本实用新型涉及机械技术领域，具体地说是涉及金刚石线取样机。
背景技术：
金刚石线在下机后，会对产品进行取样检测，还会对样品的留存，以方便产品后期的追踪；现有技术中，取样时是通过手动取样，但是这种方法取样耗时长，样品线与线之间容易交叉混乱，甚至弯折，对后期的检测造成误差，且在取样的过程中因人员的操作不当会对手部有划伤。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是针对上述缺点，提供一种使用方便、安全的金刚石线自动取样机。
本实用新型采用以下技术方案:金刚石线自动取样机，其特征是：它包括机架，在机架的左侧安装有放线台车，所述的放线台车上具有固定轴，在机架的右侧安装有多个张力导轮和收线导轮，所述的张力导轮安装在张力导轮轴上，所述的多个张力导轮轴轴心平行设置，所述的收线导轮安装在收线导轮轴上，所述的收线导轮轴后面连接有电动机。
进一步地讲，所述的固定轴安装在转盘上，所述的转盘侧面有刹车片。
进一步地讲，所述的转盘右面安装有裁刀。
进一步地讲，所述的电动机连接有控制装置，所述的控制装置具有旋转圈数设定单元。
进一步地讲，所述的裁刀连接裁刀电机，所述的控制装置还连接裁刀电机。
本实用新型的有益效果是：这样的金刚石线锯样品自动取样机具有使用方便、安全的优点。
附图说明
图1是本实用新型的侧面结构示意图。
其中：1、机架2、放线台车3、固定轴4、张力导轮5、收线导轮6、金刚石线7、刹车片8、裁刀9、控制装置10、转盘。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
如图1所示，金刚石线自动取样机，其特征是：它包括机架1，在机架的左侧安装有放线台车2，所述的放线台车上具有固定轴3，在机架的右侧安装有多个张力导轮4和收线导轮5，所述的张力导轮安装在张力导轮轴上，所述的多个张力导轮轴轴心平行设置，所述的收线导轮安装在收线导轮轴上，所述的收线导轮轴后面连接有电动机。
本实用新型使用时，将整盘的、要取样的金刚石线放置在放线台车的固定轴上，即固定轴穿插着整盘的、要取样的金刚石线6的转轴芯，金刚石线首先引出、通过张力导轮，缠绕到收线导轮上，收线导轮上就是所取的金刚石线样品，开动电动机，金刚石线较多地缠绕到收线导轮上，可以实现金刚石线的自动放线；金刚石线样品取够所述的量时，可以手工截断金刚石线样品，取下收线导轮上的金刚石线即可，设置多个张力导轮保证了金刚石线在走线过程当中不易脱槽。
进一步地讲，所述的固定轴3安装在转盘10上，所述的转盘侧面有刹车片7。
本实用新型这样设置，保证了转盘不会过多地旋转，即整盘的、要取样的金刚石线不会过多地脱落。
进一步地讲，所述的转盘右面安装有裁刀8。
本实用新型这样设置，可以实现对金刚石线的裁截，使用更方便，所述的裁刀只要能够对金刚石线裁截即可，可以是铡刀形式，气缸带动的形式等。
进一步地讲，所述的电动机连接有控制装置9，所述的控制装置具有旋转圈数设定单元。
本实用新型这样设置，可以实现对金刚石线定量的裁截。
进一步地讲，所述的裁刀连接裁刀电机，所述的控制装置还连接裁刀电机。
本实用新型这样设置，可以实现具有自动化程度更高的优点。
上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。
1.金刚石线自动取样机，其特征是：它包括机架，在机架的左侧安装有放线台车，所述的放线台车上具有固定轴，在机架的右侧安装有多个张力导轮和收线导轮，所述的张力导轮安装在张力导轮轴上，所述的多个张力导轮轴轴心平行设置，所述的收线导轮安装在收线导轮轴上，所述的收线导轮轴后面连接有电动机。
2.根据权利要求1所述的金刚石线自动取样机，其特征是：所述的固定轴安装在转盘上，所述的转盘侧面有刹车片。
3.根据权利要求2所述的金刚石线自动取样机，其特征是：所述的转盘右面安装有裁刀。
4.根据权利要求3所述的金刚石线自动取样机，其特征是：所述的电动机连接有控制装置，所述的控制装置具有旋转圈数设定单元。
5.根据权利要求4所述的金刚石线自动取样机，其特征是：所述的裁刀连接裁刀电机，所述的控制装置还连接裁刀电机。
技术总结