本实用新型涉及一种粉料运送小车，应用于送料设备技术领域。
背景技术：
在生产过程中，为了达到多种粉料均匀混合的目的，往往需要将不同种类的粉料依次送入粉料混合机进行混合，目前基本采用人工手动向混合机装入粉料，效率低下，不能满足生产需要。
如一公布号为cn207536018u公开了一种方便装卸的运料小车，包括水平设置的u形车架、与u形车脚铰接的转向轮和行走支撑轮以及具有开口端的料斗；所述u形车架包括一体成型的两个端梁和一个连接梁，转向轮铰接在连接梁的外侧面的连接板上，行走支撑轮设置在两个端梁外侧面，每个端梁上设置两个行走支撑轮；端梁内设置电动升降杆，所述电动升降杆的一端与端梁固定连接另一端与料斗固定连接；转向轮由电机驱动转动，所述运料小车由电瓶供电驱动。本实用新型设置电动升降杆带动料斗的上下移动，使装卸物料能够方便地进行，小车使用电瓶供电驱动，减轻了工人的劳动强度。本实用新型结构简单设置合理，能够提高劳动效率，性能良好。
现有技术存在的问题是，目前市面上现有的粉料运送小车多数采用人工手推的方式，并且需要用铲子或其他工具将粉料送入至混合机，在上述专利中，尽管将驱动小车的方式从人工变为电动驱动，且利用电动升降杆升降料斗，但是手动卸料的问题依然没有得到解决，因此，需要研发更高效更快捷的粉料运送小车。
技术实现要素：
为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种粉料运送小车，结构简单、卸料方便，取得了较好的技术效果。为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种粉料运送小车，包括底座和升降机构，其特征在于：所述底座上安装有升降机构，所述升降机构包括升降板、升降撑杆和升降挡板，其中，所述升降挡板安装在底座的一侧，升降挡板上通过辊轴连接有升降板，直线滑轨安装在底座的前后两侧且位于升降挡板的两边，直线滑轨上安装有滑块，升降撑杆的一端与滑块铰接连接，另一端与升降板铰接连接。
所述升降板上安装有料桶，料桶的桶底为斜底，料桶底部的一侧设有出料管，且出料管位于斜底的底端，出料管与外部连接管连接，所述料桶的顶部设有进料口，进料口上设有密封盖。
进一步地，所述升降板的前后两侧各设有支撑架，料桶位于支撑架之间。
进一步地，所述出料管为锥形结构，出料管的内径从料桶内腔到出料端方向依次递减。
进一步地，所述底座上安装有电机，电机驱动滑块在直线滑轨上往复运动。
进一步地，所述出料管与外部连接管、进料口与密封盖均为螺纹连接。
进一步地，所述底座两侧设有滚轮。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本实用新型是一种粉料运送小车，通过在小车底座上安装升降机构，升降机构中的升降撑杆带动升降板以辊轴为支点上下摆动，带动升降板上的料桶实现角度变化，方便装料和卸料；通过将料桶的出料管设置成锥形结构，方便出料；通过在升降板上安装支撑架，可支撑升降机构上升或下降过程中的料桶，防止掉落；通过电机控制滑块的移动速度，改变升降板的上升或下降速度进而改变料桶的倾斜速度，有效控制粉料的送料速度和送料量。
附图说明
图1为本实用新型粉料运送小车的结构图；
图2为本实用新型粉料运送小车的正面图；
图3为料桶和支撑架的俯视图。
图中：1底座、2升降机构、21升降板、22生姜撑杆、23升降挡板、24辊轴、3直线滑轨、4滑块、5料桶、51出料管、52外部链接管、53进料口、54密封盖、6支撑架、7电机、8滚轮。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型实施例中的技术方案，并使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式座进一步的说明。
请参阅图1至图3，一种粉料运送小车，包括底座1和升降机构2，底座1上安装有升降机构2，所述升降机构2包括升降板21、升降撑杆22和升降挡板23，其中，升降挡板23安装在底座1的一侧，升降挡板23上通过辊轴24连接有升降板21，直线滑轨3安装在底座1的前后两侧且位于升降挡板23的两边，直线滑轨3上安装有滑块4，升降板21与地面平行时滑块4所在的位置为初始位置，底座1上安装有电机7，电机7驱动滑块4在直线滑轨3上往复运动，升降撑杆22的一端与滑块4铰接连接，另一端与升降板21铰接连接。
升降板21上安装有料桶5，升降板21的前后两侧各设有支撑架6，料桶5位于支撑架6之间，当升降板21升降或者降下使料桶5倾斜时，支撑架6可以挡住料桶5防止掉落，料桶5的桶底为斜底，桶底的倾斜角度为30-45度，方便出料，料桶5底部的一侧设有出料管51，且出料管51位于斜底的底端，出料管51为锥形结构，出料管51的内径从料桶内腔到出料端方向依次递减，出料管51与外部连接管52连接，也可不与外部连接管52连接，直接从出料管51卸料，料桶5的顶部设有进料口53，进料口53上设有密封盖54，防止小车在移动过程中粉料飞出污染空气，出料管51与外部连接管52、进料口53与密封盖54均为螺纹连接，底座1的两侧设有滚轮，实现小车的移动。
本实用新型的工作原理如下：当需要在料桶5中装料时，电机7驱动滑块6，使滑块6带动升降撑杆22的一端往后移动，升降撑杆22的另一端即与升降板21连接的一端带动升降板21以辊轴24为支点下降，料桶5向前侧倾斜，工作人员从进料口53装料，装料完毕后拧紧密封盖54，小车启动开始运送；当需要卸料时，电机7驱动滑块4，使滑块4带动升降撑杆22的一端向前移动，升降撑杆22的另一端带动升降板21以辊轴24为支点上升，料桶5向后倾斜，粉料从出料管51排出，也可通过在出料管51安装外部连接管52，外部连接管52直接连接混合机的进料口，防止粉料飞出，造成污染。
本实用新型不局限于上述具体的实施方式，所属技术领域的技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。
1.一种粉料运送小车，包括底座(1)和升降机构(2)，其特征在于：
所述底座(1)上安装有升降机构(2)，所述升降机构(2)包括升降板(21)、升降撑杆(22)和升降挡板(23)，其中，所述升降挡板(23)安装在底座(1)的一侧，升降挡板(23)上通过辊轴(24)连接有升降板(21)，直线滑轨(3)安装在底座(1)的前后两侧且位于升降挡板(23)的两边，直线滑轨(3)上安装有滑块(4)，升降撑杆(22)的一端与滑块(4)铰接连接，另一端与升降板(21)铰接连接；
所述升降板(21)上安装有料桶(5)，料桶(5)的桶底为斜底，料桶(5)底部的一侧设有出料管(51)，且出料管(51)位于斜底的底端，出料管(51)与外部连接管(52)连接，所述料桶(5)的顶部设有进料口(53)，进料口(53)上设有密封盖(54)。
2.根据权利要求1所述的一种粉料运送小车，其特征在于：所述升降板(21)的前后两侧各设有支撑架(6)，料桶(5)位于支撑架(6)之间。
3.根据权利要求1所述的一种粉料运送小车，其特征在于：所述出料管(51)为锥形结构，出料管(51)的内径从料桶内腔到出料端方向依次递减。
4.根据权利要求1所述的一种粉料运送小车，其特征在于：所述底座(1)上安装有电机(7)，电机(7)驱动滑块(4)在直线滑轨(3)上往复运动。
5.根据权利要求1所述的一种粉料运送小车，其特征在于：所述出料管(51)与外部连接管(52)、进料口(53)与密封盖(54)均为螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的一种粉料运送小车，其特征在于：所述底座(1)两侧设有滚轮(8)。
技术总结