本发明涉及船舶建造技术领域，尤其涉及一种测量设备与设备基座之间调整垫片厚度的装置。
背景技术：
船舶建造是一项复杂的工程，船上的船用设备有成百上千种，由于各类船用设备的功能不同，因此不同船用设备与其设备基座之间的连接方式也不同，有些船用设备与其设备基座之间通过钢质垫片进行硬性连接，有些船用设备与其设备基座之间通过橡胶等材料进行软性或者弹性连接，还有一些船用设备与其设备基座之间通过浇筑环氧树脂的方式进行连接。由于采用钢质垫片的硬性连接方式的成本最低、技术最成熟，因此船上大多数的船用设备都采用这种刚性连接方式。
由于船用设备与设备基座之间的钢质垫片需要承受设备的自重以及设备运转过程中的震动以及冲击力动量，因此钢质垫片的数量、大小尺寸都要进行强度计算。考虑到钢质垫片的接触度，因此需要对船用设备与设备基座之间的调整垫片进行手工拂磨，以增强其接触度。然而，在对调整垫片拂磨前，需要先精确测量船用设备和设备基座上面的焊接垫片之间的间距，然后再根据该间距加工调整垫片，最后对加工好的调整垫片进行人工拂磨。
由于调整垫片的尺寸精度要求很高，因此在测量船用设备与焊接垫片之间的间距时，对其测量精度要求很高。目前在测量船用设备与焊接垫片之间的间距时，测量人员利用内径分厘卡趴在地上进行测量的，但是由于测量位置和测量空间不理想，因此测量误差很大。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明提供了一种测量设备与设备基座之间调整垫片厚度的装置，用以解决传统利用内径分厘卡测量船用设备与焊接垫片之间的间距测量误差大，从而导致调整垫片的加工尺寸不精准、加工精度差的问题。
一种测量设备与设备基座之间调整垫片厚度的装置，包括壳体，所述壳体内设置有多组可根据设备与固定在设备基座上的焊接垫片之间的间距大小自由调整其高度的测量机构，所述测量机构包括封堵塞、可纵向滑动的测量组件、以及设置在封堵塞与测量组件之间的压缩弹簧，壳体上设置有用以锁紧固定测量组件的锁定杆。
优选地，所述壳体包括底座和从底座的顶部向上延伸出的多个第一支撑柱和多个第二支撑柱，所述第一支撑座上横向开设有第二固定孔和第三固定孔，第二支撑柱上横向开设有第一固定孔，所有的支撑柱内均纵向开设有用以放置测量机构的滑动腔，所述滑动腔从支撑柱的顶部贯穿至底座的底部。
优选地，设置在第一支撑柱内的测量机构的测量组件包括坐落在压缩弹簧上的第一滑动杆、固定在第一滑动杆上的第一测量杆，所述第一测量杆的上端部从壳体内伸出从而抵在设备的底部；
设置在第二支撑柱内的测量机构的测量组件包括坐落在压缩弹簧上的第二滑动杆、固定在第二滑动杆上的第二测量杆，所述第二测量杆的上端部从壳体内伸出从而抵在设备的底部。
优选地，第一滑动杆和第二滑动杆的顶部均开设有螺纹槽，第一滑动杆的杆体上贯穿开设有锁定孔。
优选地，所述锁定孔为腰形孔。
优选地，所述第一测量杆和第二测量杆的结构相同，第一测量杆和第二测量杆的顶部均设置成球状，第一测量杆和第二测量杆的下部均设置有外螺纹。
优选地，锁定杆包括第一锁定杆和第二锁定杆，第一锁定杆穿设在第三固定孔内，第二锁定杆同时穿过第一固定孔和第二固定孔。
优选地，所述滑动腔呈阶梯状，滑动腔的下部设置有内螺纹，封堵塞螺纹固定在滑动腔的下部。
本发明的有益效果是：
本发明结构简单，安装使用方便，解决了传统利用内径分厘卡测量船用设备与焊接垫片之间的间距测量误差大，从而导致调整垫片的加工尺寸不精准、加工精度差的问题，提高了船用设备与焊接垫片之间间距的测量精度，提高了调整垫片的加工精度，同时可也缩短调整垫片的拂磨时间。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1是本发明装置的使用状态图。
图2是本发明装置的结构示意图。
图3是图2中的a-a向剖视图。
图4是图2中的b-b向剖视图。
图5是壳体的结构示意图。
图6是第一滑动杆的结构示意图。
图7是第二滑动杆的结构示意图。
图8是封堵塞的结构示意图。
图中标号的含义为：
1为壳体，2为测量机构，3为船用设备，4为设备基座，5为焊接垫片，6为底座，7为第一支撑柱，8为第二支撑柱,9为第一固定孔，10为第二固定孔，11为第三固定孔,12为滑动腔，13为封堵塞，14为压缩弹簧，15为凹槽，16为第一滑动杆，17为第二滑动杆，18为第一测量杆，19为第二测量杆,20为螺纹槽,21为锁定孔，22为第一锁定杆，23为第二锁定杆。
具体实施方式
为了更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明实施例进行详细描述。
应当明确，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
下面通过具体的实施例并结合附图对本申请做进一步的详细描述。
在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；除非另有规定或说明，术语“多个”是指两个或两个以上；术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本说明书的描述中，需要理解的是，本申请实施例所描述的“上”、“下”、“左”、“右”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本申请实施例的限定。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。
本发明给出一种测量设备与设备基座之间调整垫片厚度的装置，用以解决传统利用内径分厘卡测量船用设备与焊接垫片之间的间距测量误差大，从而导致调整垫片的加工尺寸不精准、加工精度差的问题。
本发明的测量设备与设备基座之间调整垫片厚度的装置包括壳体1，所述壳体1内设置有多组可根据设备3与固定在设备基座4上的焊接垫片5之间的间距大小自由调整其高度的测量机构2。
具体地，所述壳体1包括底座6和从底座6的顶部向上延伸出的多个第一支撑柱7和第二支撑柱8。其中，第二支撑柱8上横向开设有第一固定孔9，第一支撑柱1上横向开设有第二固定孔10和第三固定孔11。本实施例中，底座6上延伸出四个支撑柱，四个支撑柱分别位于底座的四个角上，右侧的两个支撑柱为第一支撑柱7，左侧的两个支撑柱为第二支撑柱8；左侧的两个支撑柱上均开设有第一固定孔9，右侧的两个支撑柱上均开设有第二固定孔10和第三固定孔11，第三固定孔11位于第二固定孔10的上方，第二固定孔10与第一固定孔9位于同一高度。
底座6上的所有支撑柱内均纵向开设有用以放置测量机构的滑动腔12，所述滑动腔12从支撑柱的顶部贯穿至底座的底部。滑动腔12呈阶梯状，滑动腔12的下部设置有内螺纹。
每个支撑柱的滑动腔12内均设置有一个测量机构2。
每个测量机构2均包括封堵塞13、可纵向滑动的测量组件、设置在封堵塞13与测量组件之间的压缩弹簧14。
所述封堵塞13螺纹固定在滑动腔12的下部，封堵塞13上开设有一个凹槽15，压缩弹簧14放置在该凹槽15内，测量组件压在压缩弹簧14上。
安装在第一支撑柱7内的测量组件的结构与安装在第二支撑柱8内的测量组件的结构略有不同。
设置在第一支撑柱7内的测量机构的测量组件包括坐落在压缩弹簧14上的第一滑动杆16、固定在第一滑动杆16上的第一测量杆18，所述第一测量杆18的上端部从壳体1内伸出从而抵在船用设备3的底部。第一滑动杆16的顶部开设有螺纹槽20，且其杆体上贯穿开设有锁定孔21，本实施例中，锁定孔21为腰形孔。第一测量杆18的顶部设置成球状，下部设置有外螺纹。
设置在第二支撑柱8内的测量机构的测量组件包括坐落在压缩弹簧14上的第二滑动杆17、固定在第二滑动杆17上的第二测量杆19，所述第二测量杆19的上端部从壳体1内伸出从而抵在船用设备3的底部。第二滑动杆17仅顶部开设有螺纹槽20。第二测量杆19的结构与第一测量杆18的结构相同，其顶部设置成球状，下部设置有外螺纹。
由于每个测量机构的测量组件均坐落在压缩弹簧14上，因此，通过按压相应的测量组件使其在对应的滑动腔12内上、下移动，即可调整整个装置的高度，使装置的高度与船用设备与焊接垫片之间的间距相匹配。当装置的高度调整到位后，利用锁定杆将各测量机构的测量组件锁紧定位即可。
所述锁定杆包括第一锁定杆22和第二锁定杆23，第一锁定杆22穿设在第三固定孔11内，第二锁定杆23同时穿过第一固定孔9和第二固定孔10。当锁紧各测量机构时，将第一锁定杆22穿在第一支撑柱7的第三固定孔11内并使其端部抵在第一支撑柱7内的第一测量杆18上；将第二锁定杆19同时穿过第一固定孔9和第二固定孔10并使其端部抵在第二支撑柱8内的第二滑动杆17上。
利用本发明的装置来测量设备与设备基座之间的调整垫片的厚度时，具体包括以下步骤：
s1，组装本发明的装置。
首先，组装各个测量机构：将第一测量杆18拧在第一滑动杆16的螺纹槽内，将第二测量杆19拧在第二滑动杆17的螺纹槽内，第一测量杆18和第二测量杆19均不拧到底，使第一测量杆18和第二测量杆19的底部与其对应的螺纹槽槽底之间保留四五个螺距的距离。
然后，将各个测量组件从壳体1底部插入相应的滑动腔12内，再在每个滑动腔12内分别塞入一个压缩弹簧14，压缩弹簧14塞好后，将封堵塞13螺纹固定在各个滑动腔12的下部。
最后，将第一锁定杆22穿在第一支撑柱7的第三固定孔11内并使其端部抵在第一支撑柱7内的第一测量杆18上，将第二锁定杆23同时穿过第一固定孔9和第二固定孔10并使其端部抵在第二支撑柱8内的第二滑动杆17上。
s2，将本发明的装置的四根支撑柱内的测量组件全部用力下压大概10mm(只要使整个装置的总高度比船用设备3与固定在设备基座上的焊接垫片5之间的间距小即可)，然后，拧紧第一锁定杆22和第二锁定杆23，将四根支撑柱内的测量组件锁紧定位，即将整个装置的高度锁定。
s3，将本发明的装置塞入船用设备3与焊接垫片5之间的空隙内，安装本发明的装置时，应使第一锁定杆22和第二锁定杆23朝外。
本发明的装置安装到位后，拧松第一锁定杆22和第二锁定杆23，使测量组件在压缩弹簧14的回弹力的作用下向上移动，使测量组件的测量杆顶住船用设备的底部。
s4，微幅度移动本发明的装置，确保测量杆没有卡滞现象后，再次拧紧第一锁定杆22和第二锁定杆23，然后平移取出本发明的装置。
s5，利用内径分厘卡测量并记录本发明的装置的高度，即分别测量四个测量杆的顶部到壳体底部的距离值。然后根据测量得到的数据加工调整垫片。
为了确保调整垫片的接触度，再进行相应的调整垫片拂磨的工序。
本实施例中，设备基座上烧焊的是具有1:50向外契型口的焊接垫片，因此，当本发明的装置从船用设备和设备基座之间取出时，第一测量杆和第二测量杆的高度不同。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明保护的范围之内。
1.一种测量设备与设备基座之间调整垫片厚度的装置，其特征在于，包括壳体，所述壳体内设置有多个可根据设备与固定在设备基座上的焊接垫片之间的间距大小自由调整其高度的测量机构，所述测量机构包括封堵塞、可纵向滑动的测量组件、以及设置在封堵塞与测量组件之间的压缩弹簧，壳体上设置有用以锁紧固定测量组件的锁定杆。
2.根据权利要求1所述的测量设备与设备基座之间调整垫片厚度的装置，其特征在于，所述壳体包括底座和从底座的顶部向上延伸出的多个第一支撑柱和多个第二支撑柱，所述第一支撑座上横向开设有第二固定孔和第三固定孔，第二支撑柱上横向开设有第一固定孔，所有的支撑柱内均纵向开设有用以放置测量机构的滑动腔，所述滑动腔从支撑柱的顶部贯穿至底座的底部。
3.根据权利要求2所述的测量设备与设备基座之间调整垫片厚度的装置，其特征在于，设置在第一支撑柱内的测量机构的测量组件包括坐落在压缩弹簧上的第一滑动杆、固定在第一滑动杆上的第一测量杆，所述第一测量杆的上端部从壳体内伸出从而抵在设备的底部；
设置在第二支撑柱内的测量机构的测量组件包括坐落在压缩弹簧上的第二滑动杆、固定在第二滑动杆上的第二测量杆，所述第二测量杆的上端部从壳体内伸出从而抵在设备的底部。
4.根据权利要求3所述的测量设备与设备基座之间调整垫片厚度的装置，其特征在于，第一滑动杆和第二滑动杆的顶部均开设有螺纹槽，第一滑动杆的杆体上贯穿开设有锁定孔。
5.根据权利要求4所述的测量设备与设备基座之间调整垫片厚度的装置，其特征在于，所述锁定孔为腰形孔。
6.根据权利要求3所述的测量设备与设备基座之间调整垫片厚度的装置，其特征在于，所述第一测量杆和第二测量杆的结构相同，第一测量杆和第二测量杆的顶部均设置成球状，第一测量杆和第二测量杆的下部均设置有外螺纹。
7.根据权利要求2所述的测量设备与设备基座之间调整垫片厚度的装置，其特征在于，锁定杆包括第一锁定杆和第二锁定杆，第一锁定杆穿设在第三固定孔内，第二锁定杆同时穿过第一固定孔和第二固定孔。
8.根据权利要求2所述的测量设备与设备基座之间调整垫片厚度的装置，其特征在于，所述滑动腔呈阶梯状，滑动腔的下部设置有内螺纹，封堵塞螺纹固定在滑动腔的下部。
技术总结