本发明属于有机废气回收利用装置技术领域，特别涉及一种有机废气处理用余热回收再利用装置。
背景技术：
有机废气一般都存在易燃易爆、有毒有害、不溶于水、溶于有机溶剂、处理难度大的特点。在有机废气处理时普遍采用的是有机废气活性炭吸附处理法、催化燃烧法、催化氧化法、酸碱中和法、等离子法等多种原理，一般推荐使用等离子法，因为低温等离子法具有去除效率高、使用方便的特点，然而有的有机废气中含有大量的高温废气，将经过处理吸收的废气排入大气中，仍然会造成高温污染，影响周围环境。
目前，在一些寒冷地区，一些输送管道裸露在空气中，在低温环境下，这些管道很容易冻裂损坏，而要将工厂处理后的含有高热量的废气用来对管道进行加热需要用到盘管，而盘管的长度是固定的，因此无法根据输送管道的长度进行改变，从而加大了对高温废气利用时的难度，进而造成热量的损失。
因此，发明一种有机废气处理用余热回收再利用装置来解决上述问题很有必要，其能够将有机废气进行回收，用来对生产过程中的输送管道进行加热保暖，同时为工厂提供相应的暖气，从而实现对有机废气中热量的合理利用。
技术实现要素：
针对上述问题，本发明提供了一种有机废气处理用余热回收再利用装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种有机废气处理用余热回收再利用装置，包括多个盘管，所述盘管两端的管口均为水平设置，且其中一端较短，所述盘管的两端均处于同一高度，且盘管管口较短的一端固定插接有连接管，所述盘管的两侧均平行固连有插杆和套管，所述插杆和套管相匹配，所述插杆和套管分别与盘管的顶部和底部相靠近，且盘管两侧的插杆和套管分别位于相反的位置；
所述插杆靠近自由端的表面沿两端方向开设有多个收纳槽，所述收纳槽内铰接有梯形转板，且梯形转板的铰接点与插杆的自由端相靠近，所述梯形转板远离收纳槽的一侧向靠近插杆自由端的方向逐渐向下倾斜，所述梯形转板与收纳槽相对的一侧固连有第一弹簧，且第一弹簧与收纳槽固连，所述套管靠近盘管一端的表面贯穿开设有多个条形孔，且多个条形孔分别与多个梯形转板相匹配；
所述插杆上螺纹套接有t形管，所述t形管靠近梯形转板一端的表面转动套接有挡块，所述挡块越靠近梯形转板其直径越小，且挡块的最小直径小于套管的内径，挡块的最大直径大于套管的内径；所述套管内固连有挡板，所述挡板位于条形孔靠近盘管的一侧，且挡板远离盘管的一侧为凹面设计。
优选的，所述连接管上滑动套接有第一套环，所述第一套环顶部和底部的内壁上均固连有滑块，滑块对应位置的所述连接管管壁上开设有滑槽，且滑块的底部位于滑槽中，所述连接管上套接有第二弹簧，且第二弹簧位于第一套环和盘管之间，所述盘管管口较长一端的内壁上开设有环形槽，所述环形槽与管口相连接，所述第一套环远离盘管的一侧固连有密封圈。
优选的，多个所述盘管之间能够通过插杆与套管、连接管与另一个盘管的另一端相互插接的方式连接在一起。
优选的，所述套管上滑动套接有第二套环，所述第二套环的内侧固连有多个梯形压块，多个所述梯形压块分别位于多个条形孔中。
优选的，所述插杆的自由端为弧面设计，且插杆的自由端与挡板的凹面相匹配。
优选的，所述梯形压块的斜面与梯形转板的斜面相互平行，且梯形压块能够与梯形转板接触。
优选的，所述环形槽的深度小于第二弹簧的最大形变量，且环形槽与第一套环相匹配。
本发明的技术效果和优点：
1、本发明通过设有挡块，使用前，先将多个盘管逐一进行连接，连接过程中，当插杆与挡板接触时，拧动t形管，使挡块插入套管与插杆的间隙内，随着挡块逐渐插入深度的增加，插杆拉动梯形转板向挡块所在方向运动，从而使得梯形转板与条形孔卡接的更加牢固，当连接完所需的所有盘管时，将高温气体通入盘管内，从而对输管道进行加热保温，而末端的盘管管口可以连接暖气管，从而将管内多余的热气输送到工厂内，为工厂提供相应的暖气，实现了对高温废气的合理利用；
2、本发明通过设有密封圈，在连接管插入相邻盘管管口的过程中，当密封圈与环形槽的槽壁接触时，密封圈在环形槽的挤压下带动第一套环沿滑槽运动，并压缩第二弹簧，随着连接管的继续插入，密封圈在第二弹簧的作用下与环形槽贴合得更加紧密，从而使得连接管与相邻盘管的管口在密封圈的作用下紧密的连接在一起，从而保证相邻两个盘管之间的气密性，避免盘管内热气的流失；
3、本发明通过设有第二套环，当需要将两个盘管分开时，向套管自由端方向推动第二套环，使梯形压块在第二套环的带动下对梯形转板进行挤压，从而使得梯形转板向收纳槽内偏转，当梯形转板从条形孔内移出时，套管与插杆得以分离，从而实现盘管的快速拆卸。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明中盘管的主视图；
图3是本发明中图2的a部放大图；
图4是本发明中图2的b部放大图；
图5是本发明中图2的c部放大图；
图6是本发明中t形管与挡块的正面剖视图。
图中：盘管1、连接管2、插杆3、套管4、收纳槽5、梯形转板6、第一弹簧7、条形孔8、t形管9、挡块10、挡板11、第一套环12、滑块13、滑槽14、第二弹簧15、环形槽16、密封圈17、第二套环18、梯形压块19。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1-6所示的一种有机废气处理用余热回收再利用装置，包括多个盘管1，所述盘管1两端的管口均为水平设置，且其中一端较短，所述盘管1的两端均处于同一高度，且盘管1管口较短的一端固定插接有连接管2，所述盘管1的两侧均平行固连有插杆3和套管4，所述插杆3和套管4相匹配，所述插杆3和套管4分别与盘管1的顶部和底部相靠近，且盘管1两侧的插杆3和套管4分别位于相反的位置；
所述插杆3靠近自由端的表面沿两端方向开设有多个收纳槽5，所述收纳槽5内铰接有梯形转板6，且梯形转板6的铰接点与插杆3的自由端相靠近，所述梯形转板6远离收纳槽5的一侧向靠近插杆3自由端的方向逐渐向下倾斜，所述梯形转板6与收纳槽5相对的一侧固连有第一弹簧7，且第一弹簧7与收纳槽5固连，所述套管4靠近盘管1一端的表面贯穿开设有多个条形孔8，且多个条形孔8分别与多个梯形转板6相匹配；
所述插杆3上螺纹套接有t形管9，所述t形管9靠近梯形转板6一端的表面转动套接有挡块10，所述挡块10越靠近梯形转板6其直径越小，且挡块10的最小直径小于套管4的内径，挡块10的最大直径大于套管4的内径；所述套管4内固连有挡板11，所述挡板11位于条形孔8靠近盘管1的一侧，且挡板11远离盘管1的一侧为凹面设计。
作为本发明的一种具体实施方式，所述连接管2上滑动套接有第一套环12，所述第一套环12顶部和底部的内壁上均固连有滑块13，滑块13对应位置的所述连接管2管壁上开设有滑槽14，且滑块13的底部位于滑槽14中，所述连接管2上套接有第二弹簧15，且第二弹簧15位于第一套环12和盘管1之间，所述盘管1管口较长一端的内壁上开设有环形槽16，所述环形槽16与管口相连接，所述第一套环12远离盘管1的一侧固连有密封圈17；在连接管2插入相邻盘管1管口的过程中，当密封圈17与环形槽16的槽壁接触时，密封圈17在环形槽16的挤压下带动第一套环12沿滑槽14运动，并压缩第二弹簧15，随着连接管2的继续插入，密封圈17在第二弹簧15的作用下与环形槽16贴合得更加紧密，从而使得连接管2与相邻盘管1的管口在密封圈17的作用下紧密的连接在一起，从而保证相邻两个盘管1之间的气密性，避免盘管1内热气的流失。
作为本发明的一种具体实施方式，多个所述盘管1之间能够通过插杆3与套管4、连接管2与另一个盘管1的另一端相互插接的方式连接在一起。
作为本发明的一种具体实施方式，所述套管4上滑动套接有第二套环18，所述第二套环18的内侧固连有多个梯形压块19，多个所述梯形压块19分别位于多个条形孔8中；当需要将两个盘管1分开时，向套管4自由端方向推动第二套环18，使梯形压块19在第二套环18的带动下对梯形转板6进行挤压，从而使得梯形转板6向收纳槽5内偏转，当梯形转板6从条形孔8内移出时，套管4与插杆3得以分离，从而实现盘管1的快速拆卸。
作为本发明的一种具体实施方式，所述插杆3的自由端为弧面设计，且插杆3的自由端与挡板11的凹面相匹配；当插杆3插入套管4内并与挡板11接触时，插杆3的自由端能够在挡板11弧面的限制下，更加稳定的与套管4连接在一起。
作为本发明的一种具体实施方式，所述梯形压块19的斜面与梯形转板6的斜面相互平行，且梯形压块19能够与梯形转板6接触；当梯形压块19与梯形转板6接触时，二者的斜面能增加彼此的受力面积，从而使得梯形转板6能够更好的在梯形压块19的作用下向收纳槽5内偏转。
作为本发明的一种具体实施方式，所述环形槽16的深度小于第二弹簧15的最大形变量，且环形槽16与第一套环12相匹配；当第二弹簧15在环形槽16槽壁的挤压下收缩时，环形槽16能保护第二弹簧15，避免其被过度压缩。
工作原理：由于目前在一些寒冷地区，一些输送管道裸露在空气中，在低温环境下，这些管道很容易冻裂损坏，而要将工厂处理后的含有高热量的废气用来对管道进行加热需要用到盘管，而盘管的长度是固定的，因此无法根据输送管道的长度进行改变，从而加大了对高温废气利用时的难度，进而造成热量的损失，因此本发明主要解决的是如何将有机废气进行回收，用来对生产过程中的输送管道进行加热保暖，同时为工厂提供相应的暖气，实现对有机废气中热量的合理利用；具体采取的措施及使用过程如下：通过设有盘管1，在使用前，先根据输送管道的长度对应拿取相应数量的盘管1，接着将盘管1逐一套接在输送管道上，并使相邻两个盘管1的连接管2一端不相邻；接着调整好位置，使第一个盘管1的插杆3和套管4分别与第二个盘管1的套管4和插杆3相对齐，然后推动第二个盘管1向第一盘管1靠近，在此过程中，两个盘管1相对一侧的插杆3向该侧的套管4内运动，而第一个盘管1的连接管2也逐渐插入第二个盘管1的管口内，当梯形转板6与对应的套管4管壁接触时，梯形转板6在压力的作用下压缩第一弹簧7向收纳槽5内偏转，继续推动第二个盘管1，使得梯形转板6继续向对应套管4上的条形孔8靠近，当梯形转板6刚与条形孔8接触时，梯形转板6的自由端由于套管4的限制，始终保持收缩状态，当梯形转板6的自由端与条形孔8接触时，第一弹簧7恢复原状，从而顶动梯形转板6向上偏转，并使得梯形转板6与条形孔8卡接在一起，与此同时，第一个盘管1上的连接管2刚好完全插入第二盘管1的管口内，从而实现了两个盘管1的连接，在插杆3向套管4内插入的过程中，当插杆3与挡板11接触时，插杆3的自由端在挡板11凹面的限制下更好地与套管4连接在一起，接着拧动t形管9，使挡块10在t形管9的带动下转动着向套管4所在方向运动，当挡块10与套管4接触时，挡块10插入套管4与插杆3的间隙内，此时挡块10由于套管4的阻挡停止转动，继续拧动t形管9，随着挡块10逐渐插入深度的增加，此时套管4在挡块10的作用下，其轴心逐渐与插杆3的轴心重合，从而使两个盘管1能够正对着连接在一起；与此同时，插杆3由于反作用力，从而拉动梯形转板6向挡块10所在方向运动，从而使得梯形转板6与条形孔8卡接的更加牢固，而后可根据实际需要连接对应数量的盘管1；
当连接完所需的所有盘管1时，将工厂处理后的高温气体从起始端的盘管1管口通入盘管1内，此时盘管1内部的高温气体在盘管1内流动，从而对输管道进行加热保温，而末端的盘管1管口可以连接暖气管，从而将管内多余的热气输送到工厂内，为工厂提供相应的暖气，实现了对高温废气的合理利用。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
1.一种有机废气处理用余热回收再利用装置，其特征在于：包括多个盘管（1），所述盘管（1）两端的管口均为水平设置，且其中一端较短，所述盘管（1）的两端均处于同一高度，且盘管（1）管口较短的一端固定插接有连接管（2），所述盘管（1）的两侧均平行固连有插杆（3）和套管（4），所述插杆（3）和套管（4）相匹配，所述插杆（3）和套管（4）分别与盘管（1）的顶部和底部相靠近，且盘管（1）两侧的插杆（3）和套管（4）分别位于相反的位置；
所述插杆（3）靠近自由端的表面沿两端方向开设有多个收纳槽（5），所述收纳槽（5）内铰接有梯形转板（6），且梯形转板（6）的铰接点与插杆（3）的自由端相靠近，所述梯形转板（6）远离收纳槽（5）的一侧向靠近插杆（3）自由端的方向逐渐向下倾斜，所述梯形转板（6）与收纳槽（5）相对的一侧固连有第一弹簧（7），且第一弹簧（7）与收纳槽（5）固连，所述套管（4）靠近盘管（1）一端的表面贯穿开设有多个条形孔（8），且多个条形孔（8）分别与多个梯形转板（6）相匹配；
所述t形管（9）靠近梯形转板（6）一端的表面转动套接有挡块（10），所述挡块（10）越靠近梯形转板（6）其直径越小，且挡块（10）的最小直径小于套管（4）的内径，挡块（10）的最大直径大于套管（4）的内径；所述套管（4）内固连有挡板（11），所述挡板（11）位于条形孔（8）靠近盘管（1）的一侧，且挡板（11）远离盘管（1）的一侧为凹面设计。
2.根据权利要求1所述的一种有机废气处理用余热回收再利用装置，其特征在于：所述连接管（2）上滑动套接有第一套环（12），所述第一套环（12）顶部和底部的内壁上均固连有滑块（13），滑块（13）对应位置的所述连接管（2）管壁上开设有滑槽（14），且滑块（13）的底部位于滑槽（14）中，所述连接管（2）上套接有第二弹簧（15），且第二弹簧（15）位于第一套环（12）和盘管（1）之间，所述盘管（1）管口较长一端的内壁上开设有环形槽（16），所述环形槽（16）与管口相连接，所述第一套环（12）远离盘管（1）的一侧固连有密封圈（17）。
3.根据权利要求1所述的一种有机废气处理用余热回收再利用装置，其特征在于：所述套管（4）上滑动套接有第二套环（18），所述第二套环（18）的内侧固连有多个梯形压块（19），多个所述梯形压块（19）分别位于多个条形孔（8）中。
4.根据权利要求1所述的一种有机废气处理用余热回收再利用装置，其特征在于：多个所述盘管（1）之间能够通过插杆（3）与套管（4）、连接管（2）与另一个盘管（1）的另一端相互插接的方式连接在一起。
5.根据权利要求1所述的一种有机废气处理用余热回收再利用装置，其特征在于：所述插杆（3）的自由端为弧面设计，且插杆（3）的自由端与挡板（11）的凹面相匹配。
6.根据权利要求3所述的一种有机废气处理用余热回收再利用装置，其特征在于：所述梯形压块（19）的斜面与梯形转板（6）的斜面相互平行，且梯形压块（19）能够与梯形转板（6）接触。
7.根据权利要求2所述的一种有机废气处理用余热回收再利用装置，其特征在于：所述环形槽（16）的深度小于第二弹簧（15）的最大形变量，且环形槽（16）与第一套环（12）相匹配。
技术总结