本实用新型属于医疗器械技术领域，具体涉及一种用于隔离器系统的过滤器滤芯拆卸装置。
背景技术：
隔离器广泛应用于智能无菌隔离联动产品线中。隔离器设备或系统内设置过滤器，隔离器设备在工作时，与外部环境之间存在气体交换，外部空气在进入隔离器或排出隔离器之前都需经过过滤器，过滤器的作用是减少进入隔离器内部空气中的微生物或尘埃粒子的数量，或者减少隔离器内部排出气体中的有毒物质的含量。
中国专利申请cn201521067708.5公开了一种毒性防护隔离器排气过滤器安全更换系统，该系统包括过滤器安装筒，一级过滤器和二级过滤器。过滤器更换时，打开过滤器安装筒上的排气过滤器安装筒盖，将需要安装的新过滤器放入排气过滤器安装筒体内，手动将新过滤器一直往下压，使过滤器掉入排气安全更换连续袋内。该过滤器更换通过手动完成，不利于狭窄空间的隔离系统更换。
技术实现要素：
为了克服现有技术中的问题，本实用新型提供一种用于隔离器系统的过滤器滤芯拆卸装置，旨在解决现有技术中因隔离器系统内空间狭窄而不利于手动伸入隔离器内进行过滤器滤芯的拆卸或更换的问题。
为了实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：
本实用新型提供一种用于隔离器系统的过滤器滤芯拆卸装置，包括至少一个隔离器、设置于所述隔离器内的至少一个过滤器以及用于拆卸或更换过滤器滤芯的拆卸装置，所述过滤器位于所述隔离器的进口或/和出口，其中：
所述拆卸装置包括与所述过滤器连接的定位安装部、施力部、行程杆和执行部；所述施力部和执行部分别设置于所述行程杆的两端，所述行程杆贯穿所述定位安装部。
进一步地，所述定位安装部包括盘状的定位本体和至少一个沿所述定位本体周向设置的导向滑槽；
所述过滤器设置与所述导向滑槽配合的定位销，所述定位销沿所述导向滑槽的开槽方向周向旋转从而将所述定位安装部配合安装于所述过滤器。
进一步地，所述定位安装部包括两个或以上的导向滑槽，各导向滑槽沿所述定位本体的周向依次布置。
进一步地，所述导向滑槽包括沿所述定位本体高度方向设置的导向滑槽进口和沿所述定位本体周向设置的导向段，所述导向段与所述导向滑槽进口连通。
进一步地，所述导向滑槽进口与所述导向段呈直角设置。
进一步地，所述定位安装部还包括沿过滤器滤芯的拆卸方向贯通设置的螺纹孔，所述行程杆与所述定位安装部螺纹连接。
进一步地，所述施力部包括旋转横杆和设置于所述旋转横杆至少一端的手柄，所述手柄与所述旋转横杆可拆卸的连接。
进一步地，所述过滤器为桶体过滤器，所述执行部为与所述桶体过滤器内径适应的滤芯顶出板。
进一步地，所述过滤器包括防止过滤器滤芯泄露的密封盖和用于过滤器滤芯定位的限位销，所述过滤器滤芯位于所述密封盖和所述限位销之间。
本实用新型的有益效果如下：
本实用新型的用于隔离器系统的过滤器滤芯拆卸装置，过滤器位于隔离器空间狭窄的进口或/和出口处。该拆卸装置通过定位安装部为施力部、行程杆的升降运动提供作用力的支撑着力点；施力部推动行程杆、执行部沿过滤器滤芯的拆卸或更换方向作升降运动，省时省力，提升过滤器的滤芯的拆卸或更换效率；定位安装部与过滤器配合安装，还能避免拆卸装置在拆卸、更换过滤器的滤芯时，过滤器泄漏危害操作人员。在隔离器系统的设备检修或维护过程中，通过该拆卸装置拆卸或更换过滤器滤芯，避免手动伸入狭窄空间，省时省力，提高拆卸或更换效率；还能对检修或维护人员起到一定的保护作用，避免维修人员被设备或系统擦伤或碰伤。
附图说明
图1为本实用新型的隔离器更换系统的非工作状态示意图；
图2为本实用新型的隔离器更换系统的工作状态示意图。
图3为本实用新型的过滤器滤芯拆卸装置的结构示意图；
图4为本实用新型的过滤器滤芯拆卸装置相对于过滤器的运行示意图；
图5为图4的过程示意图之一；
图6为图4的过程示意图之二；
图7为图4的过程示意图之三；
图8为本实用新型的过滤器滤芯拆卸装置的爆炸示意图；
图9为本实用新型的过滤器滤芯拆卸装置与过滤器的装配示意图；
图10为图9在a1处的放大示意图；
图11为图9中定位销与导向滑槽的装配示意图；
图12为图11在a2处的放大示意图；
图13为本实用新型的桶体过滤器及定位销的结构示意图；
图14为本实用新型的过滤器的剖视示意图。
附图标记如下:
1、定位安装部；2、施力部；3、行程杆；4、执行部；5、导向滑槽；6、定位销；7、滤芯；8、隔离器；9、拆卸装置；10、过滤器；11、定位本体；21、旋转横杆；22、手柄；51、导向滑槽进口；52、导向段；71、密封盖；72、限位销；111、螺纹孔。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。
参照图1至图7，本实用新型提供一种用于隔离器系统的过滤器滤芯拆卸装置，包括至少一个隔离器8、设置于隔离器8内的至少一个过滤器10以及用于拆卸或更换过滤器10的滤芯7的拆卸装置9，过滤器10位于隔离器8的进口或/和出口，其中：
该拆卸装置9包括与过滤器10连接的定位安装部1、施力部2、行程杆3和执行部4；施力部2和执行部4分别设置于行程杆3的两端，行程杆3贯穿定位安装部1。
过滤器10位于隔离器8的进口或出口，或同时布置在隔离器8的进口和出口处。隔离器8在工作时，与外部环境之间存在气体交换。隔离器8的进口或/和出口的位置处设置多个过滤器，减少空气中的微生物或尘埃粒子的数量，或者减少隔离器8内部排出气体中的有毒物质的含量。相邻过滤器之间、过滤器与隔离器8之间通常空间狭窄，不便于维修人员将手伸入隔离器内，进行过滤器滤芯的拆卸或更换。
本实施例的拆卸装置9，用于拆卸或更换过滤器10的滤芯7。装配时，行程杆3贯穿定位安装部1，施力部2设置于行程杆3的一端，执行部4设置于行程杆3远离施力部2的另一端。
可选地，施力部2与行程杆3之间通过螺纹可拆卸的连接，或通过螺钉和螺母等紧固件可拆卸的连接。当然，在其他实施例中，施力部2与行程杆3还可通过铆接、焊接或粘接等固定连接，不作限定。同样地，执行部4与行程杆3之间通过螺纹可拆卸的连接，或通过螺钉和螺母等紧固件可拆卸的连接。当然，在其他实施例中，执行部4与行程杆3还可通过铆接、焊接或粘接等固定连接，不作限定。
使用时，该拆卸装置9通过定位安装部1与过滤器10连接。施力部2带动行程杆3沿过滤器10的滤芯7的安装方向作升降运动，执行部4同步运动。执行部4下降，将过滤器10内待更换的滤芯7挤出过滤器10，将备用的滤芯7推送至滤芯7的指定位置，完成过滤器10的滤芯7的拆卸和更换。当滤芯拆卸或更换完成时，执行部4上升，定位安装部1脱离过滤器10，整个拆卸装置9远离过滤器10。
在上述过程中，定位安装部1为施力部2、行程杆3的升降运动提供作用力的支撑着力点；施力部2推动行程杆3、执行部4沿过滤器10的滤芯7的拆卸或更换方向作升降运动，省时省力，提升过滤器10的滤芯7的更换效率；定位安装部1与过滤器10配合安装，还能避免拆卸装置9在拆卸、更换滤芯7时，过滤器10泄漏危害操作人员。
本实施例中，隔离器8为单机型隔离器，单机型隔离器的空气进口设置两个“push桶”过滤器10，每一个“push桶”过滤器10内部自上而下安装两个过滤器滤芯。因桶体过滤器滤芯与“push桶”桶壁之间存在一定的摩擦力，加上检修或维护空间狭窄等因素，不利于过滤器的拆卸或更换。可选地，隔离器8还可选为负压称量隔离器、无菌检查隔离器或其他类型的隔离器。
“push桶”过滤器拆卸或更换时，通过拆卸装置9将放置于“push桶”上层的备用滤芯7向下挤推至指定的位置，同时将下层的待更换滤芯7挤出“push桶”，从而完成隔离器系统内的过滤器10的滤芯7的拆卸和更换。整个隔离器系统不仅有利于狭窄空间内的过滤器滤芯的拆卸或更换，而且还能使得检修或维护人员快速、省时省力的进行过滤器滤芯的拆卸或更换；在隔离器设备或系统的维护过程中，对维修人员起到一定的保护作用，避免维修人员被设备或系统擦伤或碰伤。
参照图8至图12，本实施例中，作为上述技术方案的进一步改进，定位安装部1包括盘状的定位本体11和至少一个沿定位本体11周向设置的导向滑槽5；
过滤器10设置与导向滑槽5配合的定位销6，该定位销6沿导向滑槽5的开槽方向周向旋转从而将定位安装部1配合安装于过滤器10。
本实施例中，过滤器10为圆柱形桶体过滤器，桶体过滤器沿周向设置定位销6。定位本体11为与桶体过滤器适配的盘状回转结构。导向滑槽5沿定位本体11的周向设置。装配时，定位销6与导向滑槽5配合，并沿导向滑槽5的开槽方向周向旋转，直至紧抵于导向滑槽6的侧面。该定位销6与导向滑槽5配合实现拆卸装置的快速安装定位。
作为上述技术方案的进一步改进，定位安装部1包括两个或以上的导向滑槽5，各导向滑槽5沿定位本体11的周向依次布置。
本实施例中，过滤器为圆柱形桶体过滤器。沿定位本体11的周向对称布置两个导向滑槽5，在过滤器10的周向设置与两个导向滑槽5一一对应的定位销6。两个定位销6的开槽方向一致，沿定位本体11的周向顺时针或逆时针方向均匀、间隔布置。
可选地，结合图13，两个定位销6对称焊接到圆柱形桶体过滤器的法兰周边。焊接时，通过导向滑槽5来辅助两个定位销的精准定位。
在滤芯拆卸或更换过程中，两个定位销6同时为施力部2、行程杆3的升降运动提供作用力的支撑着力点，保证拆卸装置在旋转时能给桶体过滤器的滤芯沿安装方向的挤压力或推力，挤压力将待更换的滤芯挤出，推力将备用的滤芯安装至指定的位置，提高拆卸装置的稳定性。
本实施例中，作为上述技术方案的进一步改，导向滑槽5包括沿定位本体11高度方向设置的导向滑槽进口51和沿定位本体11周向设置的导向段52，导向段52与导向滑槽进口51连通。
可选地，导向滑槽进口51是一个与外部连通的缺口。导向段52沿定位本体11的周向顺时针方向设置。在拆卸装置与过滤器配合安装时，定位销6对准导向滑槽进口51，待定位销6进入导向滑槽5内，再顺时针旋转整个拆卸装置，将定位销6的位置调整至导向段52的边沿，从而将该拆卸装置安装定位。同样地，导向段52沿定位本体11的周向逆时针方向设置时，待定位销6进入导向滑槽5内，再逆时针旋转整个拆卸装置，将定位销6的位置调整至导向段52的边沿，从而将该拆卸装置安装定位。
优选地，导向滑槽进口51与导向段52呈直角设置，避免定位销6沿导向段52周向旋转时，定位销6反向滑出导向滑槽进口51。
本实施例中，作为上述技术方案的进一步改进，定位安装部1还包括沿过滤器的滤芯7的拆卸方向贯通设置的螺纹孔111，行程杆3与定位安装部1螺纹连接。
具体地，行程杆3设置一段预设长度的螺纹段，定位安装部1设置与定位本体11螺纹配合的螺纹孔111。
拆卸装置通过定位安装部1与过滤器10定位安装，行程杆3在螺纹孔111内沿过滤器10的滤芯7的拆卸或安装方向作升降运动。此结构简单，不用添加其他的零部件，即可完成行程杆3的升降运动，保护过滤器滤芯内部的洁净度。
在上述整体的技术方案中，导向滑槽5与定位销6配合连接，实现定位安装部1与过滤器10定位安装。
在其他实施例中，根据过滤器形状不同，定位安装部1与过滤器10的安装方式还可有多种。过滤器10的形状为矩形或其他多边形时，定位安装部1与过滤器10之间可设置卡扣配合，在定位安装部1的内周边设置凹部，在过滤器10的外周边设置凸部，凸部和凹部卡扣配合，实现定位安装部1与过滤器10的定位安装。
本实施例中，作为上述技术方案的进一步改进，施力部2包括旋转横杆21和设置于旋转横杆21至少一端的手柄22，手柄22与旋转横杆21可拆卸的连接。
具体地，旋转横杆21包括与行程杆3垂直设置的杆体和设置于杆体至少一端部的转接头，转接头与杆体垂直。转接头通过螺纹连接将手柄22可拆卸的连接于杆体。
本实施例中，施力部2包括两个对称设置的手柄22。杆体的两端分别设置一个转接头。转接头与手柄22一一对应螺纹连接。
作为上述技术方案的进一步改进，过滤器10为桶体过滤器，执行部4为与桶体过滤器内径适应的滤芯顶出板。
本实施例中，过滤器10为圆柱形桶体过滤器时，执行部4为一个滤芯顶出板，滤芯顶出板的周缘与圆柱形桶体内径相适应。过滤器10为矩形或其他多边形时，滤芯顶出板的形状和尺寸与矩形或其他多边形相适应。
参照图14，作为上述技术方案的进一步改进，过滤器10包括防止滤芯7泄露的密封盖71和用于滤芯7定位的限位销72，滤芯7位于密封盖71和限位销72之间。
本实施例中，过滤器10是“push桶”过滤器。“push桶”过滤器的内部自上而下装配2个桶式滤芯7。密封盖71设置于“push桶”的顶部，用于防止滤芯7泄露。拆卸或更换过滤器10的滤芯7之前，需要拆掉密封盖71。限位销72设置于“push桶”的底部，用于对滤芯7限位，防止滤芯7从桶体底部滑出。拆卸或更换过滤器10的滤芯7之前，需要拆卸掉限位销72。更换过滤器10的滤芯7时，先通过执行部4将下部的过滤器10的滤芯7挤出“push桶”，再取下该拆卸装置9，最后将备用的滤芯7从上部塞入到“push桶”内部，再次通过执行部4将备用滤芯7推送至指定的位置。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只限于这些说明。对于本实用新型所属领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
1.一种用于隔离器系统的过滤器滤芯拆卸装置，其特征在于，包括至少一个隔离器、设置于所述隔离器内的至少一个过滤器以及用于拆卸或更换过滤器的滤芯的拆卸装置，所述过滤器位于所述隔离器的进口或/和出口，其中：
所述拆卸装置包括与所述过滤器连接的定位安装部、施力部、行程杆和执行部；所述施力部和执行部分别设置于所述行程杆的两端，所述行程杆贯穿所述定位安装部。
2.根据权利要求1所述的拆卸装置，其特征在于，所述定位安装部包括盘状的定位本体和至少一个沿所述定位本体周向设置的导向滑槽；
所述过滤器设置与所述导向滑槽配合的定位销，所述定位销沿所述导向滑槽的开槽方向周向旋转从而将所述定位安装部配合安装于所述过滤器。
3.根据权利要求2所述的拆卸装置，其特征在于，所述定位安装部包括两个或以上的导向滑槽，各导向滑槽沿所述定位本体的周向依次布置。
4.根据权利要求2所述的拆卸装置，其特征在于，所述导向滑槽包括沿所述定位本体高度方向设置的导向滑槽进口和沿所述定位本体周向设置的导向段，所述导向段与所述导向滑槽进口连通。
5.根据权利要求4所述的拆卸装置，其特征在于，所述导向滑槽进口与所述导向段呈直角设置。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的拆卸装置，其特征在于，所述定位安装部还包括沿过滤器滤芯的拆卸方向贯通设置的螺纹孔，所述行程杆与所述定位安装部螺纹连接。
7.根据权利要求1至5中任一项所述的拆卸装置，其特征在于，所述施力部包括旋转横杆和设置于所述旋转横杆至少一端的手柄，所述手柄与所述旋转横杆可拆卸的连接。
8.根据权利要求1至5中任一项所述的拆卸装置，其特征在于，所述过滤器为桶体过滤器，所述执行部为与所述桶体过滤器内径适应的滤芯顶出板。
9.根据权利要求1至5中任一项所述的拆卸装置，其特征在于，所述过滤器包括防止过滤器滤芯泄露的密封盖和用于过滤器滤芯定位的限位销，所述过滤器滤芯位于所述密封盖和所述限位销之间。
技术总结