本发明涉及一种水压爆破装置，具体为一种大断面隧道中的水压爆破装置，属于建筑施工技术领域。
背景技术：
目前对于利用矿山法扩挖tbm导洞修建大断面隧道已有部分研究，如殷怀连、龚彦峰介绍了小直径tbm导洞扩挖法,并对双线铁路隧道tbm选型、导洞位置、施工组织方案进行了研究；王新线，雷升祥，柴永模提出长15～20km的铁路客运专线特长隧道的tbm导洞钻爆扩挖法的设想。但在复杂建筑群下tbm双导洞先行的大断面隧道中运用水压爆破技术进行扩挖尚属首例。
近年来工程项目中长大隧道在开挖过程中存在进度缓慢、洞内环境差、炸药用量大、粉尘及刺鼻气体浓度大等难题。
基于此，本申请提出一种大断面隧道中的水压爆破装置。
技术实现要素：
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种大断面隧道中的水压爆破装置。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：一种大断面隧道中的水压爆破装置，包括炮孔、推送机构、后侧水袋、中间水袋、前侧水袋、炮泥、把手、底板、侧挡板、连接杆、背板、推杆、推板、外水袋、封堵水袋、炸药、雷管和引爆线；所述推送机构放置在炮孔处，所述推送机构的底部设置安装有把手，所述炮孔内放置有后侧水袋、中间水袋和前侧水袋，且所述后侧水袋、中间水袋、前侧水袋在炮孔内由深到浅依次安装，所述炮泥封堵在炮孔的开口处，所述推送机构由底板、侧挡板、连接杆、背板、推杆和推板构成，所述侧挡板设置在底板的两侧，且所述侧挡板与底板之间通过连接杆进行连接，所述背板固定连接在底板的尾端，所述背板上开设有通孔穿过推杆，所述推杆位于背板前侧的一端安装有推板，所述中间水袋由外水袋和封堵水袋构成，所述封堵水袋分别安装在外水袋的中空腔两端，所述外水袋的中空腔中部安装有炸药，所述炸药内部设置有雷管，所述雷管上连接有引爆线，所述引爆线的端头伸出在炮孔的外侧。
优选的，为了便于放置水袋以及炮泥，防止掉落，所述推送机构的底板呈弧形状。
优选的，为了使推杆能够自动收回，所述推杆位于背板后侧的杆身上套设有压缩弹簧。
优选的，为了确保受到外力会容易破裂，实现水压爆破，所述后侧水袋、中间水袋以及前侧水袋均为采用聚乙烯塑料制成的塑料袋，且水袋内充水饱满。
优选的，为了避免在装入炮孔内时被划破，所述后侧水袋、中间水袋以及前侧水袋的外表面均包裹有一层保护泥。
优选的，为了确保爆破效果，实现对断面的开挖，所述炮孔包括辅助孔和周边孔，其中，辅助孔孔距80cm，孔深1500mm；周边孔孔距50cm，孔深1500mm。
优选的，为了防止炮泥失水变硬，堵塞后影响降尘效果，所述炮泥为采用现场制作，并对制作完成的炮泥外包裹塑料薄膜进行保存。
本发明的有益效果是：该种大断面隧道中的水压爆破装置设计合理，设置有推送机构，便于将水袋以及炮泥送入到炮孔内，水袋均为采用聚乙烯塑料制成的塑料袋，且水袋内充水饱满，确保受到外力会容易破裂，实现水压爆破，水袋的外表面均包裹有一层保护泥，避免在装入炮孔内时被划破，起到保护作用，炮泥为采用现场制作，并对制作完成的炮泥外包裹塑料薄膜进行保存，防止炮泥失水变硬，堵塞后影响降尘效果，利用在水中传播的冲击波对水的不可压缩性，使爆炸能量经过水传递到围岩中几乎无损失，同时，水在爆炸气体膨胀作用下产生的“水楔”效应，有利于二次破碎岩石，炮眼中的水可以起到雾化降尘作用，大大降低粉尘对环境的污染。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明推送机构结构示意图；
图3为本发明中间水袋结构示意图；
图4为本发明炸药结构示意图。
图中：1、炮孔，2、推送机构，3、后侧水袋，4、中间水袋，5、前侧水袋，6、炮泥，7、把手，8、底板，9、侧挡板，10、连接杆，11、背板，12、推杆，13、推板，14、外水袋，15、封堵水袋，16、炸药，17、雷管和18、引爆线。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～4，一种大断面隧道中的水压爆破装置，包括炮孔1、推送机构2、后侧水袋3、中间水袋4、前侧水袋5、炮泥6、把手7、底板8、侧挡板9、连接杆10、背板11、推杆12、推板13、外水袋14、封堵水袋15、炸药16、雷管17和引爆线18；所述推送机构2放置在炮孔1处，所述推送机构2的底部设置安装有把手7，所述炮孔1内放置有后侧水袋3、中间水袋4和前侧水袋5，且所述后侧水袋3、中间水袋4、前侧水袋5在炮孔1内由深到浅依次安装，所述炮泥6封堵在炮孔1的开口处，所述推送机构2由底板8、侧挡板9、连接杆10、背板11、推杆12和推板13构成，所述侧挡板9设置在底板8的两侧，且所述侧挡板9与底板8之间通过连接杆10进行连接，所述背板11固定连接在底板8的尾端，所述背板11上开设有通孔穿过推杆12，所述推杆12位于背板11前侧的一端安装有推板13，所述中间水袋4由外水袋14和封堵水袋15构成，所述封堵水袋15分别安装在外水袋14的中空腔两端，所述外水袋14的中空腔中部安装有炸药16，所述炸药16内部设置有雷管17，所述雷管17上连接有引爆线18，所述引爆线18的端头伸出在炮孔1的外侧。
所述推送机构2的底板8呈弧形状，便于放置水袋以及炮泥6，防止掉落，所述推杆12位于背板11后侧的杆身上套设有压缩弹簧，将水袋或炮泥6推进炮孔1内后，推杆12能够自动收回，便于下次操作使用，所述后侧水袋3、中间水袋4以及前侧水袋5均为采用聚乙烯塑料制成的塑料袋，且水袋内充水饱满，确保受到外力会容易破裂，实现水压爆破，所述后侧水袋3、中间水袋4以及前侧水袋5的外表面均包裹有一层保护泥，避免在装入炮孔1内时被划破，起到保护作用，所述炮孔1包括辅助孔和周边孔，其中，辅助孔孔距80cm，孔深1500mm；周边孔孔距50cm，孔深1500mm，确保爆破效果，实现对断面的开挖，所述炮泥6为采用现场制作，并对制作完成的炮泥6外包裹塑料薄膜进行保存，防止炮泥6失水变硬，堵塞后影响降尘效果。
工作原理：在使用该种大断面隧道中的水压爆破装置时，首先制作水袋以及炮泥6，并通过推送机构2先将后侧水袋3推送到炮孔1内深处，然后在中间水袋4的外水袋14的中空腔中部安装有炸药16，在外水袋14的两端安装封堵水袋15进行封堵，并通过推送机构2将中间水袋4推送到炮孔1内，最后通过推送机构2依次将前侧水袋5和炮泥6推送进炮孔1，使用炮泥6将炮孔1进行封堵，并使炸药16上的引爆线伸出在孔外。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种大断面隧道中的水压爆破装置，其特征在于：包括炮孔(1)、推送机构(2)、后侧水袋(3)、中间水袋(4)、前侧水袋(5)、炮泥(6)、把手(7)、底板(8)、侧挡板(9)、连接杆(10)、背板(11)、推杆(12)、推板(13)、外水袋(14)、封堵水袋(15)、炸药(16)、雷管(17)和引爆线(18)；
所述推送机构(2)放置在炮孔(1)处，所述推送机构(2)的底部设置安装有把手(7)，所述炮孔(1)内放置有后侧水袋(3)、中间水袋(4)和前侧水袋(5)，且所述后侧水袋(3)、中间水袋(4)、前侧水袋(5)在炮孔(1)内由深到浅依次安装，所述炮泥(6)封堵在炮孔(1)的开口处；
所述推送机构(2)由底板(8)、侧挡板(9)、连接杆(10)、背板(11)、推杆(12)和推板(13)构成，所述侧挡板(9)设置在底板(8)的两侧，且所述侧挡板(9)与底板(8)之间通过连接杆(10)进行连接，所述背板(11)固定连接在底板(8)的尾端，所述背板(11)上开设有通孔穿过推杆(12)，所述推杆(12)位于背板(11)前侧的一端安装有推板(13)；
所述中间水袋(4)由外水袋(14)和封堵水袋(15)构成，所述封堵水袋(15)分别安装在外水袋(14)的中空腔两端，所述外水袋(14)的中空腔中部安装有炸药(16)，所述炸药(16)内部设置有雷管(17)，所述雷管(17)上连接有引爆线(18)，所述引爆线(18)的端头伸出在炮孔(1)的外侧。
2.根据权利要求1所述的一种大断面隧道中的水压爆破装置，其特征在于：所述推送机构(2)的底板(8)呈弧形状。
3.根据权利要求1所述的一种大断面隧道中的水压爆破装置，其特征在于：所述推杆(12)位于背板(11)后侧的杆身上套设有压缩弹簧。
4.根据权利要求1所述的一种大断面隧道中的水压爆破装置，其特征在于：所述后侧水袋(3)、中间水袋(4)以及前侧水袋(5)均为采用聚乙烯塑料制成的塑料袋，且水袋内充水饱满。
5.根据权利要求1所述的一种大断面隧道中的水压爆破装置，其特征在于：所述后侧水袋(3)、中间水袋(4)以及前侧水袋(5)的外表面均包裹有一层保护泥。
6.根据权利要求1所述的一种大断面隧道中的水压爆破装置，其特征在于：所述炮孔(1)包括辅助孔和周边孔，其中，辅助孔孔距80cm，孔深1500mm；周边孔孔距50cm，孔深1500mm。
7.根据权利要求1所述的一种大断面隧道中的水压爆破装置，其特征在于：所述炮泥(6)为采用现场制作，并对制作完成的炮泥(6)外包裹塑料薄膜进行保存。
技术总结