本实用新型属于回转结晶器设备技术领域，具体涉及多相流通密封旋转输送器。
背景技术：
六氟磷酸锂是电解液成分最重要的组成部分，与空气接触后，被氧化变质，同时挥发出具有腐蚀性气体的氢氟酸气体，因此六氟磷酸锂的生产设备都需要密封。
在六氟磷酸锂生产回转干燥结晶装置中，如果物料输送采用氮气推送，因为六氟磷酸锂晶体颗粒较大，单独气流推送效果不佳，且浪费氮气流量，如采用了分段推送效果很好，且节省大量氮气流量，但产生多项介质管路旋转接头较多，因此设备中产生了较多的管道及接头，在拆卸维护时，需要多段拆卸，易将整个设备暴露与空气中，导致设备中产品的变质，同时接头较多，操作和维护都相对复杂。
技术实现要素：
针对上述情况，本实用新型的目的是提供一种多相流通密封旋转输送器。通过合理的结构设置，将回转干燥结晶装置中的不同介质的输送管道及阀门集中控制，方便操作，节约了劳动力，同时也方便了设备的维护，在维护过程中，有利于减少装置与空气接触的概率，维持装置内环境，不使介质因氧化而报废，从而降低了经济风险。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
多相流通密封旋转输送器，包括进料管、出料管和若干氮气输送管。因接头安装的主题装置内，氮气需要分段推送，因此需要设置多个通气管道。所述出料管的一端设有多管密封圆盘，所述进料管和若干氮气输送管一端均穿设于多管密封圆盘上。此处进、出料管和若干氮气输送管公用一个多管密封圆盘上，该多管密封圆盘为法兰结构，起到连接多个管道，并将多个管道集中的作用，集中后的接头结构，方便操作与维护。所述进料管和出料管远离多管密封圆盘一端均分别设有密封法兰盘。此处的密封法兰盘用于管道的连接和密封。若干所述氮气输送管远离多管密封圆盘一端均连接至主通气管。此处若干氮气输送管连接至一条主通气管上，通过该主通气管连接氮气罐，避免氮气的多管道输送。所述氮气输送管与主通气管的连接方式为密封法兰连接。此处的密封法兰连接方便对管道进行维护或更换时的拆卸。若干所述氮气输送管上分别设有阀门。此处的阀门可以用来调节管道内气体流量，所述主通气管垂直于氮气输送管设置，所述主通气管一端连接氮气罐，其另一端设有呼吸阀。此处的呼吸阀，用于维持主通气管内的气压平衡，避免气流输送管道超压，从而损坏管道。所述出料管和进料管内壁均涂设有耐酸防腐蚀层。因六氟磷酸锂生产过程中，原料中包括有氢氟酸，因此需要设置耐酸防腐蚀层，提高装置的使用寿命，同时也减少了产品中金属杂质的含量，提高了产品的质量。
为了方便氮气输送管上阀门的维护或更换，且保证装置更换过程中的密封环境，优选地，所述氮气输送管为两段圆管连接而成，所述连接方式为密封法兰连接。进一步优选地，所述阀门设于氮气输送管与主通气管相连接的一段上。当阀门需要维护或更换时，可直接将与主通气管相连接的一段氮气输送管拆卸，并快速更换，有利于维护结晶干燥装置内环境。
本实用新型中还包括能够使该多相流通密封旋转输送器正常使用的其它组件，均属于本领域的常规选择。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规手段，例如，多管密封圆盘法兰盘、法兰盘之间的密封连接等均可根据现有技术进行设置。
本实用新型的多相流通密封旋转输送器的有益效果为：
1、将进料管、出料管和六个氮气输送管的接头及阀门集中与一个旋转接头上，方便操作人员操作与维护，节约了劳动力；
2、在维护过程中不用多段拆卸，减少了装置与空气接触的概率，维持装置内环境。
本实用新型通过合理地设置多相流通密封旋转输送器，将回转干燥结晶装置中的不同介质及气体推送管道及阀门集中控制，方便操作，节约了劳动力，同时也方便了设备的维护，在维护过程中，有利于减少介质与空气接触的概率，维持装置内环境不使介质因氧化而报废，从而降低了经济风险。
附图说明
图1为实施例的多相流通密封旋转输送器的结构示意图。
图2为图1的右视图。
附图标记如下：1、多管密封圆盘；2、出料管；3、氮气输送管；4、阀门；5、进料管；6、主通气管；7、呼吸阀；8、氮气输送管端口；9、进料管端口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例
如图1-2所示，多相流通密封旋转输送器，包括进料管5、出料管2和六个氮气输送管3，所述出料管2的一端设有多管密封圆盘1，所述进料管5和若干氮气输送管3一端均穿设于多管密封圆盘1上，所述进料管5和出料管2远离多管密封圆盘1一端均分别设有密封法兰盘，六个所述氮气输送管3远离多管密封圆盘1一端均连接至主通气管6，所述氮气输送管3与主通气管6的连接方式为密封法兰连接，若干所述氮气输送管3上分别设有阀门4，所述主通气管6垂直于氮气输送管3设置，所述主通气管6一端连接氮气罐，其另一端设有呼吸阀7，所述出料管2和进料管5内壁均涂设有耐酸防腐蚀层。
所述氮气输送管3为两段圆管连接而成，所述连接方式为密封法兰连接。
所述阀门4设于氮气输送管3与主通气管6相连接的一段上。
该多相流通密封旋转输送器的有益效果为：
将进料管5、出料管2和六个氮气输送管3的接头及阀门4集中与一个旋转接头上，方便操作人员操作与维护，节约了劳动力；在维护过程中不用多段拆卸，减少了装置与空气接触的概率，维持装置内环境。
通过合理地设置多相流通密封旋转输送器，将回转干燥结晶装置中的不同介质及气体推送管道及阀门集中控制，方便操作，节约了劳动力，同时也方便了设备的维护，在维护过程中，有利于减少介质与空气接触的概率，维持装置内环境不使介质因氧化而报废，从而降低了经济风险。
以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。
1.多相流通密封旋转输送器，其特征在于：包括进料管、出料管和若干氮气输送管，所述出料管的一端设有多管密封圆盘，所述进料管和若干氮气输送管一端均穿设于多管密封圆盘上，所述进料管和出料管远离多管密封圆盘一端均分别设有密封法兰盘，若干所述氮气输送管远离多管密封圆盘一端均连接至主通气管，所述氮气输送管与主通气管的连接方式为密封法兰连接，若干所述氮气输送管上分别设有阀门，所述主通气管垂直于氮气输送管设置，所述主通气管一端连接氮气罐，其另一端设有呼吸阀，所述出料管和进料管内壁均涂设有耐酸防腐蚀层。
2.根据权利要求1所述的多相流通密封旋转输送器，其特征在于：所述氮气输送管为两段圆管连接而成，所述连接方式为密封法兰连接。
3.根据权利要求2所述的多相流通密封旋转输送器，其特征在于：所述阀门设于氮气输送管与主通气管相连接的一段上。
技术总结