本实用新型涉及橡胶回收装置技术领域，尤其涉及一种常压连续塑化机的供料装置。
背景技术：
如今废旧橡胶循环利用的方式越来越多，使用最广的利用途径是制再生胶。再生胶脱硫工艺目前主要有高温高压动态法、常压塑化法、微波法、压炼法等，最为普遍的方法是高温高压动态法，此法生产的再生胶是目前最稳定的脱硫工艺，但在环保问题上仍存在一些问题需要解决。由此常压塑化法是行业较为推崇的环保脱硫工艺，该工艺脱硫过程无废气、废水产生，无二次污染，慢慢的为再生胶企业所运用。
目前的常压塑化机在进行供料输送时无法对其进行定量控制，导致使用非常不便，影响加工效率，所以我们提出了一种常压连续塑化机的供料装置，用于解决上述所提出的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在供料时无法对其进行定量控制，导致使用非常不便，影响加工效率的缺点，而提出的一种常压连续塑化机的供料装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种常压连续塑化机的供料装置，包括塑化机本体，塑化机本体的顶部一侧设有进料管，塑化机本体的一侧设有螺旋输送机，螺旋输送机的一侧顶部设有第一输料管，且第一输料管与进料管相配合，所述螺旋输送机远离塑化机本体的一侧设有底座，底座的顶部固定连接有供料箱，供料箱的顶部设有进料斗，供料箱的一侧靠近螺旋输送机的底部设有第二输料管，且第二输料管的另一端与螺旋输送机的一侧底部相连通，供料箱的内部贯穿转动连接有转盘，且转盘的一侧延伸至供料箱的外侧并传动连接有动力组件，转盘的顶部呈环形均匀开设有多个通孔，转盘的顶部位于供料箱内部的一侧固定连接有锥形块，锥形块的侧面底部呈环形均匀设有多个弧形凹槽，且多个弧形凹槽分别与多个通孔相连通，供料箱的内部密封固定连接有位于转盘下方的挡块，且挡块的顶部与转盘的底部相接触，挡块的顶部呈环形均匀开设有多个下料孔，且多个下料孔分别与多个通孔相配合。
优选的，所述供料箱的底部内壁为倾斜面，通过倾斜面便于物料通过第二输料管流进螺旋输送机内。
优选的，所述转盘的顶部两侧对称设有两个弧形滑孔，且供料箱的一侧分别位于两个弧形滑孔内，通过弧形滑孔不仅方便转盘的转动还能对转盘起到转动限位的效果。
优选的，所述供料箱的内壁固定连接有位于转盘上方的固定环，且锥形块的一侧贯穿固定环并延伸至固定环的上方，转盘的顶部位于供料箱内部的一侧固定连接有活动环，且活动环位于锥形块的外侧并与固定环的底部滑动连接，通过活动环在固定环底部的转动，不仅可以便于转盘的转动，还可以对物料起到阻挡的效果。
优选的，所述固定环的顶部设有斜面，通过斜面可以对物料起到导向的效果，防止物料的堆积。
优选的，所述固定环的底部设有滑槽，活动环的顶部延伸至滑槽内并呈环形均匀转动连接有四个滚轮，且四个滚轮分别与滑槽的顶部内壁滚动连接，通过滚轮可以减少转盘转动的摩擦力，提高转盘的转动效果。
优选的，所述动力组件包括固定连接在底座顶部一侧的电机，电机竖直向上的输出轴上固定连接有转杆，转杆的一侧顶部固定套设有齿轮，转盘位于供料箱外侧的侧面设有齿槽，且齿槽与齿轮相啮合，启动电机带动转杆转动，通过齿轮与齿槽的啮合运动，可以带动转盘进行转动。
本实用新型中，所述一种常压连续塑化机的供料装置，首先通过启动电机带动转杆转动，可以带动转盘转动，通过滚轮在滑槽内滚动，可以减少转盘转动的摩擦力，方便转盘转动，并且通过活动环插接在固定环的底部，可以对物料起到阻挡的效果；
通过转盘转动可以带动锥形块转动，进而带动弧形凹槽与通孔转动并与下料孔相配合，进而可以对下料孔的开口大小起到调节的效果，以此来实现对物料定量输送的效果，提高了实用性，并且提高了加工效率，通过锥形块与固定环上的斜面配合，可以对物料起到导流的效果，防止物料的堵塞。
本实用新型通过启动电机带动转盘转动，进而可以调节下料孔的大小，以此可以实现对下料的定量控制，使用方便，大大提高了实用性，从而提高了加工效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种常压连续塑化机的供料装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种常压连续塑化机的供料装置的a部分结构放大图；
图3为本实用新型提出的一种常压连续塑化机的供料装置的b部分结构放大图；
图4为本实用新型提出的一种常压连续塑化机的供料装置的转盘与供料箱和齿轮连接结构俯视图；
图5为本实用新型提出的一种常压连续塑化机的供料装置的锥形块、转盘和挡块连接结构立体分裂图。
图中：1塑化机本体、2进料管、3螺旋输送机、4第一输料管、5底座、6供料箱、7进料斗、8第二输料管、9转盘、10弧形滑孔、11通孔、12锥形块、13弧形凹槽、14挡块、15下料孔、16固定环、17滑槽、18活动环、19滚轮、20电机、21转杆、22齿轮、23齿槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-5，一种常压连续塑化机的供料装置，包括塑化机本体1，塑化机本体1的顶部一侧设有进料管2，塑化机本体1的一侧设有螺旋输送机3，螺旋输送机3的一侧顶部设有第一输料管4，且第一输料管4与进料管2相配合，螺旋输送机3远离塑化机本体1的一侧设有底座5，底座5的顶部固定连接有供料箱6，供料箱6的顶部设有进料斗7，供料箱6的一侧靠近螺旋输送机3的底部设有第二输料管8，且第二输料管8的另一端与螺旋输送机3的一侧底部相连通，供料箱6的内部贯穿转动连接有转盘9，且转盘9的一侧延伸至供料箱6的外侧并传动连接有动力组件，转盘9的顶部呈环形均匀开设有多个通孔11，转盘9的顶部位于供料箱6内部的一侧固定连接有锥形块12，锥形块12的侧面底部呈环形均匀设有多个弧形凹槽13，且多个弧形凹槽13分别与多个通孔11相连通，供料箱6的内部密封固定连接有位于转盘9下方的挡块14，且挡块14的顶部与转盘9的底部相接触，挡块14的顶部呈环形均匀开设有多个下料孔15，且多个下料孔15分别与多个通孔11相配合。
实施例二
在实施例一的基础上进一步改进的：
本实用新型中，供料箱6的底部内壁为倾斜面，通过倾斜面便于物料通过第二输料管8流进螺旋输送机3内。
本实用新型中，转盘9的顶部两侧对称设有两个弧形滑孔10，且供料箱6的一侧分别位于两个弧形滑孔10内，通过弧形滑孔10不仅方便转盘9的转动还能对转盘9起到转动限位的效果。
本实用新型中，供料箱6的内壁固定连接有位于转盘9上方的固定环16，且锥形块12的一侧贯穿固定环16并延伸至固定环16的上方，转盘9的顶部位于供料箱6内部的一侧固定连接有活动环18，且活动环18位于锥形块12的外侧并与固定环16的底部滑动连接，通过活动环18在固定环16底部的转动，不仅可以便于转盘9的转动，还可以对物料起到阻挡的效果。
本实用新型中，固定环16的顶部设有斜面，通过斜面可以对物料起到导向的效果，防止物料的堆积。
本实用新型中，固定环16的底部设有滑槽17，活动环18的顶部延伸至滑槽17内并呈环形均匀转动连接有四个滚轮19，且四个滚轮19分别与滑槽17的顶部内壁滚动连接，通过滚轮19可以减少转盘9转动的摩擦力，提高转盘9的转动效果。
本实用新型中，动力组件包括固定连接在底座5顶部一侧的电机20，电机20竖直向上的输出轴上固定连接有转杆21，转杆21的一侧顶部固定套设有齿轮22，转盘9位于供料箱6外侧的侧面设有齿槽23，且齿槽23与齿轮22相啮合，启动电机20带动转杆21转动，通过齿轮22与齿槽23的啮合运动，可以带动转盘9进行转动。
本实用新型中，首先将物料通过进料斗7投入到供料箱6内，并通过启动电机20带动转杆21转动，由于齿轮22与齿槽23相啮合，所以可以带动转盘9转动，通过滚轮19在滑槽17内滚动，可以减少转盘9转动的摩擦力，方便转盘9转动，并且通过活动环18插接在固定环16的底部，可以对物料起到阻挡的效果，当转盘9转动时可以带动锥形块12转动，进而带动弧形凹槽13与通孔11转动并与下料孔15相配合，进而可以对下料孔15的开口大小起到调节的效果，以此来实现对物料定量输送的效果，提高了实用性，并且提高了加工效率，通过锥形块12与固定环16上的斜面配合，可以对物料起到导流的效果，防止物料的堵塞，通过供料箱6底部的倾斜面可以使落下的物料通过第二输送管8流进螺旋输送机3内，进而通过启动螺旋输送机3带动物料上升并从第一输料管4流进进料管2内，从而实现对塑化机本体1定量供料的效果。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种常压连续塑化机的供料装置，包括塑化机本体(1)，塑化机本体(1)的顶部一侧设有进料管(2)，塑化机本体(1)的一侧设有螺旋输送机(3)，螺旋输送机(3)的一侧顶部设有第一输料管(4)，且第一输料管(4)与进料管(2)相配合，其特征在于，所述螺旋输送机(3)远离塑化机本体(1)的一侧设有底座(5)，底座(5)的顶部固定连接有供料箱(6)，供料箱(6)的顶部设有进料斗(7)，供料箱(6)的一侧靠近螺旋输送机(3)的底部设有第二输料管(8)，且第二输料管(8)的另一端与螺旋输送机(3)的一侧底部相连通，供料箱(6)的内部贯穿转动连接有转盘(9)，且转盘(9)的一侧延伸至供料箱(6)的外侧并传动连接有动力组件，转盘(9)的顶部呈环形均匀开设有多个通孔(11)，转盘(9)的顶部位于供料箱(6)内部的一侧固定连接有锥形块(12)，锥形块(12)的侧面底部呈环形均匀设有多个弧形凹槽(13)，且多个弧形凹槽(13)分别与多个通孔(11)相连通，供料箱(6)的内部密封固定连接有位于转盘(9)下方的挡块(14)，且挡块(14)的顶部与转盘(9)的底部相接触，挡块(14)的顶部呈环形均匀开设有多个下料孔(15)，且多个下料孔(15)分别与多个通孔(11)相配合。
2.根据权利要求1所述的一种常压连续塑化机的供料装置，其特征在于，所述供料箱(6)的底部内壁为倾斜面。
3.根据权利要求1所述的一种常压连续塑化机的供料装置，其特征在于，所述转盘(9)的顶部两侧对称设有两个弧形滑孔(10)，且供料箱(6)的一侧分别位于两个弧形滑孔(10)内。
4.根据权利要求1所述的一种常压连续塑化机的供料装置，其特征在于，所述供料箱(6)的内壁固定连接有位于转盘(9)上方的固定环(16)，且锥形块(12)的一侧贯穿固定环(16)并延伸至固定环(16)的上方，转盘(9)的顶部位于供料箱(6)内部的一侧固定连接有活动环(18)，且活动环(18)位于锥形块(12)的外侧并与固定环(16)的底部滑动连接。
5.根据权利要求4所述的一种常压连续塑化机的供料装置，其特征在于，所述固定环(16)的顶部设有斜面。
6.根据权利要求4所述的一种常压连续塑化机的供料装置，其特征在于，所述固定环(16)的底部设有滑槽(17)，活动环(18)的顶部延伸至滑槽(17)内并呈环形均匀转动连接有四个滚轮(19)，且四个滚轮(19)分别与滑槽(17)的顶部内壁滚动连接。
7.根据权利要求1所述的一种常压连续塑化机的供料装置，其特征在于，所述动力组件包括固定连接在底座(5)顶部一侧的电机(20)，电机(20)竖直向上的输出轴上固定连接有转杆(21)，转杆(21)的一侧顶部固定套设有齿轮(22)，转盘(9)位于供料箱(6)外侧的侧面设有齿槽(23)，且齿槽(23)与齿轮(22)相啮合。
技术总结