本发明涉及散热器领域，具体来说，涉及一种折叠打点扁管、水箱芯体及二者的制作方法。
背景技术：
随着我国各种热传输的散热技术，空调技术的快速发展，铝箔扁管越来越多的应用到各种设备散热、换热、空调等领域。目前在大马力铝箔换热器行业的生产铝箔扁管过程中，通常采用手工码放成管的原始工艺（见图1），操作难度大，合格率低，造成钎焊水箱质量不稳定，容易泄露等因素，从而使企业生产成本高，成品率低下，还影响企业自动化生产程度，和直接客户的风险。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现要素：
针对相关技术中的上述技术问题，本发明提出一种折叠打点扁管、水箱芯体及二者的制作方法，能够解决上述问题。
为实现上述技术目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种折叠打点扁管，包括矩形扁管，所述矩形扁管的两端弯折并层叠形成封边，所述矩形扁管的上下两条边对称弯折形成若干个凹点，两个相对应的凹点焊接连接。
进一步的，所述矩形扁管为复合铝箔板带，所述复合铝箔板带包括中间层的铝合金和设置于所述中间层两面的合金钎焊材料。
进一步的，所述合金钎焊材料的厚度为所述复合铝箔板带厚度的5%-10%。
一种包括上述任一项所述的折叠打点扁管的水箱芯体，包括翅片，所述翅片的两侧设置有折叠打点扁管，所述翅片与所述折叠打点扁管钎焊连接。
一种折叠打点扁管的制作方法，包括步骤：
s1将铝带依次经过开卷装置，矫直装置，打点装置并送入辊弯成型机组；
s2铝带依次通过配置的多道次具有对称成型截面的辊弯成型机组进行多次折弯，扣压形成管料；
s3打点折弯后的形成的管料经过产品矫直装置和高速切断装置，切断形成所需要长度的绕流通道扁管。
进一步的，所述铝带采用具有热传输性能的复合铝箔板带，所述复合铝箔板带包括三层，其中间层为铝合金，中间层的两面带有厚度为复合铝箔板带5%-10%的合金钎焊材料。
一种包括上述任一项所述的折叠打点扁管的水箱芯体的制作方法，包括步骤：
s4将折叠打点扁管依次放入所需水箱的夹具内，加入相应翅片及封块压紧组成水箱芯体；
s5将组成的水箱芯体放入钎焊炉中，经过高温使复合铝板带上的合金钎焊材料融化完成钎焊。
本发明的有益效果：
1、本发明通过铝带辊压折弯形式，使扁管两端的铝带重叠层数钎焊在一起代替传统工艺需要的侧面封块。
2、本发明通过辊压成型的凹部钎焊在一起代替传统工艺所需的内翅片作用，增加管子强度和散热绕流效果。
3、本发明通过辊压成型折边相互扣压，达到管子两侧应力一致，保持管子整体性能与质量提升。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是现有工艺生产扁管的示意图；
图2是折叠打点扁管的结构示意图；
图3是折叠打点扁管的局部放大示意图；
图4是现有技术组合式管的示意图；
图5是水箱芯体的制作示意图。
图中：1.矩形扁管，11.封边，12.凹点，2.翅片。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-5所示，根据本发明实施例所述的一种折叠打点扁管，包括矩形扁管1，所述矩形扁管1的两端弯折并层叠形成封边11，所述矩形扁管1的上下两条边对称弯折形成若干个凹点12，两个相对应的凹点12焊接连接。
在本发明的一个具体实施例中，所述矩形扁管1为复合铝箔板带，所述复合铝箔板带包括中间层的铝合金和设置于所述中间层两面的合金钎焊材料。
在本发明的一个具体实施例中，所述合金钎焊材料的厚度为所述复合铝箔板带厚度的5%-10%。
一种包括上述任一项所述的折叠打点扁管的水箱芯体，包括翅片2，所述翅片2的两侧设置有折叠打点扁管，所述翅片2与所述折叠打点扁管钎焊连接。
一种折叠打点扁管的制作方法，包括步骤：
s1将铝带依次经过开卷装置，矫直装置，打点装置并送入辊弯成型机组；
s2铝带依次通过配置的多道次具有对称成型截面的辊弯成型机组进行多次折弯，扣压形成管料；
s3打点折弯后的形成的管料经过产品矫直装置和高速切断装置，切断形成所需要长度的绕流通道扁管。
在本发明的一个具体实施例中，所述铝带采用具有热传输性能的复合铝箔板带，所述复合铝箔板带包括三层，其中间层为3003/3005铝合金，中间层的两面带有厚度为复合铝箔板带5%-10%的合金钎焊材料。
一种包括上述任一项所述的折叠打点扁管的水箱芯体的制作方法，包括步骤：
s4将折叠打点扁管依次放入所需水箱的夹具内，加入相应翅片及封块压紧组成水箱芯体；
s5将组成的水箱芯体放入钎焊炉中，经过高温使复合铝板带上的合金钎焊材料融化完成钎焊。
本折叠打点扁管从工艺设计上避开了现有扁管的缺点，可以一管多孔（用打点顶部钎焊隔断使原有翅片直孔变成更为通畅的绕流通道孔），也就是用辊压折弯工艺同时完成组合式管的两端封块，用打点方式代替组合式管内翅片，在保证散热性能的前提下，简化了工艺流程。管型尺寸可以任意设计，任意搭配，搭接焊点采用凹部顶端平面对接，大大节省了生产企业的运营成本以及产品质量。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
1.一种折叠打点扁管，包括矩形扁管（1），其特征在于，所述矩形扁管（1）的两端弯折并层叠形成封边（11），所述矩形扁管（1）的上下两条边对称弯折形成若干个凹点（12），两个相对应的凹点（12）焊接连接。
2.根据权利要求1所述的折叠打点扁管，其特征在于，所述矩形扁管（1）为复合铝箔板带，所述复合铝箔板带包括中间层的铝合金和设置于所述中间层两面的合金钎焊材料。
3.根据权利要求2所述的折叠打点扁管，其特征在于，所述合金钎焊材料的厚度为所述复合铝箔板带厚度的5%-10%。
4.一种包括权利要求2或3任一项所述的折叠打点扁管的水箱芯体，包括翅片（2），其特征在于，所述翅片（2）的两侧设置有折叠打点扁管，所述翅片（2）与所述折叠打点扁管钎焊连接。
5.一种折叠打点扁管的制作方法，其特征在于，包括步骤：
s1将铝带依次经过开卷装置，矫直装置，打点装置并送入辊弯成型机组；
s2铝带依次通过配置的多道次具有对称成型截面的辊弯成型机组进行多次折弯，扣压形成管料；
s3打点折弯后的形成的管料经过产品矫直装置和高速切断装置，切断形成所需要长度的绕流通道扁管。
6.根据权利要求5所述的折叠打点扁管的制作方法，其特征在于，所述铝带采用具有热传输性能的复合铝箔板带，所述复合铝箔板带包括三层，其中间层为铝合金，中间层的两面带有厚度为复合铝箔板带5%-10%的合金钎焊材料。
7.一种包括权利要求2或3任一项所述的折叠打点扁管的水箱芯体的制作方法，其特征在于，包括步骤：
s4将折叠打点扁管依次放入所需水箱的夹具内，加入相应翅片及封块压紧组成水箱芯体；
s5将组成的水箱芯体放入钎焊炉中，经过高温使复合铝板带上的合金钎焊材料融化完成钎焊。
技术总结