本实用新型涉及芝麻加工技术领域，尤其涉及一种芝麻加工用自动分料设备。
背景技术：
对于生产规模较小的香油生产企业，没有充足的资金购买先进的分料设备，常常用人工方式对生产设备进行芝麻原料的添加，严重影响香油的生产效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中常常用人工方式对生产设备进行芝麻原料的添加，严重影响香油的生产效率的问题，而提出的一种芝麻加工用自动分料设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种芝麻加工用自动分料设备，包括分料箱，所述分料箱的下端均匀固定连通有多个出料管，所述分料箱的上端固定连通有进料管，所述进料管的上端固定连通有进料斗，所述分料箱前后相对一侧内壁通过转杆转动连接有同一个导料筒，所述导料筒的上端与进料管的内壁密封固定连接有弹性包布，所述转杆的前端贯穿分料箱的前端固定连接有齿轮，所述分料箱的前侧左右对称固定连接有两个卡板，两个所述卡板之间通过滚珠轴承转动连接有同一根调节螺杆，所述卡板的外壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与调节螺杆的一端固定连接，所述调节螺杆的杆壁螺纹连接有移动块，所述移动块的上端固定连接有与齿轮啮合的齿条。
优选的，两个所述卡板之间固定连接有同一根导向杆，所述移动块的侧壁开设有套设在导向杆外的导向孔。
优选的，所述移动块的下端固定连接有指针，所述分料箱的前侧固定连接有位于指针下侧的刻度板。
优选的，所述分料箱的底部内壁均匀固定连接有多个三角导料台。
优选的，所述出料管相对一侧内壁通过滚珠轴承转动连接有同一根转轴，所述转轴的轴壁均匀固定连接有多个翻料板，所述出料管的外壁固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出轴与转轴的一端固定连接。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种芝麻加工用自动分料设备，具备以下有益效果：
1、该芝麻加工用自动分料设备，通过设有的进料斗和进料管，将原料通过进料斗和进料管放入粉料箱内，并通过导料筒将原料导出，根据需要出料的出料管启动驱动电机，驱动电机带动调节螺杆转动，通过调节螺杆和移动块的螺纹连接作用与导向杆对移动块的限位导向作用使得移动块带动齿条移动，再通过齿条和齿轮的啮合作用带动转杆转动，进而带动导料筒转动，使得导料筒的下端出料口对准对应的出料管，能够进行快速调节分料操作，便于使用。
2、该芝麻加工用自动分料设备，通过设有的转轴和翻料板，在出料管下料的时候启动旋转电机，旋转电机通过转轴带动翻料板转动，使得物料均匀落下，能够有效控制物料出料量，便于规划调节使用。
3、该芝麻加工用自动分料设备，通过设有的指针和刻度板，能够直接显示观察出导料筒的转动调节量，便于调节使用。
而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够进行快速调节分料操作，便于使用。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种芝麻加工用自动分料设备的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种芝麻加工用自动分料设备的剖视结构示意图。
图中：1分料箱、2出料管、3进料管、4进料斗、5转杆、6导料筒、7弹性包布、8齿轮、9卡板、10调节螺杆、11驱动电机、12移动块、13齿条、14导向杆、15指针、16刻度板、17三角导料台、18转轴、19翻料板、20旋转电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-2，一种芝麻加工用自动分料设备，包括分料箱1，分料箱1的下端均匀固定连通有多个出料管2，分料箱1的上端固定连通有进料管3，进料管3的上端固定连通有进料斗4，分料箱1前后相对一侧内壁通过转杆5转动连接有同一个导料筒6，导料筒6的上端与进料管3的内壁密封固定连接有弹性包布7，转杆5的前端贯穿分料箱1的前端固定连接有齿轮8，分料箱1的前侧左右对称固定连接有两个卡板9，两个卡板9之间通过滚珠轴承转动连接有同一根调节螺杆10，卡板9的外壁固定连接有驱动电机11，驱动电机11的输出轴与调节螺杆10的一端固定连接，调节螺杆10的杆壁螺纹连接有移动块12，移动块12的上端固定连接有与齿轮8啮合的齿条13。
两个卡板9之间固定连接有同一根导向杆14，移动块12的侧壁开设有套设在导向杆14外的导向孔。
移动块12的下端固定连接有指针15，分料箱1的前侧固定连接有位于指针15下侧的刻度板16。
分料箱1的底部内壁均匀固定连接有多个三角导料台17。
出料管2相对一侧内壁通过滚珠轴承转动连接有同一根转轴18，转轴18的轴壁均匀固定连接有多个翻料板19，出料管2的外壁固定连接有旋转电机20，旋转电机20的输出轴与转轴18的一端固定连接。
本实用新型中，使用时，通过设有的进料斗4和进料管3，将原料通过进料斗4和进料管3放入分料箱1内，并通过导料筒6将原料导出，根据需要出料的出料管2启动驱动电机11，驱动电机11带动调节螺杆10转动，通过调节螺杆10和移动块12的螺纹连接作用与导向杆14对移动块12的限位导向作用使得移动块12带动齿条13移动，再通过齿条13和齿轮8的啮合作用带动转杆5转动，进而带动导料筒6转动，使得导料筒6的下端出料口对准对应的出料管2，能够进行快速调节分料操作，便于使用，通过设有的转轴18和翻料板19，在出料管2下料的时候启动旋转电机20，旋转电机20通过转轴18带动翻料板19转动，使得物料均匀落下，能够有效控制物料出料量，便于规划调节使用，通过设有的指针15和刻度板16，能够直接显示观察出导料筒6的转动调节量，便于调节使用。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种芝麻加工用自动分料设备，包括分料箱（1），其特征在于，所述分料箱（1）的下端均匀固定连通有多个出料管（2），所述分料箱（1）的上端固定连通有进料管（3），所述进料管（3）的上端固定连通有进料斗（4），所述分料箱（1）前后相对一侧内壁通过转杆（5）转动连接有同一个导料筒（6），所述导料筒（6）的上端与进料管（3）的内壁密封固定连接有弹性包布（7），所述转杆（5）的前端贯穿分料箱（1）的前端固定连接有齿轮（8），所述分料箱（1）的前侧左右对称固定连接有两个卡板（9），两个所述卡板（9）之间通过滚珠轴承转动连接有同一根调节螺杆（10），所述卡板（9）的外壁固定连接有驱动电机（11），所述驱动电机（11）的输出轴与调节螺杆（10）的一端固定连接，所述调节螺杆（10）的杆壁螺纹连接有移动块（12），所述移动块（12）的上端固定连接有与齿轮（8）啮合的齿条（13）。
2.根据权利要求1所述的一种芝麻加工用自动分料设备，其特征在于，两个所述卡板（9）之间固定连接有同一根导向杆（14），所述移动块（12）的侧壁开设有套设在导向杆（14）外的导向孔。
3.根据权利要求1所述的一种芝麻加工用自动分料设备，其特征在于，所述移动块（12）的下端固定连接有指针（15），所述分料箱（1）的前侧固定连接有位于指针（15）下侧的刻度板（16）。
4.根据权利要求1所述的一种芝麻加工用自动分料设备，其特征在于，所述分料箱（1）的底部内壁均匀固定连接有多个三角导料台（17）。
5.根据权利要求1所述的一种芝麻加工用自动分料设备，其特征在于，所述出料管（2）相对一侧内壁通过滚珠轴承转动连接有同一根转轴（18），所述转轴（18）的轴壁均匀固定连接有多个翻料板（19），所述出料管（2）的外壁固定连接有旋转电机（20），所述旋转电机（20）的输出轴与转轴（18）的一端固定连接。
技术总结