本实用新型涉及一种圆堆取料机刮板，特别是涉及一种圆堆取料机刮板改进结构，属于圆堆取料机刮板技术领域。
背景技术：
圆形堆取料机是水泥厂最为关键的大型设备之一，它可以同时或分别完成石灰石的堆料和混匀取料作业，对石灰石的预均化、稳定窑况、保证熟料质量起着至关重要的作用。随着环保要求的提高，近几年来部分电厂开始采用圆形封闭煤场储煤，圆形煤场中的堆取料采用圆形堆取料机。
现有技术中的圆堆取料机刮板在使用的时候往往没有抖动结构，导致容易在刮取的时候物料粘粘在刮头位置，影响下次刮物料的效果，其次刮取的物料直接掉落没有导料结构，物料刮取后不容易集中，为此设计一种圆堆取料机刮板改进结构来优化上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的是为了提供一种圆堆取料机刮板改进结构，通过固定组件固定在圆堆取料机上，在进行刮料的时候通过刮头组件进行刮料，与物料接触后受力转动与缓冲震动组件接触实现限位和震动的功能，避免物料粘粘在刮头组件上，物料在重力作用下掉落至物料导出组件进行导出，再通过连通组件进行分流避免堵塞，使其刮出物料集中掉落并具有一定的掉落缓冲功能。
本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：
一种圆堆取料机刮板改进结构，包括刮板以及开设在所述刮板一端的多组铰接槽，所述铰接槽的内侧铰接有刮头组件，且所述刮板的外侧靠近所述刮头组件处设有缓冲震动组件，每组刮头组件的侧下方皆设有物料导出组件，且物料导出组件安装在所述刮板的侧壁，所述刮板远离刮头组件处设有固定组件，所述物料导出组件之间通过连通组件连通。
优选的，所述刮头组件包括锥形头、刮头和铰接杆，所述铰接杆位于所述铰接槽的内侧，所述铰接杆的外侧安装所述刮头，且所述刮头远离所述刮板的一端一体成型有锥形头。
优选的，所述缓冲震动组件包括u型固定杆和限位弹簧，所述u型固定杆的一端安装在靠近所述刮头处的刮板上，且所述u型固定杆远离所述刮板的一端安装有限位弹簧，所述限位弹簧的一端面向所述刮头。
优选的，所述物料导出组件包括倾斜导槽和水平导槽，所述水平导槽固定在所述刮板的外壁，所述水平导槽的另一端安装有倾斜导槽，且所述倾斜导槽位于所述u型固定杆的下方并靠近所述刮头。
优选的，所述连通组件包括多组分料导槽，位于最上方的水平导槽底中部连通有分料导槽，所述分料导槽的另一端与位于最上方的水平导槽下面一组水平导槽连通以此所述分料导槽与上下两组水平导槽之间进行连通。
优选的，所述固定组件包括u型固定座和固定孔，所述u型固定座案子在远离所述刮头的一端顶部与底部，所述固定孔开设在所述u型固定座的两侧。
本实用新型的有益技术效果：
本实用新型提供的一种圆堆取料机刮板改进结构，通过固定组件固定在圆堆取料机上，在进行刮料的时候通过刮头组件进行刮料，与物料接触后受力转动与缓冲震动组件接触实现限位和震动的功能，避免物料粘粘在刮头组件上，物料在重力作用下掉落至物料导出组件进行导出，再通过连通组件进行分流避免堵塞，使其刮出物料集中掉落并具有一定的掉落缓冲功能。
附图说明
图1为按照本实用新型的一种圆堆取料机刮板改进结构的一优选实施例的立体结构示意图；
图2为按照本实用新型的一种圆堆取料机刮板改进结构的一优选实施例的a处结构放大图；
图3为按照本实用新型的一种圆堆取料机刮板改进结构的一优选实施例的b处结构放大图。
图中：1-刮板，2-u型固定座，3-固定孔，4-刮头，5-u型固定杆，6-铰接槽，7-限位弹簧，8-水平导槽，9-分料导槽，10-倾斜导槽，11-锥形头。
具体实施方式
为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
如图1-图3所示，本实施例提供的一种圆堆取料机刮板改进结构，包括刮板1以及开设在刮板1一端的多组铰接槽6，铰接槽6的内侧铰接有刮头组件，且刮板1的外侧靠近刮头组件处设有缓冲震动组件，每组刮头组件的侧下方皆设有物料导出组件，且物料导出组件安装在刮板1的侧壁，刮板1远离刮头组件处设有固定组件，物料导出组件之间通过连通组件连通。
通过固定组件固定在圆堆取料机上，在进行刮料的时候通过刮头组件进行刮料，与物料接触后受力转动与缓冲震动组件接触实现限位和震动的功能，避免物料粘粘在刮头组件上，物料在重力作用下掉落至物料导出组件进行导出，再通过连通组件进行分流避免堵塞，使其刮出物料集中掉落并具有一定的掉落缓冲功能。
在本实施例中，刮头组件包括锥形头11、刮头4和铰接杆，铰接杆位于铰接槽6的内侧，铰接杆的外侧安装刮头4，且刮头4远离刮板1的一端一体成型有锥形头11。
在本实施例中，缓冲震动组件包括u型固定杆5和限位弹簧7，u型固定杆5的一端安装在靠近刮头4处的刮板1上，且u型固定杆5远离刮板1的一端安装有限位弹簧7，限位弹簧7的一端面向刮头4。
在本实施例中，物料导出组件包括倾斜导槽10和水平导槽8，水平导槽8固定在刮板1的外壁，水平导槽8的另一端安装有倾斜导槽10，且倾斜导槽10位于u型固定杆5的下方并靠近刮头4。
在本实施例中，连通组件包括多组分料导槽9，位于最上方的水平导槽8底中部连通有分料导槽9，分料导槽9的另一端与位于最上方的水平导槽8下面一组水平导槽8连通以此分料导槽9与上下两组水平导槽8之间进行连通。
在本实施例中，固定组件包括u型固定座2和固定孔3，u型固定座2案子在远离刮头4的一端顶部与底部，固定孔3开设在u型固定座2的两侧。
以上，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。
1.一种圆堆取料机刮板改进结构，其特征在于：包括刮板(1)以及开设在所述刮板(1)一端的多组铰接槽(6)，所述铰接槽(6)的内侧铰接有刮头组件，且所述刮板(1)的外侧靠近所述刮头组件处设有缓冲震动组件，每组刮头组件的侧下方皆设有物料导出组件，且物料导出组件安装在所述刮板(1)的侧壁，所述刮板(1)远离刮头组件处设有固定组件，所述物料导出组件之间通过连通组件连通。
2.根据权利要求1所述的一种圆堆取料机刮板改进结构，其特征在于：所述刮头组件包括锥形头(11)、刮头(4)和铰接杆，所述铰接杆位于所述铰接槽(6)的内侧，所述铰接杆的外侧安装所述刮头(4)，且所述刮头(4)远离所述刮板(1)的一端一体成型有锥形头(11)。
3.根据权利要求2所述的一种圆堆取料机刮板改进结构，其特征在于：所述缓冲震动组件包括u型固定杆(5)和限位弹簧(7)，所述u型固定杆(5)的一端安装在靠近所述刮头(4)处的刮板(1)上，且所述u型固定杆(5)远离所述刮板(1)的一端安装有限位弹簧(7)，所述限位弹簧(7)的一端面向所述刮头(4)。
4.根据权利要求3所述的一种圆堆取料机刮板改进结构，其特征在于：所述物料导出组件包括倾斜导槽(10)和水平导槽(8)，所述水平导槽(8)固定在所述刮板(1)的外壁，所述水平导槽(8)的另一端安装有倾斜导槽(10)，且所述倾斜导槽(10)位于所述u型固定杆(5)的下方并靠近所述刮头(4)。
5.根据权利要求4所述的一种圆堆取料机刮板改进结构，其特征在于：所述连通组件包括多组分料导槽(9)，位于最上方的水平导槽(8)底中部连通有分料导槽(9)，所述分料导槽(9)的另一端与位于最上方的水平导槽(8)下面一组水平导槽(8)连通以此所述分料导槽(9)与上下两组水平导槽(8)之间进行连通。
6.根据权利要求2所述的一种圆堆取料机刮板改进结构，其特征在于：所述固定组件包括u型固定座(2)和固定孔(3)，所述u型固定座(2)案子在远离所述刮头(4)的一端顶部与底部，所述固定孔(3)开设在所述u型固定座(2)的两侧。
技术总结