本实用新型涉及滤布技术领域，尤其涉及一种超耐磨高强度阻燃防腐peek滤布。
背景技术：
滤布，由天然纤维或合成纤维织成的过滤介质。常用的材料有棉、麻、羊毛、茧丝、石棉纤维、玻璃纤维和某些合成纤维等。例如棉织的帆布、斜纹布和毛织的呢绒等。就广义而言，滤布也包括金属网或滤网在内。
传统的在使用时，大多通过滤布的布体本身的形变对滤布进行抖动，从而将被过滤的物质进行抖动，从而滤布过滤处的堵塞，在实际使用时，被过滤物质堆积过多时，会导致滤布持续变形难以恢复形变，从而到导致滤布过滤效果降低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的问题，而提出的一种超耐磨高强度阻燃防腐peek滤布。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种超耐磨高强度阻燃防腐peek滤布，包括滤布本体，所述滤布本体的外周固定连接有金属边框，所述金属边框的外部设置有安装边框，所述金属边框的底部四个拐角处均通过转轴转动连接有第一连杆，四所述第一连杆的底端均通过扭簧转轴转动连接有第二连杆，且第二连杆的自由端通过转轴与安装边框转动连接，所述金属边框的外端面与安装边框间固定连接有挡布，所述滤布本体有交错设置的多组peek纤维丝组成。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述peek纤维丝的外表面设置有镀金层。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述镀金层的外表面设置有石英石颗粒层。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述安装边框的外端面两侧固定连接有安装滑条。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述安装边框的顶部呈内折弯结构。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述金属边框的外表壁与安装边框的内壁间设置有间隙。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，采用连杆式结构，过滤时，通过过滤物掉落至滤布本体的上方进行过滤，此时滤布本体和金属边框整体会受到过滤物掉落时的冲击作用，从而带动第一连杆和第二连杆发生转动，从而导致金属边框和滤布本体发生向下的位移或倾斜，过滤物冲击力过后，第一连杆和第二连杆受到扭簧转轴的作用下转动复位，从而带动金属边框与安装边框的内侧折弯处再次发生碰撞整震动，从而将滤布本体上未过滤完全的过滤物向下抖落，防止滤布本体处发生堵塞，通过连杆式结构，对冲击力进行缓冲，降低了对滤布本体冲击，减少滤布本体形变，并且，通过连杆式结构中扭簧转轴带动滤布本体与金属边框整体复位，使得滤布本体与金属边框震动，将未过滤的过滤网向下抖动防止堵塞，提升了滤布本体的强度以及防堵塞性能。
2、本实用新型中，通过在滤布本体外周固定连接有金属边框，从而保障了滤布本体外周的强度，减少滤布本体的形变，通过peek纤维丝制成的滤布本体，也进一步将强了滤布本体的强度、耐磨强度以及抗腐蚀性能等，并且，通过peek纤维丝外部镀金层和石英石颗粒层的设置，再进一步提升了滤布本体的强度以及耐磨性能，通过金属边框、镀金层以及石英石颗粒层的设置，提升了滤布本体的强度以及耐磨性能。
附图说明
图1示出了根据本实用新型实施例提供的一种超耐磨高强度阻燃防腐peek滤布结构示意图；
图2示出了根据本实用新型剖视示意图；
图3示出了根据本实用新型实施例提供的滤布本体与金属边框的俯视示意图；
图4示出了根据本实用新型实施例提供的peek纤维丝的结构示意图。
图例说明：
1、安装边框；2、安装滑条；3、滤布本体；301、peek纤维丝；4、第一连杆；5、第二连杆；6、扭簧转轴；7、金属边框；8、挡布；9、镀金层；10、石英石颗粒层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种超耐磨高强度阻燃防腐peek滤布，包括滤布本体3，滤布本体3的外周固定连接有金属边框7，金属边框7的外部设置有安装边框1，金属边框7的底部四个拐角处均通过转轴转动连接有第一连杆4，四第一连杆4的底端均通过扭簧转轴6转动连接有第二连杆5，且第二连杆5的自由端通过转轴与安装边框1转动连接，金属边框7的外端面与安装边框1间固定连接有挡布8，滤布本体3有交错设置的多组peek纤维丝301组成，安装边框1和金属边框7间通过第一连杆4和第二连杆5形成的连杆结构传动连接，使得金属边框7受到外力作用时会发生晃动，由于第一连杆4和第二连杆5之间通过扭簧转轴6转动连接，使得第一连杆4和第二连杆5之间发生转动后，扭簧转轴6会带动第一连杆4和第二连杆5复位，从而带动金属边框7和滤布本体3抖动，从而将滤布本体3上了过滤物进行抖落，防止滤布本体3发生堵塞，本装置中，通过在滤布本体3外周固定连接有金属边框7，从而保障了滤布本体3外周的强度，减少滤布本体3的形变，通过peek纤维丝301制成的滤布本体3，也进一步将强了滤布本体3的强度、耐磨强度以及抗腐蚀性能等，挡布8的设置，对安装边框1与金属边框7之间的缝隙处进行遮挡，防止过滤物通过安装边框1与金属边框7之间掉落。
具体的，如图4所示，peek纤维丝301的外表面设置有镀金层9，镀金层9的外表面设置有石英石颗粒层10，安装边框1的外端面两侧固定连接有安装滑条2，镀金层9和石英石颗粒层10的设置，进一步提升了滤布本体3的强度以及耐磨性能，安装滑条2的设置，便于安装边框1安装在过滤器械内。
具体的，如图2所示，安装边框1的顶部呈内折弯结构，金属边框7的外表壁与安装边框1的内壁间设置有间隙，安装边框1顶部呈内折弯结构，从而对金属边框7向上移动的最大位置进行限位，通过金属边框7与安装边框1间的间隙，保障了金属边框7能在安装边框1内侧晃动。
工作原理：使用时，通过将安装滑条2滑嵌至过滤器械内完成安装，过滤时，通过过滤物掉落至滤布本体3的上方进行过滤，此时滤布本体3和金属边框7整体会受到过滤物掉落时的冲击作用，从而带动第一连杆4和第二连杆5发生转动，从而导致金属边框7和滤布本体3发生向下的位移或倾斜，过滤物冲击力过后，第一连杆4和第二连杆5受到扭簧转轴6的作用下转动复位，从而带动金属边框7与安装边框1的内侧折弯处再次发生碰撞整震动，从而将滤布本体3上未过滤完全的过滤物向下抖落，防止滤布本体3处发生堵塞，通过在滤布本体3外周固定连接有金属边框7，从而保障了滤布本体3外周的强度，减少滤布本体3的形变，通过peek纤维丝301制成的滤布本体3，也进一步将强了滤布本体3的强度、耐磨强度以及抗腐蚀性能等，并且，通过peek纤维丝301外部镀金层9和石英石颗粒层10的设置，再进一步提升了滤布本体3的强度以及耐磨性能。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种超耐磨高强度阻燃防腐peek滤布，包括滤布本体(3)，其特征在于，所述滤布本体(3)的外周固定连接有金属边框(7)，所述金属边框(7)的外部设置有安装边框(1)，所述金属边框(7)的底部四个拐角处均通过转轴转动连接有第一连杆(4)，四所述第一连杆(4)的底端均通过扭簧转轴(6)转动连接有第二连杆(5)，且第二连杆(5)的自由端通过转轴与安装边框(1)转动连接，所述金属边框(7)的外端面与安装边框(1)间固定连接有挡布(8)，所述滤布本体(3)由交错设置的多组peek纤维丝(301)组成。
2.根据权利要求1所述的一种超耐磨高强度阻燃防腐peek滤布，其特征在于，所述peek纤维丝(301)的外表面设置有镀金层(9)。
3.根据权利要求2所述的一种超耐磨高强度阻燃防腐peek滤布，其特征在于，所述镀金层(9)的外表面设置有石英石颗粒层(10)。
4.根据权利要求3所述的一种超耐磨高强度阻燃防腐peek滤布，其特征在于，所述安装边框(1)的外端面两侧固定连接有安装滑条(2)。
5.根据权利要求1所述的一种超耐磨高强度阻燃防腐peek滤布，其特征在于，所述安装边框(1)的顶部呈内折弯结构。
6.根据权利要求1所述的一种超耐磨高强度阻燃防腐peek滤布，其特征在于，所述金属边框(7)的外表壁与安装边框(1)的内壁间设置有间隙。
技术总结