本实用新型涉及一种滤袋，特别涉及一种玻璃窑炉用ptfe覆膜针刺毡滤袋，属于滤袋技术领域。
背景技术：
玻璃窑炉，是玻璃制造行业所必须拥有的一种熔化装置，一般借助计算机仿真模拟技术为节能熔窑的开发、减少污染物排放、提高产品品质等研究提供了数值试验平台；在玻璃窑炉使用的过程中常会用到针刺毡滤袋对窑炉产生的烟气对其进行充分过滤，用于实现生产需求。
现有的针刺毡滤袋在使用的过程中容易受到烟气的影响，导致滤袋自身出现被腐蚀的现象，从而影响使用年限；且在使用时会造成滤袋出现损坏的现象，导致滤袋使用范围受限。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种玻璃窑炉用ptfe覆膜针刺毡滤袋，以解决上述背景技术中提出的在使用的过程中容易受到烟气的影响，导致滤袋自身出现被腐蚀的现象，从而影响使用年限；且在使用时会造成滤袋出现损坏的现象，导致滤袋使用范围受限的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃窑炉用ptfe覆膜针刺毡滤袋，包括滤袋本体，所述滤袋本体包括第一针刺毡层、第二针刺毡层、第一ptfe层和第二ptfe层，所述第一针刺毡层的一侧固定设有第一ptfe层，所述第一针刺毡层的另一侧固定设有抗拉伸组件，所述抗拉伸组件包括p84纤维层、pps纤维层和玻璃纤维层，所述p84纤维层固定安装在第一针刺毡层的另一侧，所述p84纤维层的一侧固定设有pps纤维层，所述pps纤维层的一侧固定设有玻璃纤维层，所述玻璃纤维层的一侧固定设有耐高温层，所述耐高温层的一侧固定设有第二针刺毡层，所述第二针刺毡层的一侧固定设有第二ptfe层，所述第一针刺毡层的内部和第二针刺毡层的内部均开设有若干个透气孔。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述p84纤维层和pps纤维层分别是由若干条p84纤维丝和若干条pps纤维丝复合而成。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滤袋本体的外部设有安装组件，所述安装组件包括安装环和安装孔，两个所述安装环分别固定安装在滤袋本体的两端，两个所述安装环的表面均开设有若干个安装孔。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述玻璃纤维层是由若干条纵横交错的玻璃纤维丝编织而成。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装组件还包括导向板，每两个相对应的所述导向板均固定安装在相对应安装环的两侧。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述耐高温层是由若干条纵横交错的玄武岩纤维丝编织而成。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种玻璃窑炉用ptfe覆膜针刺毡滤袋，通过设置的第一ptfe层和第二ptfe层与滤袋本体之间的相互配合，由于ptfe具有很好的耐腐蚀效果和一定的抗老化效果，从而提高该滤袋本体自身的耐腐蚀效果和抗老化效果，进而提高该滤袋自身使用年限；通过设置的抗拉伸组件是由p84纤维层、pps纤维层和玻璃纤维层组组成，p84纤维丝、pps纤维丝和玻璃纤维丝都具有很好的抗拉伸效果，进而便于提高该滤袋自身的抗拉伸效果，降低滤袋受外界因素而出现损坏的现象，提高滤袋使用范围。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的剖面结构示意图；
图3为本实用新型a处的放大结构示意图。
图中：1、滤袋本体；2、第一针刺毡层；3、第二针刺毡层；4、第一ptfe层；5、抗拉伸组件；51、p84纤维层；52、pps纤维层；53、玻璃纤维层；6、安装组件；61、安装环；62、安装孔；63、导向板；7、耐高温层；8、玻璃纤维丝；9、第二ptfe层；10、透气孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供了一种玻璃窑炉用ptfe覆膜针刺毡滤袋，包括滤袋本体1，滤袋本体1包括第一针刺毡层2、第二针刺毡层3、第一ptfe层4和第二ptfe层9，第一针刺毡层2的一侧固定设有第一ptfe层4，第一针刺毡层2的另一侧固定设有抗拉伸组件5，抗拉伸组件5包括p84纤维层51、pps纤维层52和玻璃纤维层53，p84纤维层51固定安装在第一针刺毡层2的另一侧，p84纤维层51的一侧固定设有pps纤维层52，pps纤维层52的一侧固定设有玻璃纤维层53，玻璃纤维层53的一侧固定设有耐高温层7，耐高温层7的一侧固定设有第二针刺毡层3，第二针刺毡层3的一侧固定设有第二ptfe层9，第一针刺毡层2的内部和第二针刺毡层3的内部均开设有若干个透气孔10。
优选的，p84纤维层51和pps纤维层52分别是由若干条p84纤维丝和若干条pps纤维丝复合而成，p84纤维丝和pps纤维丝都具有很强的抗拉伸性，进而便于提高该滤袋本体1自身的抗拉伸效果；滤袋本体1的外部设有安装组件6，安装组件6包括安装环61和安装孔62，两个安装环61分别固定安装在滤袋本体1的两端，两个安装环61的表面均开设有若干个安装孔62，便于配合玻璃窑炉进行快速安装，使用起来更加便捷；玻璃纤维层53是由若干条纵横交错的玻璃纤维丝8编织而成，玻璃纤维丝8具有很强的抗拉伸效果，从而提高该滤袋本体1自身的抗拉伸效果；安装组件6还包括导向板63，每两个相对应的导向板63均固定安装在相对应安装环61的两侧，便于起到导向的作用，使得该滤袋本体1进行快速组装；耐高温层7是由若干条纵横交错的玄武岩纤维丝编织而成，玄武岩纤维丝具有很强的耐温效果，便于提高该滤袋本体1自身的耐温性。
具体使用时，本实用新型一种玻璃窑炉用ptfe覆膜针刺毡滤袋，当需要使用该针刺毡滤袋时，首先将该针刺毡滤袋放置在工作地点，配合导向板63、安装环61和安装孔62，使得该针刺毡滤袋与玻璃窑炉进行组装即可；通过设置的第一ptfe层4和第二ptfe层9与滤袋本体1之间的相互配合，由于ptfe具有很好的耐腐蚀效果和一定的抗老化效果，从而提高该滤袋本体1自身的耐腐蚀效果和抗老化效果，进而提高该针刺毡滤袋自身使用年限；通过设置的抗拉伸组件5是由p84纤维层51、pps纤维层52和玻璃纤维层53组组成，p84纤维丝、pps纤维丝和玻璃纤维丝8都具有很好的抗拉伸效果，进而便于提高该滤袋自身的抗拉伸效果，降低滤袋受外界因素而出现损坏的现象，提高滤袋使用范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种玻璃窑炉用ptfe覆膜针刺毡滤袋，包括滤袋本体(1)，其特征在于，所述滤袋本体(1)包括第一针刺毡层(2)、第二针刺毡层(3)、第一ptfe层(4)和第二ptfe层(9)，所述第一针刺毡层(2)的一侧固定设有第一ptfe层(4)，所述第一针刺毡层(2)的另一侧固定设有抗拉伸组件(5)，所述抗拉伸组件(5)包括p84纤维层(51)、pps纤维层(52)和玻璃纤维层(53)，所述p84纤维层(51)固定安装在第一针刺毡层(2)的另一侧，所述p84纤维层(51)的一侧固定设有pps纤维层(52)，所述pps纤维层(52)的一侧固定设有玻璃纤维层(53)，所述玻璃纤维层(53)的一侧固定设有耐高温层(7)，所述耐高温层(7)的一侧固定设有第二针刺毡层(3)，所述第二针刺毡层(3)的一侧固定设有第二ptfe层(9)，所述第一针刺毡层(2)的内部和第二针刺毡层(3)的内部均开设有若干个透气孔(10)。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃窑炉用ptfe覆膜针刺毡滤袋，其特征在于：所述p84纤维层(51)和pps纤维层(52)分别是由若干条p84纤维丝和若干条pps纤维丝复合而成。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃窑炉用ptfe覆膜针刺毡滤袋，其特征在于：所述滤袋本体(1)的外部设有安装组件(6)，所述安装组件(6)包括安装环(61)和安装孔(62)，两个所述安装环(61)分别固定安装在滤袋本体(1)的两端，两个所述安装环(61)的表面均开设有若干个安装孔(62)。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃窑炉用ptfe覆膜针刺毡滤袋，其特征在于：所述玻璃纤维层(53)是由若干条纵横交错的玻璃纤维丝(8)编织而成。
5.根据权利要求3所述的一种玻璃窑炉用ptfe覆膜针刺毡滤袋，其特征在于：所述安装组件(6)还包括导向板(63)，每两个相对应的所述导向板(63)均固定安装在相对应安装环(61)的两侧。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃窑炉用ptfe覆膜针刺毡滤袋，其特征在于：所述耐高温层(7)是由若干条纵横交错的玄武岩纤维丝编织而成。
技术总结