，需要耗费较多的工时和人力。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明提供了一种平整度检验装置，用以解决上述背景技术中存在的问题。
一种平整度检验装置，包括检验基座、固定在检验基座两端的开关磁铁、以及活动设置在检验基座上的可沿检验基座的长度方向滑动的检验机构，
所述检验机构包括滚动机构、固定在滚动机构表面的导向支架、用以检测待测钢板平整度的水平检测板以及用以对待测钢板上平整度超差的位置进行标记的喷漆装置，所述喷漆装置安装在滚动机构内且其上端穿过导向支架，所述水平检测板穿过导向支架和滚动机构并可在竖直方向上、下移动，当水平检测板的移动行程超过平整度误差时，水平检测板与喷漆装置相接触并推动喷漆装置使其喷漆。
优选地，所述滚动机构包括滚动板、安装在滚动板上的滚轮，所述滚动板上开设有用以安装喷漆装置的安装孔和用以使水平检测板穿过的槽孔。
优选地，所述喷漆装置包括用以对待测钢板上的外凸部位进行标记的第一喷漆结构和用以对待测钢板的内凹部位进行标记的第二喷漆结构；
所述第一喷漆结构包括固定在滚动板内的第一喷漆管和第一开关组件、第一传动机构，所述第一喷漆管的顶部安装有第一盖板，所述第一开关组件的上部伸出滚动板，第一传动机构的一端固定在第一开关组件的顶部、另一端与第一盖板固定连接；
所述第二喷漆结构包括固定在滚动板内的第二喷漆管和第二开关组件、第二传动机构，所述第二喷漆管的顶部安装有第二盖板，所述第二开关组件的下部伸出滚动板，第二传动机构的一端固定在第二开关组件的底部、另一端与第二盖板固定连接；
所述第一喷漆管和第二喷漆管的内部均安装有喷漆弹簧，喷漆弹簧上端固定有推动板，推动板上方的管腔内设置有标记涂料。
优选地，所述第一开关组件包括第一开关弹簧和固定在第一开关弹簧上端的第一喷漆开关，所述第一喷漆开关的上部伸出滚动板；
所述第二开关组件包括第二开关弹簧和固定在第二开关弹簧下端的第二喷漆开关，所述第二喷漆开关的下部伸出滚动板。
优选地，所述第一传动机构和第二传动机构均为齿轮齿条传动机构，包括齿轮、与齿轮相啮合的齿条，所述齿轮上安装有转轴，转轴固定在支撑板上，支撑板焊接固定在第一喷漆管和第二喷漆管上。
优选地，导向支架包括矩形框架和斜撑，矩形框架的架体上开设有用以使喷漆装置的第一喷漆管和第二喷漆管穿过的支撑孔，所述斜撑设置在矩形框架的两侧，斜撑的一端焊接固定在矩形框架上、另一端焊接固定在滚动板的表面。
优选地，所述水平检测板的两侧分别设置有卡槽，水平检测板穿过导向支架和滚动板的槽孔，并使槽孔周缘的滚动板板体卡在卡槽内。
优选地，所述卡槽的槽宽等于滚动板的厚度与平整度正负误差值的总和。
优选地，所述检验基座包括导轨框架、固定在导轨框架两端部的支撑柱，导轨框架的长度方向的内侧壁上固定有导轨，所述开关磁铁安装在支撑柱的顶部。
本发明的有益效果是：
本发明操作简单、方便，能够快速检测出分段钢板的平整度，并能对分段钢板上的外凸或内凹部位进行标记，不仅有效地解决了传统平整度检测方法安全性差的问题，也可以直观的看出分段钢板的平整度偏差，有利于后期分段钢板平整度修复工作的顺利进行，大大缩短了施工工时，提高了船舶的建造效率和建造质量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1是平整度检验装置的结构示意图。
图2是检验基座的结构示意图。
图3是检验机构的结构示意图。
图4是滚动机构的结构示意图。
图5是图4中的a向剖视图。
图6是滚动机构的底部示意图。
图7是导向支架的结构示意图。
图8是水平检测板的结构示意图。
图中标号的含义为：
1为检验基座，11为导轨框架，12为支撑柱，13为导轨；
2为开关磁铁；
3为检验机构；
4为滚动机构，41为滚动板，42为滚轮，43为槽孔；
5为导向支架，51为矩形框架，52为斜撑，53为支撑孔；
6为水平检测板，61为卡槽；
7为喷漆装置，71为第一喷漆管，72为第二喷漆管，73为第一盖板，74为第二盖板，75为喷漆弹簧，76为推动板，77为第一开关弹簧，78为第二开关弹簧，79为第一喷漆开关，710为第二喷漆开关，711为齿轮，712为齿条，713为转轴，714为支撑板。
具体实施方式
为了更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明实施例进行详细描述。
应当明确，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
下面通过具体的实施例并结合附图对本申请做进一步的详细描述。
在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；除非另有规定或说明，术语“多个”是指两个或两个以上；术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本说明书的描述中，需要理解的是，本申请实施例所描述的“上”、“下”、“左”、“右”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本申请实施例的限定。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。
本发明给出一种平整度检验装置，包括检验基座1、固定在检验基座1两端的开关磁铁2、以及活动设置在检验基座1上的可沿检验基座1的长度方向滑动的检验机构3。
所述检验基座1包括导轨框架11、固定在导轨框架11两端部的支撑柱12，导轨框架11的长度方向的内侧壁上固定有导轨13，所述开关磁铁2安装在支撑柱12的顶部。
所述检验机构3包括滚动机构4、固定在滚动机构4表面的导向支架5、用以检测待测钢板平整度的水平检测板6以及用以对待测钢板上平整度超差的位置进行标记的喷漆装置7。
所述滚动机构4包括滚动板41、安装在滚动板41上的滚轮，滚轮42卡在导轨框架11的导轨13内，并可在导轨13内滑动。所述滚动板41上开设有用以安装喷漆装置的安装孔和用以使水平检测板6穿过的槽孔43。
所述喷漆装置7安装在滚动板41内且其上端穿过导向支架5。具体地，所述喷漆装置7包括用以对待测钢板上的外凸部位进行标记的第一喷漆结构和用以对待测钢板的内凹部位进行标记的第二喷漆结构。
所述第一喷漆结构包括第一喷漆管71、第一开关组件和第一传动机构，第一喷漆管71和第一开关组件固定在滚动板41内。第二喷漆结构包括第二喷漆管72、第二开关组件和第二传动机构，第二喷漆管72和第二开关组件固定在滚动板41内。
本实施例中，滚动板41上开设有四个安装孔，其中两个安装孔用于安装第一喷漆管71和第二喷漆管72，另外两个安装孔用于安装第一开关组件和第二开关组件。
所述第一喷漆管71的顶部安装有第一盖板73，第二喷漆管72的顶部安装有第二盖板74。第一喷漆管71和第二喷漆管72的内部均安装有喷漆弹簧75，喷漆弹簧75上端固定有推动板76，推动板76上方的管腔内设置有标记涂料。
所述第一开关组件的上部伸出滚动板41，第一传动机构的一端固定在第一开关组件的顶部、另一端与第一盖板73固定连接。
第一开关组件包括第一开关弹簧77和固定在第一开关弹簧77上端的第一喷漆开关79，第一喷漆开关79的上部从滚动板41中伸出，第一传动机构的一端固定在第一喷漆开关79的顶部。
所述第二开关组件的下部伸出滚动板41，第二传动机构的一端固定在第二开关组件的底部、另一端与第二盖板74固定连接。
第二开关组件包括第二开关弹簧78和固定在第二开关弹簧78下端的第二喷漆开关710，第二喷漆开关710的下部从滚动板41中伸出，第二传动机构的一端固定在第二喷漆开关710的底部。
所述第一传动机构和第二传动机构均为齿轮齿条传动机构，包括齿轮711、与齿轮711相啮合的齿条712。
第一传动机构的齿轮711焊接固定在第一盖板73上，齿轮711上安装有转轴713，转轴713与固定在支撑板714上的轴承相连，支撑板714焊接固定在第一喷漆管71上，第一传动机构的齿轮711与其齿条712相啮合，其齿条为直杆状齿条，齿条712的底部直接焊接固定在第一喷漆开关79的顶部。
第二传动机构的齿轮711焊接固定在第二盖板74上，齿轮711上也安装有转轴713，转轴713与固定在支撑板714上的轴承相连，支撑板714焊接固定在第二喷漆管72上，第二传动机构的齿轮711与其齿,712相啮合，其齿条为l型齿条，齿条712穿过滚动板41并使其水平段直接焊接固定在第二喷漆开关710的底部。
所述水平检测板6穿过导向支架5和滚动机构的滚动板41并可在竖直方向上、下移动，当水平检测板6的移动行程超过平整度误差时，水平检测板6与喷漆装置相接触并推动喷漆装置使其喷漆。
具体地，所述水平检测板6的两侧分别设置有卡槽61，水平检测板6穿过导向支架5和滚动板41的槽孔43，并使槽孔43周缘的滚动板板体卡在卡槽61内。所述卡槽61的槽宽等于滚动板41的厚度与平整度正负误差值的总和。
所述导向支架5包括矩形框架51和斜撑52，矩形框架51的架体上开设有用以使喷漆装置的第一喷漆管71和第二喷漆管72穿过的支撑孔53，所述斜撑52设置在矩形框架51的两侧，斜撑52的一端焊接固定在矩形框架51上、另一端焊接固定在滚动板41的表面。
当水平检测板6向下移动，且其向下移动的行程超过平整度误差正值时，水平检测板6的卡槽61的槽壁会压着第一喷漆开关79向下移动，第一喷漆开关79带动第一传动机构的齿条向下移动，由于齿条与齿轮相啮合，则第一传动机构带着第一盖板73在水平方向旋转，从而打开第一盖板73，当第一盖板73打开时，第一喷漆管71内原本处于压缩状态的喷漆弹簧75会推着推动板76向上移动，从而使第一喷漆管71喷漆，对待测钢板上的外凸部位进行标记。
当水平检测板6向上移动，且其向上移动的行程超过平整度误差负值时，水平检测板6的卡槽61的槽壁会推着第二喷漆开关710向上移动，第二喷漆开关710带动第二传动机构的齿条向上移动，由于齿条与齿轮相啮合，则第二传动机构带着第二盖板74在水平方向旋转，从而打开第二盖板74，当第二盖板74打开时，第二喷漆管72内原本处于压缩状态的喷漆弹簧75会推着推动板76向上移动，从而使第二喷漆管72喷漆，对待测钢板上的内凹部位进行标记。
实际使用时，第一喷漆管71和第二喷漆管72内可填充不同颜色的油漆，从而对待测钢板上的外凸部位和内凹部位进行区分。
在利用本发明的平整度检验装置对分段钢板的平整度进行检测时，具体包括以下步骤：
s1，打开开关磁铁2，使开关磁铁2具有磁性。
s2，利用开关磁铁2将本发明的平整度检验装置吸附固定在分段的待测钢板上。
s3，左、右移动检验机构3，使检验机构3的喷漆装置7对准待测部位；然后，上、下移动水平检测板6，若该待测部位的钢板外凸，则水平检测板6下压第一喷漆开关79，使第一喷漆管71喷漆；若该待测部位的钢板内凹，则水平检测板6上推第二喷漆开关710，使第二喷漆管72喷漆，从而对待测钢板上的不平整部位进行标记。
重复执行本步骤，依次对待测钢板上各个待测部位的钢板平整度进行检测。
s4，待测钢板平整度检测完毕后，关闭开关磁铁2，将本发明的平整度检验装置从分段上取下。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明保护的范围之内。
1.一种平整度检验装置，其特征在于，包括检验基座、固定在检验基座两端的开关磁铁、以及活动设置在检验基座上的可沿检验基座的长度方向滑动的检验机构，
所述检验机构包括滚动机构、固定在滚动机构表面的导向支架、用以检测待测钢板平整度的水平检测板以及用以对待测钢板上平整度超差的位置进行标记的喷漆装置，所述喷漆装置安装在滚动机构内且其上端穿过导向支架，所述水平检测板穿过导向支架和滚动机构并可在竖直方向上、下移动，当水平检测板的移动行程超过平整度误差时，水平检测板与喷漆装置相接触并推动喷漆装置使其喷漆。
2.根据权利要求1所述的平整度检验装置，其特征在于，所述喷漆装置包括用以对待测钢板上的外凸部位进行标记的第一喷漆结构和用以对待测钢板的内凹部位进行标记的第二喷漆结构；
所述第一喷漆结构包括固定在滚动板内的第一喷漆管和第一开关组件、第一传动机构，所述第一喷漆管的顶部安装有第一盖板，所述第一开关组件的上部伸出滚动机构，第一传动机构的一端固定在第一开关组件的顶部、另一端与第一盖板固定连接；
所述第二喷漆结构包括固定在滚动板内的第二喷漆管和第二开关组件、第二传动机构，所述第二喷漆管的顶部安装有第二盖板，所述第二开关组件的下部伸出滚动机构，第二传动机构的一端固定在第二开关组件的底部、另一端与第二盖板固定连接；
所述第一喷漆管和第二喷漆管的内部均安装有喷漆弹簧，喷漆弹簧上端固定有推动板，推动板上方的管腔内设置有标记涂料。
3.根据权利要求2所述的平整度检验装置，其特征在于，所述第一开关组件包括第一开关弹簧和固定在第一开关弹簧上端的第一喷漆开关，所述第一喷漆开关的上部伸出滚动机构；
所述第二开关组件包括第二开关弹簧和固定在第二开关弹簧下端的第二喷漆开关，所述第二喷漆开关的下部伸出滚动机构。
4.根据权利要求2所述的平整度检验装置，其特征在于，所述第一传动机构和第二传动机构均为齿轮齿条传动机构，包括齿轮、与齿轮相啮合的齿条，所述齿轮上安装有转轴，转轴固定在支撑板上，支撑板焊接固定在第一喷漆管和第二喷漆管上。
5.根据权利要求2所述的平整度检验装置，其特征在于，导向支架包括矩形框架和斜撑，矩形框架的架体上开设有用以使喷漆装置的第一喷漆管和第二喷漆管穿过的支撑孔，所述斜撑设置在矩形框架的两侧，斜撑的一端焊接固定在矩形框架上、另一端焊接固定在滚动机构的表面。
6.根据权利要求1或2所述的平整度检验装置，其特征在于，所述滚动机构包括滚动板、安装在滚动板上的滚轮，所述滚动板上开设有用以安装喷漆装置的安装孔和用以使水平检测板穿过的槽孔。
7.根据权利要求2所述的平整度检验装置，其特征在于，所述水平检测板的两侧分别设置有卡槽，水平检测板穿过导向支架和滚动板的槽孔，并使槽孔周缘的滚动板板体卡在卡槽内。
8.根据权利要求7所述的平整度检验装置，其特征在于，所述卡槽的槽宽等于滚动板的厚度与平整度正负误差值的总和。
9.根据权利要求1所述的平整度检验装置，其特征在于，所述检验基座包括导轨框架、固定在导轨框架两端部的支撑柱，导轨框架的长度方向的内侧壁上固定有导轨，所述开关磁铁安装在支撑柱的顶部。
技术总结