一种斜锥面长度的测量工装的制作方法

专利2024-08-01  56


本发明属于测量技术领域,具体为一种斜锥面长度的测量工装。



背景技术:

近年来蝶阀种类呈多元化,其中三偏心结构的蝶阀利用阀体呈内锥和密封环呈外锥,两者旋转结合实现对流体的切断功能。斜锥面主要由车和磨两道工序完成,每道工序都需要用测量的手段检验产品是否合格。常规的测量方式采用市场普通的游标卡尺进行测量斜锥面的长度尺寸,因阀体的内锥和密封的外锥呈八”字形的斜锥面,普通游标卡尺内径外径测量爪是竖直结构不适合测量,故测得的数值是个近似值。测量不准导致产品无法做到精密加工,严重影响产品一次装配合格率。



技术实现要素:

本发明的目的在于解决产品斜锥面精密测量困难问题。具体地,按照本发明的技术方案,

一种斜锥面长度的测量工装,其特征在于,

包括主尺、固定爪、移动爪、下副尺、上副尺及挡块,

所述主尺前面设有上下两排刻度值,所述主尺的左端卡接有固定爪,所述主尺中间可活动的卡接有移动爪,主尺的右端后面设置一挡块,

所述固定爪设有固定外测量爪和固定内测量爪;

所述移动爪设有移动外测量爪和移动内测量爪,其中所述上副尺和下副尺分别贴合固定装配于主尺上下侧的移动爪上,且移动外测量爪上端面竖直插入式装配有压纹旋钮。

进一步地,所述固定爪包括一体成型的上部,连接部及夹爪部;

其中上部形成有矩形凸出的固定外测量爪,所述连接部具有向内凹陷的凹槽,所述夹爪部底部形成有三角锥形的固定内测量爪;

其中主尺嵌入式装配于凹槽内。

进一步地,所述移动爪包括一体成型的上爪,连接爪(及夹爪;

其中上爪形成有锥形凸出的移动外测量爪,所述连接部具有向内凹陷的卡槽,所述夹爪底部形成有三角锥形的移动内测量爪;

其中主尺嵌入式装配于卡槽内。

进一步地,固定爪和移动爪上的锥形结构同产品锥面具有相等的锥度;

移动外测量爪和固定外测量爪之间相对设置,

移动内测量爪和固定内测量爪两者的三角锥均向着彼此的反方向设置。

进一步地,所述下副尺和上副尺设有刻度值。

进一步地,主尺设有上下两排等距等位置的刻度值,且标识对应的数字。

进一步地,所述移动外测量爪上端开有螺纹孔,所述紧固机构安装在螺纹孔内。

本发明的有益效果在于:

本发明测量斜锥面长度既精准又快捷,提高了产品的质量、生产效率及后期的装配合格率。

附图说明

图1为本发明工装结构示意图。

图2为本发明工装主尺示意图。

图3为本发明工装固定爪主视图。

图4为本发明工装固定爪俯视图。

图5为本发明工装固定爪左视图。

图6为本发明工装移动爪主视图。

图7为本发明工装移动爪俯视图。

图8为本发明工装移动爪左视图。

图9为本发明工装上副尺的主视图。

图10为本发明工装上副尺的俯视图。

图11为本发明工装挡块示意图。

图12为本发明工装测量阀体内锥示意图。

图13为本发明工装测量密封环外锥示意图。

图14为阀体示意图。

图15为密封环示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本发明作进一步说明。

阀体内锥和密封环外锥面使用专用斜模工装在车床设备上加工而成。测量内锥和外锥分别使用工装的内测量爪和外测量爪测量,下面结合附图来说明内外锥面使用工装测量的操作过程。

一种斜锥面长度的测量工装,如图1-15所示,包括主尺1、固定爪2、移动爪3、下副尺4、上副尺5及挡块6,

所述主尺1前面设有上下两排刻度值,所述主尺1的左端卡接有固定爪2,固定爪通过主尺上开设的开槽沉头螺钉8固定在主尺上,所述主尺中间可活动的卡接有移动爪3,主尺1的右端后面设置一挡块6,

所述固定爪2设有固定外测量爪2a和固定内测量爪2b;

所述移动爪3设有移动外测量爪3a和移动内测量爪3b,其中所述上副尺5和下副尺4分别贴合固定装配于主尺上下侧的移动爪3上,此实施例中上下副尺均通过圆柱销9固定,上副尺和下副尺结构一致,且移动外测量爪3a上端面竖直插入式装配有压纹旋钮7。

所述固定爪2包括一体成型的上部2.1,连接部2.2及夹爪部2.3;

其中上部形成有矩形凸出的固定外测量爪2a,所述连接部2.2具有向内凹陷的凹槽2.4,所述夹爪部2.3底部形成有三角锥形的固定内测量爪2b;

其中主尺1嵌入式装配于凹槽2.4内。

所述移动爪3包括一体成型的上爪3.1,连接爪3.2及夹爪3.3;

其中上爪3.1形成有锥形凸出的移动外测量爪3a,所述连接部2.2具有向内凹陷的卡槽3.4,所述夹爪3.3底部形成有三角锥形的移动内测量爪3b;

其中主尺1嵌入式装配于卡槽3.4内。

固定爪2和移动爪3上的锥形结构同产品锥面具有相等的锥度;

移动外测量爪3a和固定外测量爪2a之间相对设置,

移动内测量爪3b和固定内测量爪2b两者的三角锥均向着彼此的反方向设置。

所述下副尺4和上副尺5设有刻度值。

主尺1设有上下两排等距等位置的刻度值,且标识对应的数字。

所述移动外测量爪3a上端开有螺纹孔,所述紧固机构7安装在螺纹孔内。

所述挡块6上开设有锥形安装孔6.1,挡块通过固定螺栓装配于安装孔6.1内从而固定在主尺1上;

固定爪2的内测量爪2a和外测量爪2b的相邻两边贴和产品锥面的相邻两边。松开压纹旋钮7,移动移动爪3使其内测量爪3a和外测量爪3b的相邻两边贴合产品锥面的相邻两边。拧紧压纹旋钮7,防止移动。测量内锥读取主尺1和下副尺4相结合的刻度值,测量外锥读取主尺1和上副尺5相结合的刻度值,刻度值读取方式跟常规游标卡尺方式一致。

主尺上下两边设有1毫米一格十格一组的刻度线,分别用来读取测量值;固定爪设有与产品锥面同角度的内外测量爪和水平端面。移动爪设有与产品锥面同角度的内外测量爪、水平端面及紧固螺丝孔;上下副尺设有0.9毫米一格五格一组共计10组的刻度线;

工装测量原理:固定爪的水平端面贴住产品端面及测量爪贴住产品锥面,移动移动爪使其水平端面贴住产品端面及测量爪贴住产品锥面,拧紧压纹旋钮使其固定。此时主尺和副尺的刻度值总和即是产品斜锥面的长轴值,测量值读取方式跟常规游标卡尺方式一致。使用此工装测量斜锥面长度既准确又快捷。

固定爪2的外测量爪2a和内测量爪2b及移动爪3的外测量爪3a和内测量爪3b具有同产品锥面相等的锥度。

测量阀体内锥时,使固定爪2的内测量爪2b和移动爪3的内测量爪3b贴合产品锥面的相邻两边,两边的夹角距离即是产品内锥面长度距离。

测量密封环外锥时,使固定爪2的外测量爪2a和移动爪3的外测量爪3a贴合产品锥面的相邻两边,两边的夹角距离即是产品外锥面长度距离。

最后所应说明的是,以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制,尽管参照实例对本发明进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的精神和范围,其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。


技术特征:

1.一种斜锥面长度的测量工装,其特征在于,

包括主尺(1)、固定爪(2)、移动爪(3)、下副尺(4)、上副尺(5)及挡块(6),

所述主尺(1)前面设有上下两排刻度值,所述主尺(1)的左端卡接有固定爪(2),所述主尺中间可活动的卡接有移动爪(3),主尺(1)的右端后面设置一挡块(6),

所述固定爪(2)设有固定外测量爪(2a)和固定内测量爪(2b);

所述移动爪(3)设有移动外测量爪(3a)和移动内测量爪(3b),其中所述上副尺(5)和下副尺(4)分别贴合固定装配于主尺上下侧的移动爪(3)上,且移动外测量爪(3a)上端面竖直插入式装配有压纹旋钮(7)。

2.如权利要求1所述的一种斜锥面长度测量工装,其特征在于,

所述固定爪(2)包括一体成型的上部(2.1),连接部(2.2)及夹爪部(2.3);

其中上部形成有矩形凸出的固定外测量爪(2a),所述连接部(2.2)具有向内凹陷的凹槽(2.4),所述夹爪部(2.3)底部形成有三角锥形的固定内测量爪(2b);

其中主尺(1)嵌入式装配于凹槽(2.4)内。

3.如权利要求1所述的一种斜锥面长度测量工装,其特征在于,

所述移动爪(3)包括一体成型的上爪(3.1),连接爪(3.2)及夹爪(3.3);

其中上爪(3.1)形成有锥形凸出的移动外测量爪(3a),所述连接部(2.2)具有向内凹陷的卡槽(3.4),所述夹爪(3.3)底部形成有三角锥形的移动内测量爪(3b);

其中主尺(1)嵌入式装配于卡槽(3.4)内。

4.如权利要求3所述的一种斜锥面长度测量工装,其特征在于,

固定爪(2)和移动爪(3)上的锥形结构同产品锥面具有相等的锥度;

移动外测量爪(3a)和固定外测量爪(2a)之间相对设置,

移动内测量爪(3b)和固定内测量爪(2b)两者的三角锥均向着彼此的反方向设置。

5.如权利要求1所述的一种斜锥面长度测量工装,其特征在于,所述下副尺(4)和上副尺(5)设有刻度值。

6.如权利要求1所述的一种斜锥面长度测量工装,其特征在于,所述主尺(1)设有上下两排等距等位置的刻度值,且标识对应的数字。

7.如权利要求1所述的一种斜锥面长度测量工装,其特征在于,

所述移动外测量爪(3a)上端开有螺纹孔,所述紧固机构(7)安装在螺纹孔内。

技术总结
本发明属于测量技术领域,涉及一种斜锥面长度测量工装,包括主尺、移动爪、固定爪、下副尺、上副尺及挡块,所述移动爪和挡块与主尺固定连接,所述主尺设有上下两排刻度值,所述固定爪设有外测量爪和内测量爪,所述移动爪设有外测量爪和内测量爪,所述下副尺和上副尺与移动爪固定连接,所述上副尺和下副尺设有等距的刻度值;所述移动爪套有紧固机构的压纹旋钮。本发明测量斜锥面长度既精准又快捷,提高了产品的质量、生产效率及后期的装配合格率。

技术研发人员:张勤华;徐明涛;王阳;张炎
受保护的技术使用者:无锡智能自控工程股份有限公司
技术研发日:2020.12.31
技术公布日:2021.04.06

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