本发明涉及批量检测技术领域，尤其涉及一种活塞长度批量检测装置及其检测方法。
背景技术：
活塞是汽车发动机汽缸体中作往复运动的机件，活塞的基本结构可分为顶部、头部和裙部，活塞顶部是组成燃烧室的主要部分，其形状与所选用的燃烧室形式有关；
活塞加工好后为了保证其后续的装配精度或者安装精度，需要对活塞的高度进行精确检测，现有的检测方法多为通过普通手持测量器具来进行检测，如直尺、标尺、卷尺以及游标卡尺等量具，但是，在持续的工作中，人工手持测量器具进行检测的操作会消耗较大的人力劳动强度，并且一次只能检测一个活塞，严重制约检测效率，因此根据现有的需求提出了一种活塞长度批量检测装置及其检测方法。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有的检测方式为人手工检测，检测效率低、浪费大量的人力的问题，而提出的一种活塞长度批量检测装置及其检测方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种活塞长度批量检测装置及其检测方法，包括工作底座、检测主体，所述工作底座上端一侧固定连接有测量件，所述工作底座上端转动连接有转动件，所述转动件内设有多组放置腔，所述放置腔底端转动连接有转动板，所述工作底座上固定连接有固定轴，所述转动件与固定轴转动连接，所述固定轴上端固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸一端固定连接有第一推块，所述放置腔与检测主体相匹配，所述第一推块与检测主体相匹配，所述测量件上端转动连接有转动杆，所述转动杆远离测量件的一端固定连接有挤压块，所述挤压块与检测主体相匹配，所述转动杆上设有刻度值。
优选的，所述工作底座上端靠近测量件的一端连接有驱动电机，所述驱动电机输出端固定连接有主动转轴，所述主动转轴上固定连接有成对的第二带轮，所述转动件底端固定连接有转动齿轮，所述工作底座内转动连接有从动转轴，所述从动转轴上端固定连接有异形齿轮，所述异形齿轮与转动齿轮相啮合，所述从动转轴下端固定连接有第一带轮，所述第一带轮上连接有传动带，所述传动带远离第一带轮的一端与第二带轮相连接。
优选的，所述测量件内转动连接有传动杆，所述传动杆底端固定连接有第一带轮，所述第一带轮通过传动带与第二带轮相连接。
优选的，所述检测主体内设有滑动槽，所述传动杆上滑动有测量块，所述测量块与滑动槽滑动连接，所述测量块两侧分别滑动连接有第一测量杆、第二测量杆，所述第二测量杆远离测量块的一端与检测主体相匹配，所述第一测量杆上设有刻度值。
优选的，所述测量块内转动连接有第一转轴，所述第一转轴上固定连接有第一齿轮、所述第二齿轮，所述第一测量杆、第二测量杆上均固定连接有固定齿，所述第一测量杆、第二测量杆分别通过固定齿与第一齿轮、第二齿轮相啮合，所述第二测量杆上套接有推力弹簧，所述推力弹簧两端分别与第二测量杆、测量块相连接。
优选的，所述传动杆上端固定连接有第一传动齿轮，所述测量件上端转动连接有第二转轴，所述第二转轴下端固定连接有第二传动齿轮、第三传动齿轮，所述第二传动齿轮与第一传动齿轮相啮合。
优选的，所述转动杆上固定连接有多组矩形齿，所述测量件上端转动连接有第四传动齿轮，所述第四传动齿轮与矩形齿、第三传动齿轮相啮合。
优选的，所述第二转轴上端固定连接有转动凸轮，所述转动凸轮内滑动连接有连接杆，所述测量件上端设有气体槽，所述气体槽内滑动连接有第二推块，所述连接杆远离转动凸轮的一端与第二推块固定连接。
优选的，所述转动杆上端设有转动槽，所述转动槽与气体槽相连接，所述转动槽内设有拉力弹簧，所述拉力弹簧两端分别与转动杆、测量件相连接。
一种活塞长度批量检测方法，包括一种活塞长度批量检测装置，其特征在于；
s1、启动驱动电机，将检测主体放置在放置腔内，由于从动转轴上端连接有异形齿轮，通过转动齿轮使转动件转动；
s2、同时通过传动带将转动传递给传动杆，使第二转轴上端的转动凸轮转动；
s3、由于转动凸轮的直径不同，当转动凸轮短轴靠近气体槽时，通过连接杆推动第二推块，将气体槽内的气体挤入转动槽，在气体压力的推动下使转动杆向下移动，使挤压块与检测主体紧紧相贴，通过观察转动杆上的刻度值，即可观察检测主体的长度；
s4、同时通过第三传动齿轮、第四传动齿轮进而将转动传递给矩形齿，使检测主体转动；
s5、由于放置腔底端转动连接有转动板，进而方便了使检测主体转动，检测主体转动时，通过观察第一测量杆上的刻度值来观察检测主体的直径变化；
s6、通过滑动测量块，来检测检测主体不通部位的直径，当测量完毕时，通过异形齿轮转动，对下一个进行测量，同时伸缩气缸将第一推块推出，进而将已测量好的检测主体推出。
与现有技术相比，本发明提供了一种活塞长度批量检测装置，具备以下有益效果：
1、该检测装置，由于转动件上设有多组放置腔，可以放置多个检测主体，可以使本装置持续的对检测主体进行测量，由于异形齿轮上只有部分齿，使异形齿轮转动一圈，只使得转动件转动四分之一圈，在转动件静止的时候对检测件进行测量；
2、该检测装置，连接杆推动第二推块，将气体槽内的气体推入转动槽，在气体压力的推动下使转动杆向下移动，使挤压块与检测主体紧紧相贴，通过观察转动杆上的刻度值，即可观察检测主体的长度；
3、该检测装置，检测主体转动时，通过观察第一测量杆上的刻度值来观察检测主体的直径变化，可通过滑动测量块，来检测检测主体不通部位的直径。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明，通过测量件、转动件、驱动电机、伸缩气缸、第一推块、转动杆，实现了对检测主体的长度批量测量的目的，节约了大量的人力资源，通过测量块、第一测量杆、第二测量杆，实现了对检测主体的直径进行测量。
附图说明
图1为本发明提出的一种活塞长度批量检测装置及其检测方法的主视剖视结构示意图；
图2为本发明提出的一种活塞长度批量检测装置及其检测方法的俯视结构示意图；
图3为本发明提出的一种活塞长度批量检测装置及其检测方法测量块的主视剖视结构示意图；
图4为本发明提出的一种活塞长度批量检测装置及其检测方法测量块的侧视剖视结构示意图；
图5为本发明提出的一种活塞长度批量检测装置及其检测方法图1中a部分的结构示意图；
图6为本发明提出的一种活塞长度批量检测装置及其检测方法的侧视结构示意图；
图7为本发明提出的一种活塞长度批量检测装置及其检测方法转动凸轮的结构示意图。
图中：1、工作底座；2、测量件；3、转动件；4、驱动电机；5、转动板；6、放置腔；7、固定轴；8、伸缩气缸；9、第一推块；10、转动齿轮；11、从动转轴；12、异形齿轮；13、传动带；14、检测主体；15、第一带轮；16、主动转轴；17、第二带轮；18、滑动槽；19、传动杆；20、测量块；21、第一测量杆；22、第二测量杆；23、推力弹簧；24、第一转轴；25、第一齿轮；26、第二齿轮；27、第一传动齿轮；28、第二转轴；29、第二传动齿轮；30、第三传动齿轮；31、转动凸轮；32、连接杆；33、第二推块；34、气体槽；35、转动槽；36、拉力弹簧；37、转动杆；38、矩形齿；39、第四传动齿轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1：
参照图1-7，一种活塞长度批量检测装置，包括工作底座1、检测主体14，所述工作底座1上端一侧固定连接有测量件2，所述工作底座1上端转动连接有转动件3，所述转动件3内设有多组放置腔6，所述放置腔6底端转动连接有转动板5，所述工作底座1上固定连接有固定轴7，所述转动件3与固定轴7转动连接，所述固定轴7上端固定连接有伸缩气缸8，所述伸缩气缸8一端固定连接有第一推块9，所述放置腔6与检测主体14相匹配，所述第一推块9与检测主体14相匹配，所述测量件2上端转动连接有转动杆37，所述转动杆37远离测量件2的一端固定连接有挤压块，所述挤压块与检测主体14相匹配，所述转动杆37上设有刻度值。
使用本装置时，启动驱动电机4，将检测主体14放置在放置腔6内，由于转动件3上设有多组放置腔6，可以放置多个检测主体14，可以使本装置持续的对检测主体14进行测量，驱动电机4带动主动转轴16转动，使主动转轴16上的成对的第二带轮17转动，通过传动带13将转动传递给第一带轮15，进而使从动转轴11、传动杆19转动，由于从动转轴11上端连接有异形齿轮12，通过转动齿轮10使转动件3转动，由于异形齿轮12上只有部分齿，使异形齿轮转动一圈，只使得转动件3转动四分之一圈，在转动件3静止的时候对检测件进行测量，使检测主体14位于转动杆37下端；
同时通过传动带13将转动传递给传动杆19，进而将转动传递给第一传动齿轮27，进而通过第二传动齿轮29将转动传递给第二转轴28，进而使第二转轴28上端的转动凸轮31转动，由于转动凸轮31的直径不同，当转动凸轮31短轴靠近气体槽34时，通过连接杆32拉动第二推块33，将气体槽34内的气体剂入转动槽35，使转动槽35内的压强增大，由于转动凸轮31在短轴部分为半圆结构，可以使第二推块33保持当前位置一端时间，在气体压力的推动下使转动杆37向下移动，使挤压块与检测主体14紧紧相贴，通过观察转动杆37上的刻度值，即可观察检测主体14的长度；
同时通过第三传动齿轮30、第四传动齿轮39进而将转动传递给矩形齿38，是转动杆37转动，进而使检测主体14转动，由于放置腔6底端转动连接有转动板5，进而方便了使检测主体14转动，检测主体14转动时，通过观察第一测量杆21上的刻度值来观察检测主体14的直径变化，可通过滑动测量块20，来检测检测主体14不通部位的直径，当测量完毕时，通过异形齿轮12转动，对下一个进行测量，同时伸缩气缸8将第一推块9推出，进而将已测量好的检测主体14推出。
实施例2：
参照图1、图2，一种活塞长度批量检测装置，与实施例1基本相同，更进一步的是：所述工作底座1上端靠近测量件2的一端连接有驱动电机4，所述驱动电机4输出端固定连接有主动转轴16，所述主动转轴16上固定连接有成对的第二带轮17，所述转动件3底端固定连接有转动齿轮10，所述工作底座1内转动连接有从动转轴11，所述从动转轴11上端固定连接有异形齿轮12，所述异形齿轮12与转动齿轮10相啮合，所述从动转轴11下端固定连接有第一带轮15，所述第一带轮15上连接有传动带13，所述传动带13远离第一带轮15的一端与第二带轮17相连接，为本装置提供动力，便于使转动件3转动。
实施例3：
参照图1-2，一种活塞长度批量检测装置，与实施例1基本相同，更进一步的是：所述测量件2内转动连接有传动杆19，所述有传动杆19底端固定连接有第一带轮15，所述第一带轮15通过传动带13与第二带轮17相连接，便于通过传动杆19将转动进一步传递。
实施例4：
参照图1、图6，一种活塞长度批量检测装置，与实施例1基本相同，更进一步的是：所述检测主体14内设有滑动槽18，所述传动杆19上滑动有测量块20，所述测量块20与滑动槽18滑动连接，所述测量块20两侧分别滑动连接有第一测量杆21、第二测量杆22，所述第二测量杆22远离测量块20的一端与检测主体14相匹配，所述第一测量杆21上设有刻度值，便于对检测主体14的直径进行测量。
实施例5：
参照图1、图3、图4，一种活塞长度批量检测装置，与实施例1基本相同，更进一步的是：所述测量块20内转动连接有第一转轴24，所述第一转轴24上固定连接有第一齿轮25、所述第二齿轮26，所述第一测量杆21、第二测量杆22上均固定连接有固定齿，所述第一测量杆21、第二测量杆22分别通过固定齿与第一齿轮25、第二齿轮26相啮合，所述第二测量杆22上套接有推力弹簧23，所述推力弹簧23两端分别与第二测量杆22、测量块20相连接，通过第一齿轮25将第二测量杆22的变换进行放大，使通过观察第一测量杆21的变化即可了解检测主体14的直径情况。
实施例6：
参照图1、图5，一种活塞长度批量检测装置，与实施例1基本相同，更进一步的是：所述传动杆19上端固定连接有第一传动齿轮27，所述测量件2上端转动连接有第二转轴28，所述第二转轴28下端固定连接有第二传动齿轮29、第三传动齿轮30，所述第二传动齿轮29与第一传动齿轮27相啮合便于将转动传递给第二转轴28。
实施例7：
参照图1、图5，一种活塞长度批量检测装置，与实施例1基本相同，更进一步的是：所述转动杆37上固定连接有多组矩形齿38，所述测量件2上端转动连接有第四传动齿轮39，所述第四传动齿轮39与矩形齿38、第三传动齿轮30相啮合，便于将转动传递给转动杆37。
实施例8：
参照图1图5、图7，一种活塞长度批量检测装置，与实施例1基本相同，更进一步的是：所述第二转轴28上端固定连接有转动凸轮31，所述转动凸轮31内滑动连接有连接杆32，所述测量件2上端设有气体槽34，所述气体槽34内滑动连接有第二推块33，所述连接杆32远离转动凸轮31的一端与第二推块33固定连接，便于是转动槽35内的气压增大。
实施例9：
参照图1、图5，一种活塞长度批量检测装置，与实施例1基本相同，更进一步的是：述转动杆37上端设有转动槽35，所述转动槽35与气体槽34相连接，所述转动槽35内设有拉力弹簧36，所述拉力弹簧36两端分别与转动杆37、测量件2相连接，便于使转动杆37回到原位。
本发明中，通过测量件2、转动件3、驱动电机4、伸缩气缸8、第一推块9、转动杆37，实现了对检测主体14的长度批量测量的目的，节约了大量的人力资源，通过测量块20、第一测量杆21、第二测量杆22，实现了对检测主体14的直径进行测量。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
1.一种活塞长度批量检测装置，包括工作底座(1)、检测主体(14)，其特征在于，所述工作底座(1)上端一侧固定连接有测量件(2)，所述工作底座(1)上端转动连接有转动件(3)，所述转动件(3)内设有多组放置腔(6)，所述放置腔(6)底端转动连接有转动板(5)，所述工作底座(1)上固定连接有固定轴(7)，所述转动件(3)与固定轴(7)转动连接，所述固定轴(7)上端固定连接有伸缩气缸(8)，所述伸缩气缸(8)一端固定连接有第一推块(9)，所述放置腔(6)与检测主体(14)相匹配，所述第一推块(9)与检测主体(14)相匹配，所述测量件(2)上端转动连接有转动杆(37)，所述转动杆(37)远离测量件(2)的一端固定连接有挤压块，所述挤压块与检测主体(14)相匹配，所述转动杆(37)上设有刻度值。
2.根据权利要求1所述的一种活塞长度批量检测装置，其特征在于，所述工作底座(1)上端靠近测量件(2)的一端连接有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)输出端固定连接有主动转轴(16)，所述主动转轴(16)上固定连接有成对的第二带轮(17)，所述转动件(3)底端固定连接有转动齿轮(10)，所述工作底座(1)内转动连接有从动转轴(11)，所述从动转轴(11)上端固定连接有异形齿轮(12)，所述异形齿轮(12)与转动齿轮(10)相啮合，所述从动转轴(11)下端固定连接有第一带轮(15)，所述第一带轮(15)上连接有传动带(13)，所述传动带(13)远离第一带轮(15)的一端与第二带轮(17)相连接。
3.根据权利要求2所述的一种活塞长度批量检测装置，其特征在于，所述测量件(2)内转动连接有传动杆(19)，所述传动杆(19)底端固定连接有第一带轮(15)，所述第一带轮(15)通过传动带(13)与第二带轮(17)相连接。
4.根据权利要求3所述的一种活塞长度批量检测装置，其特征在于，所述检测主体(14)内设有滑动槽(18)，所述传动杆(19)上滑动有测量块(20)，所述测量块(20)与滑动槽(18)滑动连接，所述测量块(20)两侧分别滑动连接有第一测量杆(21)、第二测量杆(22)，所述第二测量杆(22)远离测量块(20)的一端与检测主体(14)相匹配，所述第一测量杆(21)上设有刻度值。
5.根据权利要求4所述的一种活塞长度批量检测装置，其特征在于，所述测量块(20)内转动连接有第一转轴(24)，所述第一转轴(24)上固定连接有第一齿轮(25)和第二齿轮(26)，所述第一测量杆(21)、第二测量杆(22)上均固定连接有固定齿，所述第一测量杆(21)、第二测量杆(22)分别通过固定齿与第一齿轮(25)、第二齿轮(26)相啮合，所述第二测量杆(22)上套接有推力弹簧(23)，所述推力弹簧(23)两端分别与第二测量杆(22)、测量块(20)相连接。
6.根据权利要求4所述的一种活塞长度批量检测装置，其特征在于，所述传动杆(19)上端固定连接有第一传动齿轮(27)，所述测量件(2)上端转动连接有第二转轴(28)，所述第二转轴(28)下端固定连接有第二传动齿轮(29)、第三传动齿轮(30)，所述第二传动齿轮(29)与第一传动齿轮(27)相啮合。
7.根据权利要求6所述的一种活塞长度批量检测装置，其特征在于，所述转动杆(37)上固定连接有多组矩形齿(38)，所述测量件(2)上端转动连接有第四传动齿轮(39)，所述第四传动齿轮(39)与矩形齿(38)、第三传动齿轮(30)相啮合。
8.根据权利要求7所述的一种活塞长度批量检测装置，其特征在于，所述第二转轴(28)上端固定连接有转动凸轮(31)，所述转动凸轮(31)内滑动连接有连接杆(32)，所述测量件(2)上端设有气体槽(34)，所述气体槽(34)内滑动连接有第二推块(33)，所述连接杆(32)远离转动凸轮(31)的一端与第二推块(33)固定连接。
9.根据权利要求1所述的一种活塞长度批量检测装置，其特征在于，所述转动杆(37)上端设有转动槽(35)，所述转动槽(35)与气体槽(34)相连接，所述转动槽(35)内设有拉力弹簧(36)，所述拉力弹簧(36)两端分别与转动杆(37)、测量件(2)相连接。
10.一种活塞长度批量检测方法，包括一种活塞长度批量检测装置，其特征在于；
s1、启动驱动电机(4)，将检测主体(14)放置在放置腔(6)内，由于从动转轴(11)上端连接有异形齿轮(12)，通过转动齿轮(10)使转动件(3)转动；
s2、同时通过传动带(13)将转动传递给传动杆(19)，使第二转轴(28)上端的转动凸轮(31)转动；
s3、由于转动凸轮(31)的直径不同，当转动凸轮(31)短轴靠近气体槽(34)时，通过连接杆(32)推动第二推块(33)，将气体槽(34)内的气体挤入转动槽(35)，在气体压力的推动下使转动杆(37)向下移动，使挤压块与检测主体(14)紧紧相贴，通过观察转动杆(37)上的刻度值，即可观察检测主体(14)的长度；
s4、同时通过第三传动齿轮(30)、第四传动齿轮(39)进而将转动传递给矩形齿(38)，使检测主体(14)转动；
s5、由于放置腔(6)底端转动连接有转动板(5)，进而方便了使检测主体(14)转动，检测主体(14)转动时，通过观察第一测量杆(21)上的刻度值来观察检测主体(14)的直径变化；
s6、通过滑动测量块(20)，来检测检测主体(14)不通部位的直径，当测量完毕时，通过异形齿轮(12)转动，对下一个进行测量，同时伸缩气缸(8)将第一推块(9)推出，进而将已测量好的检测主体(14)推出。
技术总结