本实用新型涉及一种电锤结构，具体涉及一种电锤三功能调节结构。
背景技术：
目前国内的电锤大多采用单功能或双功能的电锤结构，即电锤只是单独具有镐击功能或具有镐击与锤钻双功能，这种功能单一的电锤极大的影响了使用者在各种不同工作环境状态下的操作效果，让使用者无法对电锤的锤头进行合理调节与锁定，使得对锤头进行旋转调节时只能对整体电锤进行旋转，不利于使用者进行锤击处理，降低了电锤所能处理的使用范围与使用效果。
技术实现要素：
本实用新型主要解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种具有锤钻、调校与锤击三个功，并便于使用者对锤头的锤击角度进行调节与精确锁点，有效提高使用者的操作便利性与安全性的电锤三功能调节结构。
为了解决上述技术问题，本实用新型通过以下技术方案实现：
一种电锤三功能调节结构，包括机壳，及连接在机壳中央的气缸，所述气缸中央设置有离合圈、套筒与驱动轮，所述套筒位于离合圈与驱动轮之间并与气缸活动连接，套筒的两侧分别连接有卡齿与花键，所述离合圈的内表面设置有与卡齿相互配合的卡槽，驱动轮的内表面设置有与花键相互配合的键槽，所述气缸的外部连接有用于推压套筒的主簧，所述机壳的侧方活动连接有用于推移套筒的旋钮。
作为优选，所述卡齿与花键均设置有5个以上并均匀分布在套筒的两侧，所述卡齿与卡槽之间可拆卸配合连接，所述花键与键槽之间可拆卸配合连接，使得卡齿与卡槽之间的配合连接让离合圈能够将套筒进行锁定，以便于通过套筒将气缸及与气缸相连的锤头进行角度固定，花键与键槽的配合连接让驱动轮能够带动套筒进行旋转。
作为优选，所述套筒侧方均匀分布有24个卡齿，离合圈内分布有与卡齿相互卡接的卡槽，所述卡齿为直齿，通过卡齿与卡槽的配合便于套筒的锁定，24个卡齿的设置让使用者能够将锤头进行角度的精确调节，即能够每旋转15度均能够对锤头进行锁定，且不会影响锤头加工时离合圈与套筒的连接强度，所述卡齿为24个是最优选择，也可以是10个、12个、15个、18个、20个、30个或36个等，卡齿的数量越多，锤头所能旋转锁定的角度越多也越精细，但相应的离合圈与套筒的配合连接强度反而会越弱。
作为优选，所述套筒的侧方连接有圆台，套筒的内表面连接有凸楞，以便于套筒通过圆台将主簧进行限位连接，通过凸楞的设置便于让套筒滑动连接在气缸外部。
作为优选，所述气缸的外表面设置有凹槽，所述凹槽与凸楞之间滑动连接，气缸的中央连接有抵片，所述主簧位于圆台与抵片之间，使得主簧能够限制在抵片与圆台之间，通过主簧让套筒具有自动脱离离合圈与回位的效果，且通过凹槽与凸楞的设置让套筒在气缸外部进行滑移活动，并通过套筒的旋转带动气缸进行转动。
作为优选，所述旋钮的侧方连接有拨杆，所述拨杆与圆台之间相互接触配合，通过旋钮的旋转带动拨杆进行转动，并通过拨杆与圆台的接触将套筒进行推移，以便于使用者通过旋钮控制套筒与离合圈、驱动轮之间的配合关系。
作为优选，所述机壳与驱动轮之间活动连接，驱动轮的侧方连接有用于带动驱动轮旋转的锥齿，所述驱动轮与机壳之间通过轴承活动连接，电锤内部的电机通过与锥齿的啮合带动驱动轮转动。
作为优选，所述机壳与离合圈之间滑动连接，所述离合圈与机壳之间连接有从簧，所述离合圈外侧连接有卡条，通过卡条让离合圈能够滑动连接在机壳的内部，而从簧的设置则让离合圈具有回位效果，以便于套筒端部的卡齿嵌入到离合圈内侧的卡槽中，方便离合圈与套筒的配合连接。
本实用新型的有益效果是：该电锤三功能调节结构具有锤钻、调校与锤击三个功能，并便于使用者对锤头的锤击角度进行调节与精确锁点，有效提高使用者的操作便利性与安全性的；由于气缸外侧依次设置有离合圈、套筒与驱动轮，机壳侧方活动连接有用于推移套筒的旋钮，且套筒与离合圈之间通过卡齿卡槽可拆卸配合连接，套筒与驱动轮之间通过花键与键槽可拆卸配合连接，让使用者通过旋钮操控套筒与离合圈、驱动轮之间的连接状态，方便使用者对该电锤的功能进行调节选择，即套筒与离合圈配合连接时该电锤具有镐击功能，套筒位于离合圈与驱动轮之间且均不接触时该电锤具有调校功能，套筒与驱动轮配合连接时该电锤具有锤钻功能，使得该电锤具有多种功能的选用，方便使用者根据使用环境与条件对该电锤进行功能选择，有效提高使用者的操作便利性；且卡齿与卡槽的多个均分设计，让使用者能够将气缸及与气缸相连的锤头进行多角度的旋转限定，方便该电锤在镐击功能时进行锤头角度锁定，便于使用者进行镐击操作，改变了常规电锤的锤头活动需要操作者转动整体电锤用以调节锤头角度时所可能出现的安全问题，有效提高使用者对电锤进行镐击操作的便利性与安全性。
附图说明
图1为本实用新型一种电锤三功能调节结构的结构示意图；
图2为本实用新型一种电锤三功能调节结构的结构剖视图；
图3为本实用新型一种电锤三功能调节结构中离合圈的结构图；
图4为本实用新型一种电锤三功能调节结构中套筒的结构图；
图5为本实用新型一种电锤三功能调节结构中驱动轮的结构图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
如图1至图5所示，一种电锤三功能调节结构，包括机壳1，及连接在机壳1中央的气缸12，所述气缸12中央设置有离合圈2、套筒3与驱动轮4，所述套筒3位于离合圈2与驱动轮4之间并与气缸12活动连接，套筒3的两侧分别连接有卡齿32与花键33，所述离合圈2的内表面设置有与卡齿32相互配合的卡槽22，驱动轮4的内表面设置有与花键33相互配合的键槽42，所述气缸12的外部连接有用于推压套筒3的主簧5，所述机壳1的侧方活动连接有用于推移套筒3的旋钮7。
所述卡齿32与花键33均设置有5个以上并均匀分布在套筒3的两侧，所述卡齿32与卡槽22之间可拆卸配合连接，所述花键33与键槽42之间可拆卸配合连接，使得卡齿32与卡槽22之间的配合连接让离合圈2将套筒3进行锁定，以便于通过套筒3将气缸12及与气缸12相连的锤头进行角度固定，花键33与键槽42的配合连接让驱动轮4能够带动套筒3进行旋转。
所述套筒3侧方均匀分布有24个卡齿32，离合圈2内分布有与卡齿32相互卡接的卡槽22，所述卡齿32为直齿，通过卡齿32与卡槽22的配合便于套筒3的锁定，24个卡齿32的设置让使用者能够将锤头进行角度的精确调节，即每旋转15度均能够对锤头进行锁定，且不会影响锤头加工时离合圈2与套筒3的连接强度，所述卡齿32为24个是最优选择，也可以是10个、12个、15个、18个、20个、30个或36个等，卡齿32的数量越多，锤头所能旋转锁定的角度也越多且越精细，但相应的离合圈2与套筒3的配合连接强度反而会越弱。
所述套筒3的侧方连接有圆台31，套筒3的内表面连接有凸楞34，以便于套筒3通过圆台31将主簧5进行限位连接，通过凸楞34的设置以便于套筒3滑动连接在气缸12外部。
所述气缸12的外表面设置有凹槽121，所述凹槽121与凸楞34之间滑动连接，气缸12的中央连接有抵片(未标注)，所述主簧5位于圆台31与抵片之间，使得主簧5能够限制在抵片与圆台31之间，通过主簧5让套筒3具有自动脱离离合圈2与回位的效果，且通过凹槽121与凸楞34的设置让套筒3在气缸12外部进行滑移活动，并通过套筒3的旋转带动气缸12进行转动。
所述旋钮7的侧方连接有拨杆71，所述拨杆71与圆台31之间相互接触配合，通过旋钮7的旋转带动拨杆71进行转动，并通过拨杆71与圆台31的接触将套筒3进行推移，以便于使用者通过旋钮7控制套筒3与离合圈2、驱动轮4之间的配合关系。
所述机壳1与驱动轮4之间活动连接，驱动轮4的侧方连接有用于带动驱动轮4旋转的锥齿41，所述驱动轮4与机壳1之间通过轴承活动连接，电锤内部的电机通过与锥齿41的啮合带动驱动轮4转动。
所述机壳1与离合圈2之间滑动连接，所述离合圈2与机壳1之间连接有从簧6，所述离合圈2外侧连接有卡条(未标注)，通过卡条让离合圈2能够滑动连接在机壳1的内部，而从簧6的设置则让离合圈2具有回位效果，以便于套筒3端部的卡齿32嵌入到离合圈2内侧的卡槽22中，方便离合圈2与套筒3的配合连接。
该电锤三功能调节结构让使用者能够通过活动连接在机壳1侧方的旋钮7对拨杆71进行操控，同时通过拨杆71带动套筒3进行移动与固定；即让使用者通过旋转旋钮7让拨杆71控制套筒3与离合圈2、驱动轮4的连接状态；当旋转旋钮7中镐击74符号与机壳1表面三角标11相对齐时，旋钮7所连接的拨杆71将套筒3推移到左侧并与离合圈2配合连接，使得套筒3端部的卡齿32嵌入到离合圈2内侧的卡槽22中，使得套筒3、离合圈2与气缸12的轴向转动锁定，该电锤的锤头无法转动并在气缸12内部活塞杆的作用下只能单独进行往复式锤击；当旋转旋钮7中锤钻72符合与三角标11相对齐时，旋钮7所连接的拨杆71将套筒3推移到右侧并与驱动轮4配合连接，使得套筒3端部的花键33嵌入到驱动轮4内侧的键槽42内，通过驱动轮4的旋转带动套筒3进行转动，并通过凸楞34与凹槽121的滑动连接让套筒3带动气缸12进行转动，使得该电锤的锤头具有旋转与锤击的双重效果；当旋转旋钮7中调校73符合与三角标11相对齐时，旋钮7所连接的拨杆71将套筒3限制在离合圈2与驱动轮4的中央且均不接触，使用者即可将与气缸12相连的锤头进行旋转调节，并在调节完成后重新将旋钮7旋转到镐击74功能，以便于使用者调节锤头的角度并通过与离合圈2的配合连接进行锁定，方便使用者操作该电锤进行后续锤击处理。
本实用新型的有益效果是：该电锤三功能调节结构具有锤钻、调校与锤击三个功能，并便于使用者对锤头的锤击角度进行调节与精确锁点，有效提高使用者的操作便利性与安全性的；由于气缸外侧依次设置有离合圈、套筒与驱动轮，机壳侧方活动连接有用于推移套筒的旋钮，且套筒与离合圈之间通过卡齿卡槽可拆卸配合连接，套筒与驱动轮之间通过花键与键槽可拆卸配合连接，让使用者通过旋钮操控套筒与离合圈、驱动轮之间的连接状态，方便使用者对该电锤的功能进行调节选择，即套筒与离合圈配合连接时该电锤具有镐击功能，套筒位于离合圈与驱动轮之间且均不接触时该电锤具有调校功能，套筒与驱动轮配合连接时该电锤具有锤钻功能，使得该电锤具有多种功能的选用，方便使用者根据使用环境与条件对该电锤进行功能选择，有效提高使用者的操作便利性；且卡齿与卡槽的多个均分设计，让使用者能够将气缸及与气缸相连的锤头进行多角度的旋转限定，方便该电锤在镐击功能时进行锤头角度锁定，便于使用者进行镐击操作，改变了常规电锤的锤头活动需要操作者转动整体电锤用以调节锤头角度时所可能出现的安全问题，有效提高使用者对电锤进行镐击操作的便利性与安全性。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。
1.一种电锤三功能调节结构，其特征在于：包括机壳，及连接在机壳中央的气缸，所述气缸中央设置有离合圈、套筒与驱动轮，所述套筒位于离合圈与驱动轮之间并与气缸活动连接，套筒的两侧分别连接有卡齿与花键，所述离合圈的内表面设置有与卡齿相互配合的卡槽，驱动轮的内表面设置有与花键相互配合的键槽，所述气缸的外部连接有用于推压套筒的主簧，所述机壳的侧方活动连接有用于推移套筒的旋钮。
2.根据权利要求1所述的一种电锤三功能调节结构，其特征在于：所述卡齿与花键均设置有5个以上并均匀分布在套筒的两侧，所述卡齿与卡槽之间可拆卸配合连接，所述花键与键槽之间可拆卸配合连接。
3.根据权利要求2所述的一种电锤三功能调节结构，其特征在于：所述套筒侧方均匀分布有24个卡齿，离合圈内分布有与卡齿相互卡接的卡槽。
4.根据权利要求1所述的一种电锤三功能调节结构，其特征在于：所述套筒的侧方连接有圆台，套筒的内表面连接有凸楞。
5.根据权利要求4所述的一种电锤三功能调节结构，其特征在于：所述气缸的外表面设置有凹槽，所述凹槽与凸楞之间滑动连接，气缸的中央连接有抵片，所述主簧位于圆台与抵片之间。
6.根据权利要求4所述的一种电锤三功能调节结构，其特征在于：所述旋钮的侧方连接有拨杆，所述拨杆与圆台之间相互接触配合。
7.根据权利要求1所述的一种电锤三功能调节结构，其特征在于：所述机壳与驱动轮之间活动连接，驱动轮的侧方连接有用于带动驱动轮旋转的锥齿。
8.根据权利要求1所述的一种电锤三功能调节结构，其特征在于：所述机壳与离合圈之间滑动连接，所述离合圈与机壳之间连接有从簧。
技术总结